纺织科学技术《涤纶生产考试资料》模拟考试含答案

纺织科学技术《涤纶生产考试资料》模拟考试含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.涤纶的化学名称是（）A.聚对苯二甲酸乙二酯B.聚对苯二甲酸丁二酯C.聚己内酰胺D.聚乙烯醇2.涤纶切片干燥的主要目的是（）A.去除表面水分B.提高结晶度C.防止熔体水解D.降低熔点3.涤纶熔体纺丝时，纺丝温度通常控制在（）A.200220℃B.260290℃C.300320℃D.350380℃4.以下哪种因素会导致涤纶初生纤维的取向度降低？（）A.提高纺丝速度B.降低冷却风速C.增加喷丝板孔数D.增大熔体挤出量5.涤纶后拉伸过程中，拉伸倍数的上限主要由（）决定A.纤维的断裂强度B.纤维的初始模量C.纤维的断裂伸长率D.纤维的结晶度6.涤纶短纤维生产中，卷曲工序的主要作用是（）A.提高纤维强度B.增加纤维之间的抱合力C.降低纤维含水率D.改善纤维热稳定性7.衡量涤纶切片质量的关键指标不包括（）A.特性黏度B.端羧基含量C.灰分D.白度8.涤纶熔体纺丝时，喷丝板属于（）A.熔体输送系统B.纺丝箱体系统C.冷却成型系统D.卷绕系统9.涤纶纤维的玻璃化转变温度约为（）A.6080℃B.100120℃C.150170℃D.200220℃10.以下哪种工艺会导致涤纶纤维的结晶度增加？（）A.低温拉伸B.高温定型C.快速冷却D.减少拉伸倍数11.涤纶聚合反应中，常用的催化剂是（）A.三氧化二锑B.钛酸四丁酯C.醋酸钴D.对苯二甲酸12.涤纶长丝生产中，POY（预取向丝）的卷绕速度一般为（）A.10001500m/minB.25003500m/minC.40005000m/minD.60007000m/min13.涤纶纤维的吸湿率约为（）A.0.4%0.5%B.3%5%C.8%10%D.12%15%14.熔体纺丝过程中，丝条冷却成型的关键区域是（）A.喷丝板至侧吹风起始点B.侧吹风作用区C.卷绕导丝器前D.拉伸热辊区15.涤纶纤维的耐光性主要取决于（）A.分子链中的苯环结构B.端羧基含量C.结晶度D.油剂种类二、填空题（每空1分，共20分）1.涤纶生产的主要原料是（）和（），通过缩聚反应提供聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。2.涤纶切片干燥常用的设备有（）和（），干燥后的含水率需控制在（）以下。3.熔体纺丝的关键工艺参数包括（）、（）、（）和冷却条件。4.涤纶初生纤维的结构特点是（）和（），需要通过（）和（）工序提高其结晶度和取向度。5.涤纶后拉伸过程中，拉伸温度通常控制在（）以上、（）以下，以避免纤维断裂。6.涤纶纤维的强度主要取决于（）和（），伸长率则与（）密切相关。7.衡量涤纶长丝质量的关键指标包括（）、（）、（）和沸水收缩率。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述涤纶切片干燥的必要性及干燥不足对纺丝的影响。2.熔体纺丝过程中，为什么需要对丝条进行侧吹风冷却？冷却风速和温度如何影响纤维性能？3.涤纶后拉伸的主要目的是什么？拉伸倍数对纤维性能有哪些影响？4.分析涤纶纤维强度和伸长率的主要影响因素，并说明如何通过工艺调整提高纤维强度。5.简述涤纶短纤维生产中“卷曲热定型”工序的作用及工艺控制要点。四、计算题（共10分）某涤纶短纤维生产线，采用熔体直接纺丝工艺，喷丝板孔数为1200孔，单孔熔体挤出量为0.5g/min，纺丝速度为1200m/min，纤维密度为1.38g/cm³。（1）计算该生产线的单丝纤度（dtex）；（2）若后拉伸倍数为3.5倍，求拉伸后的纤维线密度（dtex）；（3）若卷绕时丝条的张力需控制在0.05cN/dtex，计算卷绕张力（cN）。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.D6.B7.D8.B9.A10.B11.A12.B13.A14.B15.A二、填空题1.精对苯二甲酸（PTA）；乙二醇（EG）2.转鼓干燥机；填充干燥塔；0.005%（或50ppm）3.纺丝温度；熔体压力；卷绕速度4.低结晶度；低取向度；拉伸；热定型5.玻璃化转变温度（6080℃）；熔点（250260℃）6.分子链取向度；结晶度；非晶区分子链的排列状态7.断裂强度；断裂伸长率；线密度偏差率三、简答题1.必要性：涤纶切片吸湿性较强（平衡含水率约0.4%），高温下（>200℃）水分会引发PET水解，导致分子量下降、熔体黏度降低，影响纺丝稳定性和纤维强度。干燥不足的影响：熔体水解加剧，纤维强度下降；熔体黏度波动大，易出现断丝、毛丝；纤维含油率不稳定，后加工性能变差。2.侧吹风冷却的目的：使喷出的熔体细流快速冷却固化，形成具有一定强度和结构的初生纤维。冷却风速和温度的影响：风速过低，冷却不充分，丝条易粘连，取向度低；风速过高，丝条抖动大，毛丝增加，且冷却不均导致纤维性能不匀。温度过低，冷却速率过快，纤维表面过早固化，内部应力大，后续拉伸易断裂；温度过高，冷却不足，丝条易并丝，结晶度偏低。3.后拉伸的主要目的：通过拉伸使纤维大分子链沿轴向取向，提高结晶度和取向度，从而增加纤维强度，降低伸长率，改善物理机械性能。拉伸倍数的影响：倍数过小，取向不足，强度低、伸长率大；倍数过大，超过纤维的最大可拉伸倍数（由结晶度和分子链缠结决定），易出现断裂，且纤维脆性增加。4.主要影响因素：①取向度：取向度越高，强度越高，伸长率越低；②结晶度：适当结晶可固定取向结构，提高强度，但过高结晶会降低伸长率；③分子量：分子量高，分子链间作用力大，强度高；④工艺条件：如拉伸温度、拉伸倍数、定型温度等。提高强度的工艺调整：适当提高拉伸倍数（在可拉伸范围内），优化拉伸温度（略高于玻璃化温度，促进分子链运动），增加热定型温度（提高结晶度），控制熔体分子量（避免水解）。5.卷曲工序作用：赋予纤维三维卷曲结构，增加纤维间的抱合力，改善短纤维的成网、成条性能。热定型作用：固定卷曲形态，消除内应力，提高尺寸稳定性。工艺控制要点：卷曲温度（6080℃，需与纤维玻璃化温度匹配）、卷曲压力（0.30.5MPa，过大易压断纤维，过小卷曲不持久）；热定型温度（120150℃，需高于卷曲温度，确保结晶稳定）、定型时间（3060秒，过长影响生产效率，过短定型不充分）。四、计算题（1）单丝纤度（dtex）=（单孔挤出量×60×10）/（纺丝速度×密度×1000）单孔挤出量=0.5g/min=0.5×1000mg/min=500mg/mindtex=（500×60×10）/（1200×1.38×1000）=（300000）/（1656000）≈1.81dtex（2）拉伸后纤度=原纤度/拉伸倍数=1.81/3.