车间安全生产规章制度5

车间安全生产规章制度5第一章安全生产责任制

1.总则

安全生产责任制是企业安全生产管理的核心，是确保车间生产安全的重要保障。本车间根据国家相关法律法规和企业安全生产管理制度，制定本安全生产责任制。所有车间员工必须严格遵守，确保生产过程中的安全。

2.责任主体

本车间的安全生产责任制由车间主任负总责，各班组长具体负责本班组的安全生产管理工作。车间主任的主要职责包括：

-组织制定车间安全生产规章制度和操作规程；

-定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；

-组织员工进行安全生产教育和培训；

-事故发生时，组织抢救和调查处理。

各班组长的主要职责包括：

-组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程；

-督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品；

-定期检查本班组的工作区域，确保安全；

-发现安全隐患及时报告车间主任进行处理。

3.员工安全责任

车间所有员工必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，做到：

-接受安全生产教育和培训，掌握安全生产知识；

-正确佩戴和使用劳动防护用品；

-发现安全隐患及时报告班组长或车间主任；

-事故发生时，积极参与抢救和撤离；

-不违章作业，不冒险蛮干。

4.安全生产教育培训

车间定期组织员工进行安全生产教育培训，内容包括：

-国家安全生产法律法规；

-车间安全生产规章制度和操作规程；

-劳动防护用品的正确使用和维护；

-常见事故的预防和处理；

-应急救援知识和技能。

5.安全检查与隐患治理

车间定期组织安全生产检查，内容包括：

-设备设施的安全状况；

-工作环境的安全状况；

-员工的安全防护措施；

-安全生产责任制落实情况。

发现安全隐患及时进行整改，确保安全。对于重大安全隐患，车间要及时上报企业安全生产管理部门进行处理。

6.事故报告与处理

事故发生时，车间员工应立即报告班组长或车间主任，车间主任应立即组织抢救和调查处理。事故处理应按照国家相关法律法规和企业安全生产管理制度进行，确保事故得到妥善处理，防止类似事故再次发生。

第二章安全操作规程

1.设备操作规程

车间内的所有设备都有其特定的操作规程，员工在操作任何设备前都必须仔细阅读并理解相关规程。主要设备包括机床、焊接设备、起重设备等。操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格后方可上岗。操作时，必须严格按照规程进行，不得随意更改设置或参数。设备运行期间，操作人员不得离开，并要时刻注意设备的运行状态，发现异常立即停机并报告维修人员。

2.作业环境安全规程

车间内的作业环境必须保持整洁，通道畅通无阻，不得堆放任何物品。地面要保持干燥，防止滑倒。照明设施必须完好，确保光线充足。对于有粉尘、有害气体的作业区域，必须配备相应的通风设施，并定期进行检测，确保空气质量符合安全标准。员工在作业时，必须保持良好的精神状态，不得疲劳作业或酒后作业。

3.劳动防护用品使用规程

员工在作业时必须按照规定佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。劳动防护用品必须定期进行检查和更换，确保其有效性。不得使用损坏或过期的劳动防护用品。车间应定期对员工进行劳动防护用品的正确使用和维护培训，确保员工能够正确使用和维护劳动防护用品。

4.高处作业安全规程

车间内如有高处作业，必须严格遵守高处作业安全规程。高处作业人员必须经过专业培训，并取得相应资格后方可上岗。作业前必须检查安全带、安全绳等安全设施是否完好，确保安全。高处作业时，必须系好安全带，并有人在一旁监护。作业过程中，必须注意脚下安全，防止坠落。

5.电气作业安全规程

车间内的电气作业必须由经过专业培训的电工进行。非电工不得擅自进行任何电气作业。电气作业前，必须切断电源，并挂上警示牌。作业过程中，必须使用绝缘工具，并做好防触电措施。电气设备必须定期进行检查和维护，确保其安全可靠。发现电气故障时，必须及时报告电工进行处理，不得擅自处理。

6.焊接作业安全规程

焊接作业必须由经过专业培训的焊工进行。非焊工不得擅自进行任何焊接作业。焊接作业前，必须检查焊接设备是否完好，并做好防火措施。焊接过程中，必须佩戴防护眼镜、防护手套等劳动防护用品。焊接作业区域不得有易燃易爆物品。焊接作业完成后，必须清理现场，确保没有火灾隐患。

第三章安全检查与隐患排查治理

1.安全检查制度

安全检查是发现和消除安全隐患的重要手段，车间要建立完善的安全检查制度。车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天要对本班组的工作区域进行安全检查。安全检查的内容包括设备设施的安全状况、工作环境的安全状况、员工的安全防护措施以及安全生产责任制落实情况等。安全检查要形成记录，并存档备查。

2.隐患排查治理

对于安全检查中发现的安全隐患，要立即进行整改。一般隐患要立即整改，重大隐患要制定整改方案，并报车间主任批准后实施。整改过程中，要采取有效的安全措施，防止事故发生。整改完成后，要进行验收，确认隐患消除后方可投入正常使用。对于暂时不能整改的隐患，要制定临时控制措施，并指定专人负责，定期检查。

3.隐患分级管理

隐患按照其危害程度分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害程度较低，发现后能够立即整改的隐患。重大隐患是指危害程度较高，需要制定整改方案，并经过一定时间才能整改完成的隐患。对于一般隐患，要立即整改，并指定专人负责。对于重大隐患，要制定整改方案，报车间主任批准后实施，并指定专人负责整改。

4.隐患报告制度

车间员工发现安全隐患，要立即向班组长报告，班组长要立即向车间主任报告。车间主任要根据隐患的严重程度，决定是否需要上报企业安全生产管理部门。对于重大隐患，车间主任要立即上报企业安全生产管理部门，并采取有效的应急措施，防止事故发生。

5.隐患整改验收

隐患整改完成后，要进行验收，确认隐患消除后方可投入正常使用。验收要由车间主任组织，并邀请相关人员进行验收。验收要形成记录，并存档备查。对于验收不合格的，要立即进行整改，并重新进行验收。

6.安全检查与隐患排查的奖惩

车间要建立安全检查与隐患排查的奖惩制度。对于发现重大隐患并防止事故发生的，要给予奖励。对于未发现安全隐患或发现后未及时报告的，要给予处罚。奖惩制度要公平公正，并公开透明。通过奖惩制度，要激励员工积极参与安全检查与隐患排查，确保车间安全生产。

第四章应急救援预案

1.总则

车间可能发生各种紧急情况，如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等。为了及时有效地处理这些紧急情况，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，车间制定了应急救援预案。本预案适用于车间内的所有紧急情况。所有员工必须熟悉本预案，并知道在紧急情况下应该采取哪些措施。

2.火灾应急救援预案

车间内发生火灾时，要立即启动火灾应急救援预案。首先，要立即拨打火警电话119，并报告火灾情况。同时，要切断电源，防止火势蔓延。附近的员工要利用灭火器进行灭火。如果火势无法控制，要立即组织人员疏散。疏散时要沿着指定的疏散路线，不要乘坐电梯。到达安全地点后，要清点人数，并向救援人员报告情况。

3.触电应急救援预案

车间内发生触电事故时，要立即启动触电应急救援预案。首先，要立即切断电源，防止触电者继续受到电击。如果无法立即切断电源，要使用绝缘物体将触电者与电源分离。分离后，要立即检查触电者的身体状况，并进行急救。如果触电者没有呼吸，要进行人工呼吸。如果触电者有心跳但没有呼吸，要进行心肺复苏。同时，要立即拨打急救电话120，并报告事故情况。

4.机械伤害应急救援预案

车间内发生机械伤害事故时，要立即启动机械伤害应急救援预案。首先，要立即停止设备运行，并切断电源。然后，要立即将伤者送往医院进行治疗。在送医院之前，要根据伤者的伤情进行必要的急救处理。例如，如果伤者是骨折，要进行简单的固定。如果伤者是出血，要进行止血处理。

5.化学品泄漏应急救援预案

车间内发生化学品泄漏时，要立即启动化学品泄漏应急救援预案。首先，要立即确定泄漏的化学品种类，并查看其安全技术说明书，了解其危害性和应急处理措施。然后，要立即疏散泄漏区域内的员工，并设置警戒线，防止无关人员进入。对于小规模的泄漏，可以使用吸附材料进行吸收。对于大规模的泄漏，要立即报告企业安全生产管理部门，并寻求专业人员的帮助。

6.应急救援队伍

车间要组建应急救援队伍，负责处理各种紧急情况。应急救援队伍要定期进行培训，并定期进行演练，确保队员能够熟练掌握应急救援技能。应急救援队伍要配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱、呼吸器等。

7.应急救援演练

车间要定期进行应急救援演练，以提高员工的应急救援意识和技能。演练要模拟各种紧急情况，如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等。演练结束后，要进行总结，找出不足之处，并进行改进。通过演练，要确保员工能够熟悉应急救援预案，并能够在紧急情况下采取正确的措施。

第五章安全教育培训

1.安全教育培训的目的

安全教育培训的目的是让所有员工了解安全生产的重要性，掌握安全生产知识和技能，提高安全意识，自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，从而有效地预防事故的发生。通过安全教育培训，要使员工明白，安全生产不仅是为了保护自己，也是为了保护他人，更是为了企业的稳定发展。

2.安全教育培训的内容

安全教育培训的内容主要包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程、岗位安全操作技能、劳动防护用品的正确使用和维护、常见事故的预防和处理、应急救援知识和技能等。具体来说，包括：

-国家安全生产法律法规，如《安全生产法》、《消防法》等；

-企业安全生产规章制度和操作规程，如本车间的安全生产责任制、安全操作规程等；

-岗位安全操作技能，如设备操作技能、焊接操作技能等；

-劳动防护用品的正确使用和维护，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；

-常见事故的预防和处理，如火灾、触电、机械伤害等；

-应急救援知识和技能，如心肺复苏、人工呼吸等。

3.安全教育培训的形式

安全教育培训的形式要多样化，以提高员工的学习兴趣和效果。主要形式包括：

-课堂讲授，由安全生产管理人员或专家进行授课；

-案例分析，通过分析典型事故案例，让员工了解事故发生的原因和教训；

-实操演练，让员工实际操作劳动防护用品和应急救援器材；

-视频教学，通过观看安全生产教育视频，让员工直观地了解安全生产知识；

-考试考核，通过考试考核，检验员工对安全生产知识的掌握程度。

4.安全教育培训的频率

安全教育培训要定期进行，以确保员工始终保持安全意识。新员工上岗前必须接受安全生产教育培训，并考核合格后方可上岗。在岗员工要定期接受安全生产教育培训，每年至少进行两次。对于从事特殊作业的员工，如电工、焊工等，要定期进行专项安全教育培训，并定期进行考核。

5.安全教育培训的记录

安全教育培训要建立记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、参训人员、考核结果等。培训记录要存档备查。通过培训记录，要可以了解员工的安全教育培训情况，并为安全教育培训的改进提供依据。

6.安全教育培训的效果评估

安全教育培训的效果评估要定期进行，以检验安全教育培训的效果。主要评估方法包括：

-考试考核，通过考试考核，检验员工对安全生产知识的掌握程度；

-事故统计，通过统计事故发生情况，了解安全教育培训对事故预防的效果；

-员工访谈，通过与员工访谈，了解员工对安全教育培训的意见和建议；

-现场观察，通过现场观察，了解员工的安全行为是否符合安全生产规章制度和操作规程。

通过评估，要不断改进安全教育培训工作，提高安全教育培训的效果。

第六章奖惩与考核

1.奖惩制度

车间要建立公平、公正、公开的安全生产奖惩制度，以激励员工积极参与安全生产工作，惩罚违章行为。对于在安全生产工作中表现突出的员工，如发现重大隐患、防止事故发生、提出合理化建议等，要给予奖励。奖励形式可以是物质奖励，如奖金、奖品等，也可以是精神奖励，如表扬、晋升等。对于违反安全生产规章制度和操作规程的员工，要给予处罚。处罚形式可以是批评教育、罚款、降职等。奖惩制度要明确奖惩的条件、标准和程序，并张榜公布，接受员工监督。

2.安全生产考核

车间要建立安全生产考核制度，定期对员工进行考核。考核内容包括安全生产知识、安全操作技能、安全意识等。考核形式可以是笔试、实操考核、现场观察等。考核结果要与员工的绩效挂钩，作为员工晋升、评优的重要依据。对于考核不合格的员工，要进行再培训，并重新考核，直至合格为止。

3.考核的程序

安全生产考核要按照以下程序进行：

-制定考核计划，明确考核的时间、内容、形式、标准等；

-组织考核，由安全生产管理人员或专家进行考核；

-记录考核结果，并存档备查；

-公布考核结果，接受员工监督；

-根据考核结果，对员工进行奖惩或再培训。

4.考核结果的运用

安全生产考核结果要运用到员工的日常管理中，作为员工晋升、评优、奖惩的重要依据。对于考核优秀的员工，要给予奖励和表彰，并优先考虑晋升。对于考核不合格的员工，要进行批评教育，并安排再培训，直至合格为止。对于连续考核不合格的员工，要考虑调离岗位或解除劳动合同。

5.员工的申诉

员工对考核结果有异议的，可以提出申诉。车间要设立申诉受理机构，负责处理员工的申诉。申诉受理机构要公正、公平地处理员工的申诉，并及时给出答复。通过申诉制度，要保障员工的合法权益，提高考核的公正性。

第七章附则

1.本制度解释

本车间安全生产规章制度由车间负责解释。车间安全生产管理人员的职责和权限，按照国家有关法律法规和企业规章制度执行。

2.制度修订

本车间安全生产规章制度将根据国家有关法律法规的变化、企业安全生产管理的要求以及车间生产实际情况的变化，进行定期修订和完善。修订后的制度要及时发布，并组织员工学习。

3.生效日期

本车间安全生产规章制度自发布之日起生效。车间所有员工必须严格遵守，不得违反。对于违反本制度的行为，将按照本制度的规定进行奖惩。

4.附件

本制度附件包括：

-车间安全生产责任制

-车间安全操作规程

-车间应急救援预案

-车间安全检查记录表

-车间安全隐患整改记录表

-车间安全教育培训记录表

-车间安全生产考核表

以上附件是本制度的重要组成部分，与本制度具有同等效力。

第八章特种作业人员管理

1.特种作业人员范围

本车间特种作业人员包括电工、焊工、起重司机、叉车司机等。这些岗位对操作人员的安全知识和技能要求较高，直接关系到车间安全生产，必须严格按照国家规定进行管理。

2.特种作业人员资质要求

特种作业人员必须经过专业培训，并取得相应的特种作业操作证方可上岗。上岗前，要提供有效的特种作业操作证，并接受车间组织的岗前安全培训。对于没有特种作业操作证的人员，不得从事特种作业。

3.特种作业人员培训

车间要定期组织特种作业人员进行安全培训和复训，确保其安全知识和技能始终保持在较高的水平。培训内容主要包括特种作业的安全操作规程、常见事故的预防和处理、应急救援知识和技能等。培训结束后，要进行考核，考核合格后方可继续上岗。

4.特种作业人员管理

车间要建立特种作业人员档案，记录其特种作业操作证信息、培训记录、考核记录、违章记录等。车间要定期检查特种作业人员的健康状况，确保其身体健康状况符合特种作业的要求。对于身体不适应特种作业的人员，要及时调离岗位。

5.特种作业人员现场监督

特种作业人员在作业过程中，要有人进行现场监督。监督人员要负责监督特种作业人员是否按照安全操作规程进行操作，发现违章行为要及时制止。对于重大的违章行为，要立即停止作业，并报告车间主任进行处理。

6.特种作业人员奖惩

特种作业人员的奖惩要按照本车间的奖惩制度执行。对于在安全生产工作中表现突出的特种作业人员，要给予奖励。对于违反安全生产规章制度和操作规程的特种作业人员，要给予处罚。通过奖惩制度，要激励特种作业人员积极参与安全生产工作，提高其安全意识和技能。

第九章职业健康管理

1.职业健康监护

车间要关心员工的身体健康，定期组织员工进行职业健康检查。职业健康检查要按照国家有关规定进行，检查项目要包括与本车间生产特点相关的职业病危害因素。通过职业健康检查，要及时发现员工的健康问题，并采取相应的措施进行防治。职业健康检查结果要存档备查，并告知员工本人。

2.职业病危害因素检测

车间要定期对车间内的职业病危害因素进行检测，如粉尘、噪声、有毒气体等。检测要委托具有资质的检测机构进行，检测结果要存档备查。根据检测结果，要采取相应的措施控制职业病危害因素，确保其浓度或强度符合国家职业卫生标准。

3.职业病防治

车间要采取有效的职业病防治措施，预防职业病的发生。主要措施包括：

-加强职业病危害因素的检测和控制；

-为员工提供符合标准的劳动防护用品；

-对员工进行职业病防治知识培训；