十不吊安全培训

十不吊安全培训演讲人：日期:目录CATALOGUE起重吊装作业概述十不吊原则详解安全装置与设备检查事故案例分析法律法规与标准培训与实操总结与建议起重吊装作业概述01PART起重吊装作业定义通过起重机械或起重工具，利用起重吊钩、钢丝绳等吊装索具，将被吊物件吊起、移动和放置到指定位置的作业过程。起重吊装作业的分类根据作业性质和吊物重量，起重吊装作业可分为轻物吊装、重物吊装和特殊吊装等类别。起重吊装作业的定义吊物坠落起重吊装作业中，吊物坠落是最常见的事故形式，可能导致人员伤亡和财产损失。起重机械故障起重机械发生故障，如制动器失灵、钢丝绳断裂等，可能引发事故。吊物摆动吊物在空中摆动，容易与周围物体发生碰撞，造成事故。吊物重心不稳吊物重心不稳或吊点选择不当，可能导致吊物倾斜或翻转，引发事故。起重吊装作业的风险起重吊装作业的安全重要性保护人员安全起重吊装作业涉及高空作业和重物搬运，一旦发生事故，往往会对人员造成严重伤害甚至死亡。因此，必须严格遵守安全规程，确保人员安全。保障设备安全起重吊装作业中的起重机械和索具等设备，一旦发生故障或损坏，将对作业安全造成严重影响。因此，必须加强对设备的维护保养和检查，确保其处于良好状态。提高工作效率起重吊装作业是许多工程和生产活动的重要组成部分，其安全高效进行对于整个工程的进度和效率具有重要影响。通过加强安全管理和培训，可以提高作业效率和质量。十不吊原则详解02PART超载危险超载可能导致起重机械和吊索具的损坏，甚至发生断裂，造成严重事故。超载或重量不明不吊重量不明风险吊物重量不明确时，无法选择合适的起重工具，可能导致事故。合理评估重量在吊运前，必须准确评估吊物的重量，确保在起重机械和吊索具的承载范围内。信号不清的危害违章指挥会增加事故发生的可能性，对工人和现场安全构成威胁。违章指挥的后果遵守指挥信号必须清晰、准确地传递指挥信号，并严格按照信号进行操作。信号不明确或传递错误可能导致误操作，进而引发事故。信号不清或违章指挥不吊吊物捆绑不牢或重心不稳不吊捆绑不牢的风险吊物捆绑不牢固，在吊运过程中可能发生滑落、倾斜等危险。重心不稳的危害牢固捆绑与调整重心吊物重心不稳可能导致吊运过程中失去平衡，引发事故。在吊运前，应确保吊物捆绑牢固，并调整重心使其稳定。123吊物上站人或存在活动物体不吊吊物上站人的危险吊物上站人可能导致吊物失衡或人员被吊物挤压。030201活动物体的风险吊物上存在活动物体可能增加吊运过程中的不稳定性和危险性。禁止站人和清理活动物体在吊运前，应确保吊物上无人站立，并清理掉所有活动物体。安全装置与设备检查03PART吊装机械安全装置防止吊物坠落、溜钩、撞人等事故，如限位器、力矩限制器、防脱钩等。电气安全装置确保电气设备正常运行，防止触电、短路等事故，如隔离开关、紧急停机按钮等。防护设施防止人员进入危险区域，如护栏、防护罩、警示标志等。信号装置确保起重作业指令清晰准确，如电铃、警报器、通讯设备等。安全装置的功能与重要性设备异常情况的识别与处理吊钩、钢丝绳异常检查吊钩是否变形、磨损，钢丝绳是否断丝、断股、磨损超标，如有问题应立即更换。制动器异常检查制动器是否灵敏可靠，如有卡滞、异响或磨损，应立即调整或更换。电气系统异常检查电缆、电器是否有破损、老化，接触器、继电器是否工作正常，如有异常应及时检修。液压、气压系统异常检查液压油、气压是否正常，管路是否泄漏，阀门是否灵活，如有异常应立即停机检修。通过定期检查，及时发现设备存在的问题和隐患，防止事故发生。定期对设备进行维护，可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。良好的设备状态是作业安全的保障，可以提高工作效率，降低事故风险。定期检查与维护是相关法规的要求，企业必须遵守，以确保安全生产。定期检查与维护的必要性及时发现隐患延长使用寿命保证作业安全符合法律法规事故案例分析04PART事故原因超载使用、塔吊基础不牢、维护保养不及时。成都“9·13”塔吊垮塌事故01事故后果多人死亡、财产损失巨大、社会影响恶劣。02安全措施加强塔吊的维护和保养，严格限制超载使用，加强塔吊基础的施工和验收。03处罚与责任相关责任人被追究法律责任，施工单位被吊销资质。04中山“8·10”坍塌事故事故原因违规施工、脚手架搭设不规范、模板支撑不稳。02040301安全措施加强施工现场管理，严格执行脚手架和模板支撑的规范，加强安全教育和培训。事故后果多人死亡、多人受伤、经济损失巨大。处罚与责任相关责任人被追究法律责任，施工单位被吊销资质。事故原因工人未系安全带、安全网未设置、施工平台不稳定。安全措施加强工人的安全教育和培训，严格要求工人佩戴安全带和设置安全网，加强施工平台的稳定性和安全性。处罚与责任相关责任人被追究法律责任，施工单位被罚款或停工整顿。事故后果工人死亡或重伤、经济损失、工期延误。工地违规操作导致坠落事故01020304法律法规与标准05PART相关法律法规概述《安全生产法》对生产经营单位的安全生产进行了全面的规范和要求。《特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》针对特种设备的生产、使用、检验、检测等环节，制定了明确的安全要求和法律责任。专门对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节进行了详细规定。123塔式起重机。GB/T13752通用桥式起重机。GB/T1440501020304起重机设计规范。GB/T3811起重机械制造监督检验规则。TSGQ7001行业标准与规范特种设备作业人员证要求作业人员需取得相应类别的特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。01.作业人员需经过专业培训，掌握相应的安全知识和操作技能，并通过考核获得证书。02.作业人员需定期参加复审和培训，保持证书的有效性。03.培训与实操06PART十不吊原则讲解详细阐述十不吊原则，包括信号不明、重量不明、超载、吊物上有人等。吊具和索具检查介绍吊具和索具的种类、使用方法、维护保养和检查标准。安全操作规程讲解吊装作业的安全操作规程，包括起重作业前的准备、起重信号的识别和执行等。案例分析通过事故案例，分析原因，总结经验教训，提高员工的安全意识。安全培训的内容与方法让员工亲手操作吊具和索具，熟悉其性能和操作技巧。模拟吊装作业的实际场景，让员工在模拟环境中体验安全操作规程的重要性。演练应急情况下的处理方法和程序，提高员工的应急处理能力。通过实操，对员工的安全技能和操作能力进行评估，发现不足并进行纠正。实操演练的重要性吊具和索具实操吊装作业模拟应急处理演练实操中评估培训效果的评估与改进评估标准制定制定可衡量的评估标准，包括理论知识的掌握程度、实操技能的熟练程度等。评估方法选择采用理论考试、实操考核、观察记录等多种方法，综合评估培训效果。评估结果分析对评估结果进行分析，找出培训中的不足之处，提出改进建议。持续改进根据评估结果，针对性地调整培训内容和方法，不断提高员工的安全技能和意识。总结与建议07PART严格执行吊装作业规程确保作业过程符合规定，严禁超负荷、歪拉斜吊等不安全行为。强化安全意识教育提高员工对吊装作业危险性的认识，增强自我保护意识。加强设备检查与维护确保吊装设备处于良好状态，及时消除安全隐患。落实应急措施制定应急预案，加强演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。十不吊原则的总结安全作业的建议合理使用吊索具根据吊装物体的重量、形状和重心，选择合适的吊索具，确保吊点正确、吊索受力均匀。加强沟通与协作作业前与相关人员明确指挥信号和作业流程，确保协同作业安全。保持作业现场整洁清理作业现场杂物，确保通道畅通，避免绊倒或滑倒等事故。密切关注作业环境注意作业现场的风向、温度等环境因素，及时调整作业方案。01020304鼓励员工学习安全知识，提高安全技能