零件图的尺寸标注一尺寸基准及其选择28课件

尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。

合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。零件图的尺寸标注一、尺寸基准及其选择尺寸基准设计基准工艺基准是机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。尺寸基准主要基准辅助基准决定零件主要尺寸的基准。为了方便加工和测量，附加的基准。根据基准的重要性分类：2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。选择原则：

高度方向辅助基准长度方向主要基准（对称面）高度方向主要基准（安装面）宽度方向主要基准（对称面）长度方向辅助基准底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸

12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽

的底面，用它来定出凹槽

的深度尺寸6。底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。轴向主要标准径向尺寸标准轴向辅助标准

由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出

34.5f7、

16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、

12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。

根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。二、主要尺寸和非主要尺寸

图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸。如

40H8、

40K7；70H8、70f7；50H8、50f7

配合尺寸

说明

标注示例名称轴承盖轴衬轴承底座为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证L<L1+L2，图中尺寸L、L1、L2即是齿轮泵体垫片的重要结构尺寸

重要的结构尺寸

说明

标注示例名称泵盖垫片齿轮泵体图中尺寸

,直接影响油泵的工作性能和结构关系，所以是三个重要定位尺寸

重要的定位尺寸

说明

标注示例名称+0.187067.5+0.1039+0.0301避免注成封闭的尺寸链三、合理标注尺寸的一些原则零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3和A4。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避免，所以采用图(b)2符合加工顺序

零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、测量，且易于保证加工顺序。下面以轴套的两种尺寸注法为例

图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。

图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工序，尺寸31也不易直接测量，因而是不合理的。3便于测量

下面是套筒轴向尺寸的两种标注。图(a)的注法不便于测量，所以不合理；图(b)的注法便于测量，所以合理。4零件上常见典型结构的尺寸注法倒角退刀槽的尺寸注法见表一般按“槽宽

槽深”或“槽宽

直径”注出

退刀槽一般45°倒角按“C宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度

倒角

说明

尺寸标注方法结构名称光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法四个直径为4，深为10，均匀分布的孔四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布

光孔12

说明

普通注法

旁注法类型序号序号类型

旁注法普通注法

说明345螺孔

三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，均匀分布三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，光孔深为12，均匀分布