T-ZGCJM 002-2025 纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆

ICS23.120CCSJ72ZGCJM中关村军民融合信息装备产业促进会团体标准Nanoboronitewaterborneepoxyanti-rustprimerIT/ZGCJM002—2025 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 25要求 26试验方法 27检验规则 48标识、包装、运输和贮存 5T/ZGCJM002—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中关村军民融合信息装备产业促进会提出并归口。本文件起草单位：山东齐鲁漆业有限公司。本文件主要起草人：孙光明、孙亮亮、孙文俊、王庆军、武林华。1T/ZGCJM002—2025纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆本文件规定了纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本文件适用于采用纳米硼墨烯制备的水性环氧防锈底漆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—2020膝膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/TGB/TGB/T927192789750色漆和清漆标准试板涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则3术语和定义下列属于和定义适用于本文件。3.1纳米硼墨烯尺寸小于等于100nm的硼墨烯材料。3.2纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆2T/ZGCJM002—2025添加有纳米硼墨烯材料的水性环氧防锈底漆。4分类产品按纳米硼墨烯添加量可分为下列类型：a）Ⅰ类：纳米硼墨烯含量：＞4%且≤6%；b）Ⅱ类：纳米硼墨烯含量2%且≤4%；c）Ⅲ类：纳米硼墨烯含量：＞0%且≤2%。5要求纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆技术指标应符合表1的要求。表1纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆要求不挥发物含量/%纳米硼墨烯含量/%>4且≤6>2且≤4>0且≤2施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流24）／66试验方法6.1取样按照GB/T3186确定的进行取样。6.2试验环境3T/ZGCJM002—2025试验的温湿度应符合GB/T9278的要求。6.3试板的制备6.3.1底材及底材处理按照表2的检验项目选用相应的底材。试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G)”级。底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2试样准备按防锈底漆规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制备试板。6.3.3制板要求制备试板应按表2的要求。涂膜厚度的测试应在养护时间结束后，按照GB/T13452.2—2008中5.3的规定进行。测堂喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。表2制板要求涂装要求总厚度(90±10)µm。按6.2规定的试验环境养6.4试验溶液在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.5在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后，无硬块，呈均匀状态，允许容器底部有少量沉淀。6.6冻融稳定性按照GB/T9268—2008中A法规定的进行含水组分测试。6.7不挥发物含量按照GB/T1725—2007中第6章的规定进行测量。4T/ZGCJM002—20256.8密度按GB/T6750—2007中8.2的规定进行测量。6.10施工性能采用施涂方式涂装试板。6.11涂膜外观按照GB/T37356中确定的条件自然目视观察。6.12闪锈抑制性按照表2的规定进行制板。试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂中，去除涂膜，目视观察底材上有无锈点。6.13干燥时间按照GB/T1728—2020中7.2规定的进行。6.14耐冲击性按照GB/T1732—2020中7.3规定的进行。6.15早期耐水性按照表2的规定进行制板。将试板放置24h后，将试板涂层的一半浸入(23±2)℃的水中5h,然后取出试板，按照GB/T37356确定的条件目视观察。如浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比未观察到明显变色，则评为“无异常”。6.16附着力按照GB/T5210—2006中9.5规定的进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。6.17耐盐雾性按照GB/T1771—2007中第9章、第10章规定的进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1防锈底漆检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、冻融稳定性、不挥发物含量、密度、干燥时间和耐冲击性。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，产品的耐盐雾性至少每2年进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该防锈底漆检验合格。5T/ZGCJM002—20258标志、包装和贮存8.1标志按照GB/T