注氮工安全操作规程

注氮工安全操作规程

一、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确

保密封不漏气。

二、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注

氮量、注氮方式等。

三、地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检

查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

四、本工种操作应遵照下列顺序进行：地面操作顺序：

安全检查开启制氮机组正常供气。

五、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的

积水要及时排除。

六、向火区注氮

（一）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开

阀门。

（二）观通知调度室或通风部门，由其通知制氮厂供气。

（三）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，

并填入注氮记录表上。

（四）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时

要停止工作，先进行处理。

（五）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员

作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（六）停止注氮时，要先通知调度室或通风部门、注氮

机组值班人员后，再关闭阀门。

七、向采空区注氮

（一）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每

推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管

与注氮管路系统相连。

（二）根据设计的注氮量进行注氮操作。

八、停产工作面的注氮防火

（一）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进

行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（二）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、

回风巷的密闭不漏风。

九、制氮机组的操作（固定式L型）

（一）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

（二）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

（三）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（四）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满

表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（五）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬

针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运

动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

（六）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、

二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（七）压缩机进入正常运转后，比时各工况应符合以下

要求：

1.压缩机吸气温度应不大于40℃。

2.压缩机排气温度应不大于16（TC。

3.冷却水进水温度应不大于35℃。

4.冷却水排水温度应不大于40C

5.传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15-0.35兆帕。

6.传动机构润滑油温度应不大于70寸。

7.二级排气压力应不大于0・4兆帕。

（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压

缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀

放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关

闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水

阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却.器和储气罐内的凝结油、水。

（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

十、制氮机组的操作（移动式）

（一）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行

检查，要求:

1.检查空压矶油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的

上限与下限之间。

2.检查制氮矶组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位

置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以

后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

3.检查水量、水温是否满足要求。

4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

（二）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工

作。

（三）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

（四）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应

符合电机旋转指示方向）。

（五）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离

系统的进气阀。

（六）手动因合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按

下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统运到

正常压力。

（七）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池

底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测

量值是否为20.9讥如果不是，需继续调整。

（A）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在

产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排

空。

（九）打开产品氮气出气阀。

（十）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般

应控制在50〜60℃o

（十一）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污

1次。

（十二）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

（十三）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压矶（按照操作说明规定执行），膜分离器将

在停止进空气时通。过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

（十四）更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空

气入口阀门，使管路泄压。

（十五）按要求对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发

现问题及时处理。

（十六）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全

部放掉。

十一、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧

气浓度，如果低于20%,不得操作。

十二、井下发现不适合注氮时