2025年铸造工（中级）铸造设备操作规范与安全考试试卷

2025年铸造工（中级）铸造设备操作规范与安全考试试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、铸造设备操作规范要求：请根据所给铸造设备操作规范，判断以下说法的正确性。1.铸造设备启动前，必须检查设备各部分是否完好，油液是否充足。2.操作铸造设备时，必须佩戴安全帽，以防头部受伤。3.铸造设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。4.铸造设备发生故障时，应立即停止设备运行，并通知维修人员。5.铸造设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备操作规程。6.铸造设备操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不适宜的服装。7.铸造设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。8.铸造设备操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。9.铸造设备操作人员应保持工作场所整洁，不得随意堆放杂物。10.铸造设备操作人员应遵守国家相关法律法规，确保安全生产。二、铸造设备安全操作要求：请根据所给铸造设备安全操作要求，选择正确的操作步骤。1.操作铸造设备前，应先检查设备各部分是否完好，油液是否充足。2.操作铸造设备时，应佩戴安全帽，以防头部受伤。3.铸造设备运行过程中，操作人员应站在设备前方，以便观察设备运行情况。4.铸造设备发生故障时，应立即停止设备运行，并通知维修人员。5.操作铸造设备时，严禁操作人员离开工作岗位。6.铸造设备操作人员应熟悉设备性能，掌握设备操作规程。7.铸造设备操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。8.铸造设备操作人员应保持工作场所整洁，不得随意堆放杂物。9.铸造设备操作人员应遵守国家相关法律法规，确保安全生产。10.操作铸造设备时，应确保设备周围无人员，以防发生意外。三、铸造设备维护保养要求：请根据所给铸造设备维护保养要求，选择正确的维护保养方法。1.铸造设备操作人员应定期检查设备各部分，确保设备运行正常。2.铸造设备操作人员应定期更换设备油液，保持设备润滑。3.铸造设备操作人员应定期清洁设备，去除设备上的灰尘和杂物。4.铸造设备操作人员应定期检查设备电气部分，确保电气安全。5.铸造设备操作人员应定期检查设备液压系统，确保液压系统正常工作。6.铸造设备操作人员应定期检查设备传动部分，确保传动部分正常工作。7.铸造设备操作人员应定期检查设备冷却系统，确保冷却系统正常工作。8.铸造设备操作人员应定期检查设备安全防护装置，确保安全防护装置正常工作。9.铸造设备操作人员应定期检查设备控制系统，确保控制系统正常工作。10.铸造设备操作人员应定期检查设备操作面板，确保操作面板正常工作。四、铸造工艺参数控制要求：请根据所给铸造工艺参数，判断以下说法的正确性。1.铸造温度越高，铸件强度越高。2.铸造速度越快，铸件表面质量越好。3.铸造过程中，浇注温度应保持恒定。4.铸造过程中，冷却速度越快，铸件尺寸精度越高。5.铸造过程中，熔融金属的流动性越好，铸件缺陷越少。6.铸造过程中，熔融金属的含氧量越高，铸件质量越好。7.铸造过程中，铸型材料的透气性越好，铸件表面质量越好。8.铸造过程中，铸件冷却速度越慢，铸件内部缩孔越少。9.铸造过程中，熔融金属的化学成分应与铸件材料一致。10.铸造过程中，铸型材料的强度越高，铸件尺寸稳定性越好。五、铸件缺陷分析要求：请根据所给铸件缺陷描述，判断缺陷类型。1.铸件表面出现凹凸不平的痕迹，可能是由于（）引起的。A.浇注温度过高B.浇注速度过快C.铸型材料透气性差D.铸型材料强度不足2.铸件内部出现孔洞，可能是由于（）引起的。A.浇注温度过低B.冷却速度过快C.铸型材料透气性差D.熔融金属含氧量过高3.铸件表面出现裂纹，可能是由于（）引起的。A.铸型材料强度不足B.冷却速度过快C.浇注温度过低D.熔融金属含氧量过高4.铸件内部出现夹渣，可能是由于（）引起的。A.铸型材料透气性差B.浇注温度过高C.冷却速度过快D.熔融金属化学成分不稳定5.铸件表面出现气孔，可能是由于（）引起的。A.铸型材料透气性差B.浇注温度过低C.冷却速度过快D.熔融金属含氧量过高六、铸造设备故障排除要求：请根据所给铸造设备故障现象，选择正确的故障排除方法。1.铸造设备液压系统压力不稳定，可能是由于（）引起的。A.液压泵故障B.液压油管路堵塞C.液压阀故障D.液压油温过高2.铸造设备冷却系统水温过高，可能是由于（）引起的。A.冷却水泵故障B.冷却水流量不足C.冷却水循环不畅D.冷却水温度过高3.铸造设备控制系统失灵，可能是由于（）引起的。A.控制器故障B.传感器故障C.信号线路故障D.电源故障4.铸造设备传动部分噪音过大，可能是由于（）引起的。A.传动带松弛B.传动带磨损C.传动齿轮磨损D.传动轴承磨损5.铸造设备操作面板按键失灵，可能是由于（）引起的。A.按键故障B.接线故障C.控制器故障D.电源故障本次试卷答案如下：一、铸造设备操作规范1.正确。启动前检查设备各部分和油液是确保设备正常运行和安全操作的基本要求。2.正确。佩戴安全帽是防止头部受伤的基本安全措施。3.正确。设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，以保证设备安全运行。4.正确。设备故障时应立即停止运行，以防止事故扩大。5.正确。熟悉设备性能和操作规程是操作人员的基本要求。6.正确。穿着适宜的服装是保证操作人员安全的基本条件。7.正确。定期体检有助于确保操作人员的身体健康，适合操作设备。8.错误。操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。9.正确。保持工作场所整洁有助于提高工作效率和安全性。10.正确。遵守法律法规是确保安全生产的重要前提。二、铸造设备安全操作1.正确。检查设备各部分和油液是确保设备安全运行的前提。2.正确。佩戴安全帽是防止头部受伤的基本安全措施。3.错误。操作人员应站在设备侧面或后方，以便观察设备运行情况，防止意外发生。4.正确。设备故障时应立即停止运行，并通知维修人员。5.正确。操作人员不得离开工作岗位，以保证设备安全运行。6.正确。熟悉设备性能和操作规程是操作人员的基本要求。7.错误。操作人员不得擅自调整设备参数，应按照操作规程进行操作。8.正确。保持工作场所整洁有助于提高工作效率和安全性。9.正确。遵守法律法规是确保安全生产的重要前提。10.正确。确保设备周围无人员是防止意外伤害的基本要求。三、铸造设备维护保养1.正确。定期检查设备各部分是确保设备正常运行的基本要求。2.正确。更换油液保持设备润滑是维护设备的重要措施。3.正确。清洁设备去除灰尘和杂物有助于提高设备运行效率。4.正确。检查电气部分确保电气安全是维护设备的重要环节。5.正确。检查液压系统确保液压系统正常工作是维护设备的关键。6.正确。检查传动部分确保传动部分正常工作是维护设备的重要环节。7.正确。检查冷却系统确保冷却系统正常工作是维护设备的关键。8.正确。检查安全防护装置确保安全防护装置正常工作是维护设备的重要环节。9.正确。检查控制系统确保控制系统正常工作是维护设备的关键。10.正确。检查操作面板确保操作面板正常工作是维护设备的重要环节。四、铸造工艺参数控制1.错误。铸造温度过高会导致铸件晶粒粗大，强度降低。2.错误。铸造速度过快会导致铸件表面质量差。3.正确。浇注温度应保持恒定，以保证铸件质量稳定。4.正确。冷却速度越快，铸件尺寸精度越高。5.正确。熔融金属的流动性越好，铸件缺陷越少。6.错误。熔融金属的含氧量越高，铸件质量越差，容易产生气孔。7.正确。铸型材料的透气性越好，铸件表面质量越好。8.正确。铸件冷却速度越慢，铸件内部缩孔越少。9.正确。熔融金属的化学成分应与铸件材料一致，以保证铸件性能。10.正确。铸型材料的强度越高，铸件尺寸稳定性越好。五、铸件缺陷分析1.C.铸型材料透气性差。透气性差会导致熔融金属中的气体无法排出，形成凹凸不平的痕迹。2.B.冷却速度过快。冷却速度过快会导致铸件内部收缩，形成孔洞。3.B.冷却速度过快。冷却速度过快会导致铸件表面收缩不均匀，形成裂纹。4.A.铸型材料透气性差。透气性差会导致熔融金属中的杂质无法排出，形成夹渣。5.A.铸型材料透气性差