高层建筑实施性施工组织设计

2 74 3 451.1***建筑设计研究院设计的***工程全套施工图纸。1.3山东***建设集团有限公司的有关条件《质量手册》《程序文件》《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑工程冬期施工规程》GB50325-20016《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002《建筑大模板技术规程》JGJ74-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003该工程由***建筑勘察设计研究院勘察，***建筑设计研究院设计，山东***建设集团有限公司总承该工程占地面积1000m2,地下一层，地上为三十层,中间单元为三十一层，建筑分类为一类建筑， 东西总长52.450米,南北总宽20.92米，建筑总高度100米，建筑总面积29866m2,共计171户，有大小两种户型，大户共计***户，每户面积为***m2，小户共计***户，每户面积为***1m2，本工程外型美观。楼地面为地板砖，内墙为乳胶漆涂料。该工程基础为筏板基础，主体工程为剪力墙结构，为丙类建筑，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，调整后用于确定抗震等级的烈度剪力墙抗震等级均为二级。根据设计要求，土方挖至岩石层，根据设计和地质勘探表明,部分基础底标高在岩石层表面以下,用C15毛石砼回填至设计基础底标高处，勘探结果表明岩石层承载力为5MPa,设计地基承载力为5000KPa。本工程基础采用筏板基础，为现浇砼结构。混凝土强度等级：垫层为C15，基础采用C35，抗渗等级为0.6MPa。主体结构中，+42.600m以下剪力墙混凝土强度等级为C35，+42.600m以上剪力墙混凝土强度等级为C30，梁、板、其他混凝土强度等级均为C30。外墙围护墙为240mm厚的7页岩多孔砖，内墙为190mm厚的页岩空心砖，卫生间墙及板上隔墙采用GRC轻质板。地下室底板、剪力墙在1618轴中间设置一道南北方向1.5地下室底板、剪力墙在1618轴中间设置一道南北方向1.5米宽的膨胀混凝土加强带，加强带混凝土为C40P6。2.2.1本工程位于***。如施工现场平面布置图所示。2.2.2依据***气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，冬季最大冻土0.42m，春季干旱，夏季多雨、湿润，历年年平均降雨量为597.9～801.2mm，地下无地下水。2.2.3地质勘探报告表明，场地位于**断块,在断块内部,发育有若干几乎平行的北西或北北西向的次级断裂构造。设计基础持力层为岩石层，据勘探分析表明，自地表往下7.0米左右为岩石层。现场自上而场地地形平坦,未发现明显不良地质作用,地基稳定。2.3.1施工现场具备四通一平，部分急用施工机械已进入场地，部分职工和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。2.3.2现场生活、施工用水从设计院南侧平安路北侧市政自来水管道引出，现场的电源由建设单位提供高的粘土砖围护墙（240mm厚整个现场在东侧设一道通道口。办公区紧靠南侧院墙。2.3.4现场通讯设备齐全，并且均正常使用。本工程计划开工日期2005年3月1日，竣工日期2.5.1本工程质量目标为“泰山杯”。82.5.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。备申报“泰山杯”的条件。各分部分项工程质量目标详附表，其中专项工程达到如下要求：2.5.3.1所有的验收批质量均达到合格标准。2.5.3.2所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。2.5.3.3卫生间、地下室、地面、屋面不出现渗漏现象，所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.5.3.4所有高级装饰达到有关的设计要求和施工质量验收规范的要求。2.5.4所有设备安装、调试符合有关的规范规定。按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。2.6.2本工程在保修范围和保修期限内如因施工单位造成的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图1，组建以项目经理***为首的项目领导班子来管9安全员：材料员：质检员：统计员：落实下一步工作。技术员做好图纸翻样工作，并做好施工前的准备工作，生产、材料部门做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备针对本工程特点，确定以下部署原则：3.2.1首先安排好现场服务的施工设施。3.2.2科学划分、合理确定各工序的施工程序，以保证正常施工。先地下、后地上，先土建、后设备安装，先主体、后围护，先结构、后装修的施工部署原则。4.1.1根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。定位放线→地基与基础工程、地下室工程→主体工程→内外装饰、装修工程→屋面工程板施工主体工程：自下而上施工至第八层开始穿插施工填充墙。装修工程：砖墙砌筑至六层时开始穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。总的施工流向是分层自下而上，每层自西向东施工，在穿插装修阶段时，外装饰为自上而下施工。根据本工程的特点，地下室结构为一个施工段，中间不留施工缝，中间设一条膨胀加强带；主体力墙砼浇注到现浇板底。从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础及地下室工程、主体工程、4.3.1.1、测量仪器的选用水平测距采用苏州J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用苏州J2光学经纬仪。4.3.1.2工程定位测量放线（1）.工程定位测量EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up28(2),线)轴线，L轴线和烟草公司住宅楼相交于点O。轴线，L轴线和烟草公司住宅楼相交于点O。○*******定位放线示意图。轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。（2）.高程测量控制标高点，用水准仪将O点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±0.000m根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-5.0m的高程控制桩，控制桩为30×30×700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-5.0m位置钉钢钉。a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。b.根据现场高程点，在首层外墙设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在砼柱上弹出楼层+0.500米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪，每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。c.标高引测至楼层后需进行3点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以3点标高的平均值作为该层的标高控制线。墙体平线为抄测在墙体上的平线（＋0.500米平线）。墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋0.500米平线，以控制上层梁、板标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。i.拆除墙体、柱模板，将楼层+0.500米平线弹在每道墙、每棵柱上。ii.支设顶板后，将楼层+0.500米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上。iii.顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.500米平线。i.施工层3个标高控制点闭合差应≤3㎜。ii.每层层高允许误差±3mm。根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至首层外墙处，作为各楼层轴线控制依据，以后逐首层外墙轴线经校核无误后，各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。○1.先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出墙柱边线，和其他部位线。墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。（5）.精度要求EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up5(细部轴线),注意事项)○1.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。○1.在施工现场设置的水准点S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7在建筑物的四周设置水准点，间距15米，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。c.现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8。e.工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期该工程地下一层，为设备机房，土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，除西南角回填垃圾处的放坡系数为1：1.5外，其余放坡系数全部为1：1.25，本工程采用1牌自卸汽车运土，土方开挖时为地下室基础和剪力墙施工留出1.1米宽的操作面。（2）.土方开挖顺序根据现场的布置和现场的交通特点，土方开挖自西向东进行开挖。（3）.土方开挖要求○1.据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至岩石层。○5.方挖至岩石层表面后，由人工清理岩石层表面和夹缝隙中的粘土，岩石表面标高超出设计标高部分采用松动爆破，然后用人工凿岩，将松动岩石清理出。采用塑料棚布护坡，以防雨淋。手持式风动凿岩机3台，雷管、电线、电源及检查测量仪表。a.清除岩石以上的土层，以便钻眼放炮。b.用白灰撒出各基坑的爆破边线，并向施爆人员现场说明所需要爆破的情况。c.每隔8m锲入一个木橛子，将标高控制点引测到木橛子上面。（2）.施工工艺○2.根据爆破范围及各处需爆破深度确定炮孔位置、炮孔数量及钻孔深度。炮眼深以设计深度增加0.2m为准，眼距a=0.8L，排距b=1.2a。并仔细检查风钻的风管及管径是否连接牢固；钻眼的风眼和水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤及钻孔有无堵塞现象等。○4.采用纯串联电力起爆。起爆时采用专用放炮器，为确保起爆，装药后，分别逐个用电雷管测试仪检测雷管，网络连接后，测量并验算电路指标，达不到要求，再仔细检查，直至排除。连线时采用防水胶布包好接头，确保线路不漏电，保证网路安全有效；网路线路应保证松.质量标准（4）.成品保护对定位标准桩、标准水准点等，爆破时不能破坏，并应经常检查和核对。（5）.环保安全措施○1.做到一炮三警，警戒时必须同时发出同步戒号（哨音和小红三角旗，并在重要地点设○2.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格人员负责进行，并设有严密的组织和检查○4.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格的人员负责进行，并设有严密的组织和检○5.要有专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接好，人员全部避入安全地带后，才可该工程垫层为C15混凝土。由于现场狭窄，垫层混凝土采用商品混凝土。选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，复合泵送剂，沂河中砂，5～31.5mm粒径石子，15㎝~30㎝的干净毛石，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2％，石子含泥量不大于1％，毛石应掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上。混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车，在运输过程中要不断的搅拌。a.采用10辆混凝土运输车运输商品混凝土，毛石由人工推运。b.在基坑内纵横5米间距搭设1.5米宽盘道运输毛石，同时在基坑四周每10米搭设1道溜槽。盘道示意图见附图六所示。垫层混凝土浇筑之前，将电梯井处的模板自地基支设至垫层顶部，在电梯井外部混凝土浇筑完成后再拆除浇筑电梯井内混凝土。下，小面朝上，均匀分布，间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜，且不小于10㎝。毛石摆设时应严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触，为保证每一石块均能被砼包裹，在填充第一层石块前应先浇以达到节省水泥和降低水化热的目的，以便控制裂缝。气泡为准，避免漏振、欠振或超振。20－30min后要进行二次复振。○4.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。该工程的基础为筏板基础,地下室底板为800mm厚的钢筋混凝土现浇板，地梁高度为1800mm。（1）.原材料准备采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。（2）.原材料验收除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。（3）.钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在“I25”的工字钢上，用粘土砖砌筑加固，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。（4）.钢筋加工制作根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。○1.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台JJ1－K－1型卷扬机进行调直，钢筋应调平得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。a.弯钩弯曲直径Dmax(受力筋直径，2.5d)（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。（5）.钢筋下料制作焊接底板钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，柱钢筋接长采用竖向电渣压力焊连接，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。（6）.钢筋的绑扎和安装○4.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向板墙满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，地梁、底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚C35P6混凝土块，梁钢筋采用螺纹25钢筋头垫块，其余全部采用塑料卡垫块。汇处结点的箍筋如图2焊接成箍筋套,穿地梁钢筋前应先将柱箍上柱筋,同时沿地梁槽每2.5米如图钢管钢管钢管钢管马凳梁钢筋3放置钢管马凳,将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记,套好地梁箍筋并检查箍筋的数量和活口的朝向,符合要求后穿地梁的底筋,绑扎箍筋,检查地梁钢筋的规格和数量,检查钢筋接头的位置和连接质量。无质量问题后,下放地梁钢筋,先拆除梁中间的马凳,然后逐步向地梁的梁端拆除马凳。待地梁钢筋放置好后放置梁侧的保护层塑料卡和梁底的混凝土垫块(地梁钢梁筋保护层厚度设计为梁1米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否符合设计要求，若不符合要求应调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔1米的距离垫上一块100×100×500的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板，不被污染，保证钢筋混凝土结构的质量。架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如加密区和非加密区），然后进一步标出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮5cm。箍筋活口应交错布置，梁箍筋绑扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再检查一下加密区长度，箍筋间距是否有误，偏差是否在允许范围之内，若无问题，在梁侧每隔500mm交错绑上塑料卡垫块(基础梁钢筋保护层厚度设计为30mm)，塑料卡应卡在主筋上。对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎，相邻两排钢筋之间用φ25的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生（8）.底板：地下室底板钢筋为双层双向的，为保证上层钢筋的正确位置，用φ18马凳支撑，马凳60*60*3铁板止水片60*60*3铁板止水片h（9）.楼板：混凝土现浇楼板的保护层为20mm厚，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0~3mm范围之内。尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度不小于40d。为确保钢筋混凝土工程质量，由于施工时，活载比较大，板负筋很容易位移或被踩导致钢筋变形和位移。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为300㎜，端部弯成180O弯勾，平直长度10d，绑扎牢固。第一根钢筋距梁侧面为50㎜。按照施工图和施工规范要求施工，为保证柱筋位置正确，采用φ22钢筋加固，墙柱钢筋绑扎完后，在钢筋上加设塑料卡保护层垫块（迎水面为5cm,用细石混凝土垫块在拉结筋标高位置处放置预埋钢板，筋分别焊在预埋钢板上。剪力墙钢筋应设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用φ8制成，间距800mm，梅花形布置。根据设计及施工规范要求，地下室外围墙的施工缝应留在距底板1600mm处，此处在浇筑砼时，应埋3mm厚的钢板，钢板的凹口应朝向墙体的外侧，遇柱焊接在止水钢板上。止水钢板拼缝焊接牢固。（11）.柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎：先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成135O，平直段为10d,箍筋与每根柱主筋均应绑牢。（12）.电梯井、消防水池及集水坑钢筋安装绑扎：严格按照设计图纸和施工规范规定施工。安装钢筋时根据事先在垫层上弹好了的轴线和边线吊准，根据所抄的平线调好标高，保证钢筋位置的正确。（1）.地梁和底板模板加固方法同墙模板。相邻梁之间增加顶撑，以防梁模位移。顶撑间距○1.因剪力墙施工缝留置在距底板表面600mm的位置，混凝土和底板混凝土同时浇筑。该部分的墙体的模板采用散拼钢模支设，内外侧模板先沿梁长方向每500㎜放一个如图所示马凳后，将钢模搁置在马钢架杆横钢管外钢楞对拉螺栓蝴蝶卡横向钢管钢管对拉止水螺栓钢马凳剪力墙混凝土步步紧钢模钢管○2.地下室墙体采用组合小钢模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。外斜坡上要设垫板以扩散支撑力，内侧模板用φ16拉筋固定，拉筋拉在钢管骨架上。下部间距200mm，往上竖向550mm，横向间距600mm，对拉螺栓从100mm宽的钢模钻眼处穿过，加固采对拉止水螺栓和架杆、槽钢加固。外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成斜支撑系统，一端支撑在钢模板外的竖撑上，另一端支撑在深坑斜坡上，斜坡上要设垫板扩散支撑力，内侧模板用Φ16止水螺栓拉筋固定，用穿丝辊对拉φ48架杆整体加固。用Φ48架杆整体加固，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。○5.墙模必须拉线找直，应设足够的拉杆及支撑，剪力墙施工缝以上模板必须加固牢，施工缝以下部分应垂直，严禁施工缝以上支模不吊垂直。○7.为保证施工接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面模板上半部分暂不拆，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。○1.梁底模板为木模，侧模用胶合板配制，用钉子、蝴蝶卡、钢楞（槽钢或架杆）固定（如图现浇面模板现浇面模板梁模板钢架杆纵方木楞横楞横方木楞铁撑托为1500mm)剪刀撑○2.搭设梁底支撑架（如图10先用钢管和扣㎝，另外梁底下加设一排支撑，间距600mm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。主梁○3.绑扎完梁钢筋，清除杂物，经检查合格后，安装两侧模板，在模板缝中使用拉接片，外面两侧使用Φ48通长架管及槽钢找直。○2.模板用胶合板模板拼装而成，要严格控制模板表面平整及模板接缝，板模不得吃梁、墙、柱找平标高后，安装模板。（6）.质量标准板底木模水平预留孔洞位置要准确，固定要牢固。○2.组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够a.柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时砼强度必须超过2.5MPa时，方可拆除。b.对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的构件类型构件跨度（米）梁悬臂结构-达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%○2.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及○3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将配件、支架等运出堆放。○4.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁（8）.清理和修整模板模板每次使用后，设专人清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板刷脱模剂以备后用。（1）.确定混凝土浇筑方法底板、剪力墙砼，后施工梁板砼。施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑，汽车泵浇筑范围为45m。（2）.确定混凝土浇筑顺序根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件，确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，底板基础为C35混凝土，抗渗等级为P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂，地下室剪力墙混凝土为C35，抗渗等级P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；梁板混凝土为C30，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；中粗砂，5-31.5mm粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于2%,石子含泥量不大于1%。(4).确定混凝土配合比2.底板和地梁为C35，混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、及防水等级为P6。3.剪力墙C35混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。.因地下剪力墙底根600mm高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为C35,地下室底板混凝土设计为C35,两种混凝土的配合比原材料必须一致。(5).施工准备○1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。.混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。.各施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距）分隔。○7.提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度或抗渗等级、所需车辆数量及间隔时间，由商品砼搅拌站根据塌落度要求，水泥及预防混凝土碱集料反应等资料，确定砼配合比及外加剂用量等。.砼浇筑前，根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知，除重新明确设计和施工要求外，并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌站做好充分准备工作。.根据基础砼方量及浇筑工艺计算，砼运输罐车至少应配置3台，间隔时间45分钟，才能保证砼连续不间断施工。(6).混凝土输送○1.基础、地下室混凝土：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点，确定每次浇筑宽度3米。.墙：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔○3.梁、板：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注.(7).混凝土浇筑○底板砼浇筑自西向东浇筑，要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升。每个区段应连续浇筑，底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为400㎜左右,振捣时间一般为20-30S，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后要进行二次复振。因筏板混凝土较厚，因此要分层浇筑，分层振捣，每层厚度300—500mm,使混凝土沿高度方向均匀上升，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一个坡高(l：7-1:6)循序推进连续浇灌的方法，南北循环浇筑，摊铺厚度不大于600㎜。上翻600mm的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完成。分层浇筑图示见附图八。本工程底板采用汽车泵商品混凝土浇筑，水灰比较大，采用真空吸水处理技术，一方面能提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后，即混凝土浇筑前，施工缝处应清除浮粒，用水冲洗干净并充分保潮，底部先填以10㎝厚左右与混凝土配合比相同的砂浆，方可进行混凝土浇筑。剪力墙要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升，防止高差过大，影响膨胀加强带效果，并且钢丝网两边及时振捣密实，防止出现冷缝。地下室剪力梁板混凝土同时浇筑，浇筑由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，泵送混凝土表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木搓板压实，防止收水裂缝，梁板混凝土后浇带留在梁跨中1/3范围内，后浇带表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢。○4.混凝土浇筑完，应在12h以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保持混凝土有足够的润湿该工程地下室防水等级为一级，地下室防水体系采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。±0.000米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚聚氯乙烯卷材防水层。地下室内表面作氯化物类防水砂浆，抹至0.00米标高的楼板下。○1.平面卷材防水层采用条铺法，立面卷材防水层采用满粘法，涂胶要均匀，粘贴要牢固，不起将专用粘接剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，晾胶至指触基本不粘手时即可粘接，粘接后用手压辊滚压一遍。涂刷前将搭接缝用溶剂擦试干净。后均浇带处均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂后均剪力墙墙护匀涂刷在粘贴部位，同时在附加层卷材背面涂刷粘接剂，以指触不粘手时即可立面卷材防水层外侧做1:2剪力墙墙护防水卷材方厚垫层法如图12示，其中临时保护墙用120mm防水卷材方厚垫层○1.所用材料应符合设计要求，并具备合格证及***建设工业产品许○2.细部构造作法符合设计要求《地下工程防水施工质量验收规范》和《地下防水工程技术规范》○3.铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度符合规定，搭接缝必须粘牢，准确，立墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。（1）.原材料要求严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果购钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。○1.钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面主筋均采用砂轮切割机切断。钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据，允许偏差为±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除后再使用。用于闪光对焊和直螺纹连接的钢筋断口必须平滑清洁，断部必须顺直无弯曲。a.Ⅰ级钢筋末端需作180°的弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°的弯钩时，钢筋的弯曲直不应小于设计要求和构造要求。dddDDDdddDDD该工程大于Ф16的梁、板钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹连接，同时辅以绑扎搭接，小于Ф16的可采用绑扎搭接。剪力墙竖向和水平钢筋连接采用绑扎搭接。剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接。段范围内（不小于500㎜一根钢筋不宜有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。触不良而引起打火。此外，如果钢筋端头有弯曲，应予调直或卸除，对焊场地应有防风、防雨措施，以免○5.钢筋搭焊焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，根据钢筋级别及直径、接头形式选择适宜的焊条，直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；（4）.钢筋直螺纹连接该工程柱、梁和剪力墙中大于或等于Ф20的钢筋连接采用直螺纹连接。b.检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：a.套筒的型号、规格与标记。b.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。c.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。d.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套e.直螺纹套筒两端的锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。a.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。b.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。钢筋直径（钢筋直径（mm）完整牙数788序号1234c.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。d.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。e.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。a.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。b.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。首先目测钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后由质检员进行质量抽检。抽检数量为同规格接头数量的10%，抽检结果要求合格率达到施工质量验收规范在正式连接前，按每种规格钢筋接头每100个为一个检验批，每一个检验批抽检3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该检验批的全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为6mm。柱筋绑扎前，应先将钢筋表面清除干净，然后在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋活口应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（且不小于75mm柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡垫块卡在柱立筋外皮上，间距500mm左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度400mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙钢筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在钢筋搭接长度不小于50d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。梁筋绑扎完成后，在梁窝处绑扎钢丝网留设梁窝，墙模拆除后再绑扎梁筋。纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径Ф25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下放好钢筋头垫块。大于等于Ф16的梁筋连接采用直螺纹连接，小于Ф16梁筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊,梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行,见图13。次梁钢筋次梁钢筋主梁钢筋板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配浇板的负弯矩筋的位置保证措施见基础分部方案.（6）.钢筋绑扎完毕应检查下列方面钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。（7）.钢筋绑扎、安装的技术质量要求1.本工程XB配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。2.框架柱、框架梁的箍筋、钢筋弯钩现场制作绑扎，二次弯成135°弯钩。3.框架梁钢筋接头面积百分率不大于50％，且不应集中，位于构件结构受剪力较小部位。4.对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。○5.XB钢筋绑扎，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。梁钢筋中二、三排为确保其施工位置准确，均采用Φ25钢筋，宽度同截面宽度，间距每100设置一道，全部垫起施工。受力钢筋保护层：梁柱±5，墙板±3该工程剪力墙采用全钢大模板拼装，梁底用木模板，梁帮用胶合大模板拼装，电梯井采用大模板拼装，板采用胶合大模板，独立柱用定型大钢模和胶合大模板。模板计算详见附录。a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架等处应刷好防锈漆，穿墙a.板面凹凸不平修理方法是：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板b.焊缝开裂c.模板翘曲多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，d.护身栏弯折护身栏弯折多由于撞碰所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格便隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。b.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。c.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触要模板四周加限位钢筋或止板。e.所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿模板安装工序为：（隐蔽工程验收合格）——>模板就位层——>安放角模——>安装内模——>安装穿墙螺栓—g.墙模支设ⅱ.采用大模板支设时，墙面两模板采用穿墙螺栓支撑拉接，穿墙螺栓离下部间距200mm，往上竖向500mm，横向间距600mm，Ф24丝杠支撑间距1000mm，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。为防止漏浆，大模板间连接紧密，底部缝隙塞填严实。梁窝处应用钢丝网加固牢固留设梁窝，具体做法祥见附图一至附图五。h.梁模支设ⅰ.梁底模板为木模，侧模用竹胶合板配制，本工程框架梁高主要为1m、0.7m、0.6m、0.5m和0.4m高的梁，根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的拼装。ⅱ.搭设梁底支撑架，先架设钢管支撑，采用梁底两侧支柱及平杆支撑，梁底支柱纵向间距60~90cm，横向间距为90cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉杆上下间距1.2～1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，钢模板对接用M12螺栓固定，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15㎜，次梁10㎜。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实外面两侧使用Ф48通长架管找直ⅲ.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。ⅳ.梁侧模加固采用穿丝辊、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60～90cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为60～90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具ⅴ.梁墙（柱）节点：在节点处将梁侧模、底模支设到墙面，为防止漏浆，侧模、底模与墙交界面i.板模支设ⅰ.梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.2m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用48×100×跨度木楞或φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定竹胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格栅间用铁钉钉牢，模板间缝隙应控制浇筑混凝土时不漏浆，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞。ⅱ.在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.2～1.8m左右设一道。ⅲ.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。ⅳ.模板接缝处用5cm宽胶带纸粘贴，严禁有漏浆现象。ⅴ.板墙（柱）节点：砼浇筑至板底标高处且稍高于板底1cm，现浇板模板直接与墙砼接触，交界面处使用海绵条防止漏浆。ⅵ.板梁节点：先支设梁模板，梁侧模模板高度芝板底处，现浇板模板与梁侧模板平齐。j.楼梯模板楼梯模板用胶合大板支设，施工方法同地下室楼梯模板支设一样，施工缝应留设在上一跑楼梯的第三步，应留设立缝，用木板堵齐。详见楼梯模板支设示意图如图11所示k.模板拆除同地下室模板工程拆除方法和要求及注意事项一样。a.在常温下墙体拆模混凝土强度为1Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的b.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。c.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用撬棍撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。d.角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。e.起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙f.墙体模板落地或周转至另以工作面时，必须安放稳固。倾斜角度要符合75~80°自稳定角的要求。g.大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。根据《建筑工程大模板技术规程》及《砼结构工程施工质量验收规a.基本要求ⅲ.门窗洞口必须垂直方正，位置准确，如采用先立口须固定牢固，连接紧密，在浇铸混凝土时不得位移和变形；如采用后立32+271234568a.基本要求板间圈梁灌缝混凝土浇捣后，应将下层伸出的钢筋调正理直，再将上层钢筋b.墙体允许偏差5612341234567855+2a.模板位置放线准确，误差不大于2mm；a.大模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角c.大模板支模应按工序进行，支模前应将支腿和平台安装并调整d.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾e.大模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤f.拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙a.结构施工中，必须搭设安全网和防护网。防护网要随墙逐层上6m；也可每隔3～4层增设一道，挑出不小于3m。安全网和防护网要b.大模板和预制构件的存放场地必须平整夯实，不得存放的松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板和构件倾倒。堆放d.大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应e.模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭未尽事宜，必须遵照国家和当地的有关模板施工安全操作规程严格要求施工.浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并砼自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即清除管内残留砼。砼在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投入与砼同标号的水泥砂浆，使管道处于充分润湿状态。（3）.砼浇筑与振捣的一般要求砼浇筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40㎝严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，浇筑两头剪力墙时，因较复杂，在剪力墙西或东1.5m左右留置施工缝，剪力墙内部一次浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。（4）.柱的砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填10㎝厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50㎝，柱砼施工缝留在顶层主梁下面，上层梁板砼浇筑前，柱头应凿毛，并用水清洗干净。（5）.剪力墙砼浇筑因塔吊浇筑速度较慢，浇筑速度根据实际，能保证前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，如此循环，直至（6）.梁、板、楼梯砼浇筑梁板砼采用泵送混凝土工艺施工，浇筑由一端开始用赶浆法即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到单独使用泵就能满足要求，钢筋较复杂处，应特别注意砼的振实。泵头砼表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，现浇面混凝土抹压后仅接着用塑料薄膜覆盖混凝土表面，边抹边铺。梁板砼施工缝留在梁跨中1/3范围内，施工缝表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（8）.混凝土养护砼浇筑完，应在12h以内加以覆盖和浇水，现浇板混凝土浇筑完，抹压完后立即用塑料薄膜覆盖好，减少混凝土水分的散失，冬期施工还得铺一层草帘子。梁、柱、剪力墙等垂直构件拆完模板用塑料薄膜包严，然后浇水养护，平面洒水养护，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为七昼夜。技术指导养护员：李峰善、董作东养护员根据实际情况，及时养护，保证混凝土潮湿。（1）.在泵送砼前，先泵水60－90kg，再泵送0.5m31:2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净。（2）.开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。（3）.泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排出空气后再（4）.砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（5）.在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（6）.当砼泵出现压力升高、油温升高或输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。（8）.砼泵送即将结束前，应正确计量需用的砼方量，并及时告知砼搅拌处。（9）.砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行（10）.泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出每个区段应连续分层浇筑，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。在输送管的两侧搭设1.5宽的盘道，随浇筑随拆除，避免踩钢筋。振捣混凝土时，振捣布点要均匀，振捣棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层混凝土结合紧密。振捣时间一般为20-30S，振捣要密实，以混凝土不下沉，开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后进混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土流动度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压一遍，至少抹压2~3遍，然后盖上塑料薄膜。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。地梁宽度为1米，其混凝土属于大体积混凝土，因此在混凝土浇筑时要控制混凝土的温度。降低出机温度最有效的办法是降低石子的温度，采取喷射冷水的办法降低。由于输送管散热较快，可采取喷射冷水的办法降低，保证与环境温度基本相同。控制落度在12cm左右，以砼能可泵为原则。混凝土不得堆积过高，应分散布置。浇灌完毕应及时覆盖薄膜保温养护，养护时间不少于15天，保温覆盖的拆除应分层逐步进行。在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。（1）.地梁按大体积砼进行养护，按规范要求混凝土内外温差要控制在25℃以内，为保证砼质量，按内外温差20℃进行保温控制。（2）.养护措施：表面先盖一层塑料棚布，再盖草苫子，周侧和角部要适当加厚草苫子。（3）.测温点布置：测温点采用Φ15铜管埋设。（4）.测温工具：用温度计测1～3d每2小时测温一次；4～15d每4小时测温一次；16～25d每8小时测温一次；随时观察混凝土内部温度，当内外温差较小时停止测温。（1）.计算混凝土出机温度本工程施工时间在4月份，环境温度约在15℃左右，根据公式：sgcw分别为砂、石、水泥、水的比热--sgcw分别为每立方米砼砂、石、水泥、水的用量--sgcw分别为砂、石、水泥、水的温度Q、Q--Q、Q--ww则砼出机温度To=15.2℃出机温度由砼搅拌厂根据施工条件进行控制。（2）.计算砼内部的绝热温升值地梁按大体积砼进行养护，按规范要求内外温差要控制在25℃以内，为保证砼质量，按内外温差砼内部的绝热温升值Tmax――绝热温升(℃)Q――水泥水化热（J/kg中低热的425#矿渣硅酸盐水泥28天的水化热为334×103J/kgW――每立方米砼中水泥实际用量，水泥用量为390kgC――砼的比热J/kg.℃,取0.96*103J/(kg.℃)E――砼的重度（kg/m3）取2500kg/m3考虑上下表面敷热，散热影响系数为0.8，水泥热温升Tmax＝0.8×53.82=43.16℃,预算砼内部的最高温升值：43.16＋20＝63.16℃（20℃为入模温度）（3）计算所盖草苫子厚度草苫子导热系数入＝0.14w/m.k砼导热系数入＝2.3w/m.k砼达到最高气温时大气平均气温Tb=10℃传热系数修正值k=1.3m砼与保温材料接触面温度Ta=Tmax-20=42.27℃本工程外围护墙采用240mm页岩多孔砖（240×115×90mm内墙为190mm厚页岩空心砖规格190×115×90mm，进场时应具备合格证，进场后按规定取样进行试验，合格后使用。砌筑砂浆为M5.0混合4.3.6.2多孔砖墙砌筑要点（1）.砌筑前进行试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。（2）.砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法，不得有透明缝、瞎缝和假缝。（3）.灰缝要横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应不小于8mm，也不应大于12mm。（4）.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）.砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不留槎，并每隔0.5米设置拉墙筋一道。（6）.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。（7）.小于240的砖墙垛全部用与同一楼层混凝土标号一致的素砼浇筑。（8）.砌体砂浆采用机械搅拌，自原料投完算起，搅拌时间为2min。（9）.砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。4.3.6.3多孔砖墙的质量要求（1）.砂浆品种符合设计要求，强度应符合验评标准的规定。（1）.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。同一块脚手板上的操作人员不（2）.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。（3）.不准站在墙顶上做划线、刮线及清扫墙面或检查大角垂直等（4）.用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件4.3.7建筑装饰装修工程（3）.装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施（4）.外墙抹底层灰前，必须做好基层处理及抹完养护，防止空鼓。（5）.鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣（1）.内墙面抹灰要点先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）.顶棚抹灰要点（3）.三小间面砖与楼梯大理石施工时要特别控制以下几个要点○1.面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。墙面不出现小于1/2非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，并在底子灰上弹上垂直线。○2.面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割吻合，套割○3.用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。补贴保护膜—框上找中线一装固定片—洞口找中线—卸玻璃框进洞口一调整定位—与墙体固定—装拼樘料—装窗台板填充弹性材料—嵌缝—装玻璃—安装五金件—表面清理—撕保护膜—装纱窗。（1）.门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋不得与腐蚀物接触。（2）.门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木。垫木应立放；角度不得小于700，并应采取防倾（3）.贮存门窗的环境温度应小于500C；与热源的距离不应小于1M。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当环境温度为00C以下时，安装前应在室温下放置24h。（4）.安装时应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得用锤直接钉入。（5）.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框架150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的框头上。（6）.各窗口应测出中线，并应逐一作出标记。（7）.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（8）.装修阶段承平保护时应制定保护措施，防止工种间相互损坏、相互污染。屋面施工方案待防水材料确定后再单独编制、审批。4.3.10.1地板砖铺贴要求（1）.配制水泥砂浆采用沂州普硅32.5级水泥和沂河中砂，水泥砂浆的体积比为1：2。（2）.基层表面应粗糙，洁净和湿润。（3）.将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离设计的建筑地面500mm处。（4）.在铺贴前，对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，应预先湿润后凉干使用。（5）.瓷砖的缝隙宽度取1mm。（6）.面层铺贴24h内应勾缝，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和钩缝用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。表面平整度：2mm,缝格平整度3mm,接缝高底差0.5mm,踢脚线上口平直3mm,板块间隙宽度2mm.4.3.10.2水泥砂浆整体面层基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。主控项目：1主控项目：1.水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规定的规定2.砂浆配比准确3.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。允许偏差项目：表面平整4mm，踢脚板上口平直4mm。○2.水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。○3.施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。○4.面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光（1）.墙上弹好+500mm水平线。（2）.在铺砌大理石板之前将砼基层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（3）.铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，砂浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（4）.先里后外进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。缝隙为1mm。（5）.灌浆、擦缝：在铺砌后2d进行灌浆擦缝。根据大理石颜色相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加（6）.当各工序不再上人时方可找蜡达到光滑洁光。（7）.质量标准○1.大理石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板快无裂纹、掉○2.踢脚线表面洁净，接缝均匀，高度一表面平整度：1mm,缝格平整度2mm,接缝高底差0.5mm,踢脚线上口平直1mm,板块间隙宽度1mm.该工程梁板使用竹胶合板模板。剪力墙使用大钢模板。该工程梁柱大于或等于φ20受力钢筋连接均采用直螺纹连接。该工程外脚手架采用双排脚手架，每四层一挑，外挑钢构件为[16槽钢。（4）.粉煤灰和外加剂使用技术：该工程混凝土搅拌时掺加粉煤灰以改善混凝土的和易性，节省水泥用量。使用山东省建科院外加剂。（5）.地下室及屋面防水：采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。±0.00以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚聚氯乙烯卷材防水层。屋面为1.2厚高分子卷材