2025年上半年浙江省安全工程师安全生产技术安全技术措施考试试题(附答案)

2025年上半年浙江省安全工程师安全生产技术安全技术措施考试试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某机械制造企业新购入一台数控车床，设计阶段采取的下列措施中，属于本质安全技术的是（）。A.设备操作面板设置急停按钮B.车床旋转部位加装防护罩C.控制系统设置过载自动停机功能D.操作区墙面张贴安全警示标识答案：C解析：本质安全技术是通过设计消除或减小风险，而非通过附加防护或管理措施。过载自动停机功能属于本质安全设计，从源头避免危险；急停按钮、防护罩、警示标识均为附加安全措施。2.某企业配电系统采用TT接地形式，其特点是（）。A.电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分经各自的PE线接地B.电源中性点不接地，电气设备外露可导电部分经公共PE线接地C.电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分与电源中性点共用接地D.电源中性点经高阻抗接地，电气设备外露可导电部分单独接地答案：A解析：TT系统中，电源中性点（变压器低压侧中性点）直接接地（接地电阻RN），电气设备的外露可导电部分通过各自的PE线直接接地（接地电阻RE），且RN与RE无电气连接。3.某化工企业储存的丙烷气体爆炸极限为2.1%～9.5%（体积比），下列关于其危险性的说法中，正确的是（）。A.爆炸下限越低，发生爆炸的可能性越小B.爆炸上限越高，爆炸危险范围越小C.丙烷与空气混合浓度为5%时遇火源会发生爆炸D.丙烷与空气混合浓度为10%时遇火源不会燃烧答案：C解析：爆炸极限是指可燃气体与空气混合后遇火源能发生爆炸的浓度范围。丙烷浓度5%介于2.1%～9.5%之间，属于爆炸范围；爆炸下限越低、上限越高，爆炸危险范围越大；浓度10%超过上限，不会爆炸但可能燃烧（需达到燃点）。4.某企业使用的桥式起重机出现故障，需进行维修。下列维修作业中，不符合《起重机械安全规程》的是（）。A.维修前切断起重机总电源并悬挂“禁止合闸”标识B.作业人员站在主梁上操作时，佩戴五点式安全带C.更换钢丝绳时，新钢丝绳与原规格（6×37+FC-16）不同但破断拉力更高D.检修结束后，进行空载、额定载荷和1.25倍额定载荷试验答案：C解析：更换钢丝绳时，必须与原设计规格（包括直径、结构、捻向等）一致，不同规格可能导致滑轮、卷筒匹配问题，影响安全性能。破断拉力更高不能替代规格一致性要求。5.某加油站发生汽油泄漏事故，现场应急处置的首要措施是（）。A.用消防水冲洗泄漏区域B.立即启动泡沫灭火系统C.切断现场所有非防爆电气设备电源D.组织人员用棉纱直接吸附泄漏汽油答案：C解析：汽油为易燃液体，泄漏后挥发的蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物，切断非防爆电气设备电源可防止电火花引发爆炸，是首要措施。直接冲洗可能扩大污染，启动泡沫系统需确认无火源，用棉纱吸附需使用防爆工具避免静电。6.某建筑施工工地使用的物料提升机发生断绳事故，经分析主要原因是钢丝绳长期未检验。根据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》，物料提升机钢丝绳的检验周期应为（）。A.每周一次B.每半月一次C.每月一次D.每季度一次答案：B解析：物料提升机钢丝绳需每半月进行一次外观检查和性能检测，重点关注断丝数、磨损量、变形情况，超过《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972）规定时应及时更换。7.某企业铸造车间熔炼炉采用天然气加热，下列预防煤气（天然气）泄漏的技术措施中，不属于主动式措施的是（）。A.管道连接采用焊接代替法兰连接B.炉体密封部位加装可燃气体检测报警装置C.定期对管道进行压力测试和泄漏检测D.管道系统设置紧急切断阀答案：B解析：主动式措施是通过设计或维护减少泄漏发生的可能性，如焊接连接（减少泄漏点）、定期检测、紧急切断阀（泄漏时快速阻断）；可燃气体检测报警装置属于被动式措施，用于泄漏发生后的预警。8.某机械加工车间使用的砂轮机存在砂轮破裂风险，下列安全技术措施中，最能有效预防砂轮破裂的是（）。A.砂轮两侧安装可调护板，覆盖角度180°B.砂轮与法兰盘之间加装弹性衬垫C.限制砂轮最高转速不超过其标注的许用转速D.操作时人员站在砂轮侧面答案：C解析：砂轮破裂的主要原因是转速超过许用值导致离心力过大，因此限制转速是最根本的预防措施。护板、衬垫、侧面操作属于附加防护或操作要求，不能消除破裂风险。9.某企业变配电室配置的干粉灭火器压力表指针指向红色区域，说明该灭火器（）。A.压力正常，可正常使用B.压力不足，需充装C.压力过高，存在爆炸风险D.已超有效期，需报废答案：B解析：灭火器压力表通常分绿（正常）、黄（超压）、红（欠压）三区。指针指向红色表示内部压力不足，无法将灭火剂有效喷出，需及时充装。10.某化工企业反应釜设置的爆破片属于（）。A.显示装置B.报警装置C.连锁装置D.泄压装置答案：D解析：爆破片是一种超压泄放装置，当容器内压力超过规定值时，爆破片破裂泄压，防止容器超压爆炸。11.某企业使用的叉车在转弯时发生侧翻，主要原因是（）。A.叉车额定起重量不足B.货物重心高于叉车载荷中心C.转弯时速度过快D.轮胎气压过低答案：C解析：叉车侧翻的常见原因包括超速转弯、货物偏载、坡道作业等。转弯时速度过快会导致离心力过大，超过叉车稳定极限，是直接原因。12.某企业涂装车间使用的溶剂型涂料（主要成分为二甲苯），其职业接触限值（PC-TWA）为50mg/m³。现场检测结果为65mg/m³，需采取的最有效工程控制措施是（）。A.增加作业人员轮换频率B.为作业人员配发防毒面具C.安装局部排风系统并确保有效运行D.在车间内放置活性炭吸附装置答案：C解析：工程控制措施优先于管理措施和个体防护。局部排风系统可直接降低作业场所空气中的有害物质浓度，是最有效的控制措施；活性炭吸附效果有限，防毒面具属于个体防护，轮换属于管理措施。13.某企业新建的10kV高压配电室未设置防鼠挡板，可能引发的事故类型是（）。A.触电B.火灾C.物体打击D.机械伤害答案：B解析：老鼠进入配电室可能咬坏电缆绝缘层，导致短路，引发电气火灾；同时可能造成设备故障，但最可能的事故是火灾。14.某企业锅炉运行中水位表出现“假水位”，主要原因是（）。A.水位表连接管堵塞B.锅炉负荷突然降低C.给水压力过高D.安全阀泄漏答案：A解析：“假水位”是指水位表显示的水位与锅炉实际水位不一致，主要原因是水位表的汽连管或水连管堵塞，导致表内水位无法随锅炉水位变化而变化。15.某企业使用的手持电动工具（II类设备），其安全技术要求是（）。A.必须接地或接零B.采用双重绝缘或加强绝缘C.额定电压不超过220VD.电源线长度不超过5m答案：B解析：II类设备采用双重绝缘或加强绝缘作为安全保护措施，无需接地或接零；I类设备需接地，III类设备采用安全特低电压（≤50V）。16.某企业有限空间作业前未进行气体检测，作业人员进入后发生昏迷，最可能的原因是（）。A.氧气浓度过高（＞23.5%）B.氧气浓度过低（＜19.5%）C.二氧化碳浓度＜5%D.硫化氢浓度＜10ppm答案：B解析：有限空间常见危险是缺氧（氧含量＜19.5%）或有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）超标。氧含量过低会导致人员昏迷甚至窒息；氧含量过高易引发燃烧，二氧化碳浓度＜5%一般无直接危害，硫化氢浓度＞10ppm即可能中毒。17.某企业使用的乙炔瓶与氧气瓶存放间距不足5m，违反了（）。A.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》B.《气瓶颜色标志》（GB/T7144）C.《建筑设计防火规范》（GB50016）D.《工业企业煤气安全规程》（GB6222）答案：A解析：《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，乙炔瓶与氧气瓶存放时间距应不小于5m，使用时间距应不小于10m，以防止泄漏气体混合引发爆炸。18.某企业机械加工车间的冲床未设置双手操作按钮，可能导致的事故类型是（）。A.物体打击B.机械伤害C.灼烫D.高处坠落答案：B解析：冲床未设置双手操作按钮，操作人员可能因单手操作导致手进入危险区被冲压，属于机械伤害（挤压、剪切）。19.某企业运输危险化学品的槽罐车未安装阻火器，运输途中因静电火花引发爆炸，该事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.驾驶员安全培训不足C.阻火器缺失导致火花引燃可燃蒸气D.企业未开展风险辨识答案：C解析：直接原因是人的不安全行为或物的不安全状态。阻火器缺失（物的不安全状态）导致静电火花无法被阻断，引燃槽罐内可燃蒸气，是直接原因；其他选项为间接原因。20.某企业新建生产线的安全设施未与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，违反了（）。A.《中华人民共和国安全生产法》B.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》C.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》D.以上均是答案：D解析：《安全生产法》第二十八条明确规定建设项目安全设施必须“三同时”；《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（原国家安全监管总局36号令）具体细化了要求；危险化学品建设项目还需遵守《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原国家安全监管总局45号令）。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.下列机械安全防护装置中，属于能动装置的有（）。A.双手操作按钮B.光电感应式防护装置C.机械联锁装置D.紧急停止按钮E.活动式防护罩答案：AB解析：能动装置需要操作者介入（如双手操作）或通过检测（如光电感应）来启动防护功能；机械联锁装置属于联锁装置，紧急停止按钮属于急停装置，活动式防护罩属于固定式防护装置。2.下列电气安全技术措施中，属于间接接触电击防护的有（）。A.采用安全特低电压（SELV）B.安装剩余电流动作保护器（RCD）C.设备金属外壳接地（IT系统）D.线路设置过载保护断路器E.导线绝缘层破损后及时更换答案：BC解析：间接接触电击防护是防止触及正常不带电但故障时带电的外露可导电部分，措施包括接地（IT、TT系统）、接零（TN系统）、等电位联结、安装RCD等。SELV属于直接接触电击防护（特低电压），过载保护防止过载，更换绝缘层属于直接接触防护（绝缘）。3.某化工企业罐区储存汽油、柴油、苯、浓硫酸，下列储存要求中，符合规范的有（）。A.汽油与苯分库存放（间距10m）B.柴油与浓硫酸同库存放（分区隔离）C.苯储罐设置水封式呼吸阀D.浓硫酸储罐区设置防酸堤E.汽油储罐区配备泡沫灭火系统答案：ACDE解析：汽油（甲类）与苯（甲类）需分库或保持安全间距（≥10m）；柴油（丙类）与浓硫酸（腐蚀品）可同库分区存放，但需注意浓硫酸遇水放热，柴油为易燃液体，实际中一般分开；苯为易挥发易燃液体，水封式呼吸阀可减少蒸气泄漏；浓硫酸储罐需防泄漏（防酸堤）；汽油储罐需泡沫灭火（扑救液体火灾）。4.某企业存在下列职业病危害因素，其中需设置警示标识的有（）。A.噪声（85dB(A)）B.高温（WBGT指数28℃）C.电焊弧光D.粉尘（总尘浓度10mg/m³）E.二氧化碳（0.5%）答案：ABCD解析：《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158）规定，存在噪声（≥85dB(A)）、高温（WBGT≥25℃）、电离/非电离辐射（电焊弧光属紫外线辐射）、粉尘（超过接触限值）等危害的场所需设置警示标识；二氧化碳浓度0.5%（＜1%）一般无警示要求。5.某企业压力容器定期检验发现下列问题，属于重大隐患需立即停止使用的有（）。A.筒体表面存在深度0.5mm的腐蚀坑（设计壁厚10mm）B.安全阀校验过期3个月C.筒体焊缝检测出未熔合缺陷（长度5mm）D.压力表指针卡阻，无法正常显示压力E.快开门式压力容器联锁装置失效答案：CDE解析：未熔合缺陷（焊接缺陷）会严重降低容器强度；压力表失效无法监测压力；快开门联锁失效可能导致误操作时开门爆炸，均属重大隐患。腐蚀坑深度未超过壁厚10%（0.5/10=5%）可监控使用；安全阀过期需及时校验，属一般隐患。6.某建筑施工工地发生高处坠落事故，可能的直接原因有（）。A.安全网破损未及时更换B.作业人员未系安全带C.安全管理人员未现场监督D.操作平台防护栏高度仅0.8m（规范要求1.2m）E.企业未开展高处作业安全培训答案：ABD解析：直接原因是物的不安全状态（安全网破损、防护栏高度不足）和人的不安全行为（未系安全带）；安全管理人员未监督、未培训属于间接原因（管理缺陷）。7.下列防火防爆技术措施中，属于控制引火源的有（）。A.加油站使用防爆电气设备B.面粉车间安装静电接地装置C.化工装置设置温度监控联锁D.油库区域禁止携带火种E.煤气管道设置回火防止器答案：ABD解析：控制引火源包括防止明火、电火花（防爆电气）、静电（接地）、摩擦热等。温度监控联锁属于控制可燃物温度（防止达到燃点），回火防止器属于防止火焰蔓延（阻断传播途径）。8.某企业使用的起重机需进行定期检验，检验项目应包括（）。A.金属结构变形检测B.钢丝绳磨损量测量C.操作人员持证情况检查D.制动器制动性能测试E.安全标志和标识检查答案：ABDE解析：起重机定期检验属于技术检验，项目包括金属结构、主要零部件（钢丝绳、制动器）、安全装置、电气系统、安全标志等；操作人员持证属于管理检查，不属技术检验项目。9.某企业有限空间作业前应进行的安全准备工作有（）。A.制定作业方案并审批B.对作业人员进行安全培训C.检测有限空间内气体浓度D.为作业人员配发正压式呼吸器E.切断有限空间内动力设备电源答案：ABCDE解析：有限空间作业需“先通风、再检测、后作业”，并落实审批、培训、防护装备、能量隔离（断电）等措施，以上均属必要准备工作。10.某企业发生火灾事故，应急处置的正确步骤包括（）。A.立即组织现场人员疏散至安全区域B.启动火灾报警系统并拨打119C.使用灭火器扑灭初期火灾（确认无爆炸风险）D.未穿戴防护装备直接进入火场救人E.保护事故现场，等待调查答案：ABCE解析：应急处置应优先疏散人员、报警、初期火灾扑救（安全前提下）、保护现场；未穿戴防护装备进入火场救人可能导致救援人员伤亡，属错误操作。三、案例分析题（共3题，每题20分）（一）某机械制造企业金工车间主要设备包括数控车床、铣床、磨床、冲床等。2025年3月，安全检查发现以下问题：①1台冲床的双手操作按钮损坏，临时用单按钮替代；②2台磨床的砂轮防护罩与砂轮间隙过大（最大处20mm，规范要求≤15mm）；③车间照明照度检测为150lx（规范要求金属切削车间≥300lx）；④物料堆放区部分工件叠放高度达2.5m（规范要求≤2m）；⑤2名磨床操作工未佩戴防冲击护目镜。问题：1.分析上述问题可能导致的事故类型及原因。（10分）2.提出针对性的整改措施。（10分）答案：1.事故类型及原因：①冲床单按钮操作：可能导致手进入模具危险区被挤压（机械伤害），因单按钮无法强制双手离开危险区，违反双手操作安全要求；②砂轮防护罩间隙过大：砂轮碎片可能飞出伤人（物体打击），防护罩无法有效阻挡破碎砂轮；③照明照度不足：操作人员视线不清，可能引发误操作导致机械伤害（如工件装夹错误）；④工件叠放超高：堆垛不稳易坍塌，导致物体打击事故；⑤未戴护目镜：砂轮磨削时飞溅的磨屑可能伤及眼睛（灼烫或眼外伤）。2.整改措施：①立即停用问题冲床，更换损坏的双手操作按钮，恢复双手操作功能；②调整或更换砂轮防护罩，确保间隙≤15mm（符合《磨削机械安全规程》GB4674）；③增加车间照明灯具（如更换高亮度LED灯），重新检测照度确保≥300lx；④规范物料堆放，将超高工件拆分，设置限高标识（≤2m），使用堆垛架固定；⑤为磨床操作工配发符合《个体防护装备眼面部防护职业眼面部防护具》（GB14866）的防冲击护目镜，监督正确佩戴。（二）某化工企业生产车间有1台反应釜（容积50m³，设计压力1.6MPa，介质为苯和氢气混合物），2025年4月10日，操作人员发现反应釜压力异常升高（达1.8MPa），未立即报告，自行打开放空阀泄压。放空管排出的可燃气体遇附近维修作业的电焊火花引发爆炸，造成2人重伤、3人轻伤。调查发现：①反应釜压力传感器故障，显示压力比实际低0.3MPa；②操作人员未接受过应急处置培训；③维修作业未办理动火审批手续，未采取防火措施；④反应釜安全阀未定期校验（已超期1年）。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（10分）2.提出防止同类事故的技术措施和管理措施。（10分）答案：1.直接原因：①人的不安全行为：操作人员发现压力异常未报告，违规自行泄压；维修人员无动火审批进行电焊作业，产生火花；②物的不安全状态：压力传感器故障导致误判压力；安全阀超期未校验无法自动泄压；放空管排出的可燃气体未有效处置（如引至安全地点或设置阻火器）。间接原因：①安全管理缺陷：未制定反应釜异常压力应急处置规程；②培训不到位：操作人员未接受应急培训，不掌握异常情况处理程序；③设备管理缺失：未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）定期校验安全阀和检测压力传感器；④动火作业管理混乱：未执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），未办理动火证、未清除可燃气体、未配备灭火器材。2.技术措施：①修复或更换压力传感器，确保显示准确；②立即校验安全阀，定期（每年至少1次）校验并铅封；③在放空管出口设置阻火器，将排放气体引至高处或火炬系统燃烧；④反应釜设置压力联锁装置（超压时自动切断进料并启动紧急泄压）。管理措施：①修订《反应釜操作规程》，明确压力异常时的报告和处置流程；②开展全员安全培训，重点培训应急处置、动火作业安全要求；③严格执行特殊作业审批制度，动火作业前检测可燃气体浓