山东名盾集中供液中心设备使用 说明书

设备使用

说明书

山东名盾防爆装备科技有限公司

2020年7月

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目录

1、BRW630/37.5型乳化液泵.............................................2

2、高压供液站..........................................................23

3、离心式自动反冲洗高压过滤站.........................................27

4、离心式自动反冲洗回液过滤站.........................................42

5、KXJ-630/1140矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用控制箱（乳化液自动配比、

喷雾泵站控制，控制和监测系统组成部分）................................53

6、矿用乳化液自动配液站（不锈钢乳化液泵箱）..........................59

7、矿用乳化液自动配液站（不锈钢油箱）.................................62

8、井下自清洗综合供水冷化站...........................................63

9、不锈钢净水箱........................................................86

10、不锈钢清水箱（喷雾泵）...........................................86

BRW630/37.5型

乳化液泵

执行标准

MT/T188.2-2000

使用说明书

山东名盾防爆装备科技有限公司

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安全警示：

1、请按方向指示牌调整电机正确旋转方向！

2、请保持润滑池油量！

3、环境温度小于1度时应停泵：

a、卸掉进水胶管；

b、旋开底部放水塞，放掉存水，以防水冻，造成机体冻裂!

4.其他维护注意事项请按操作说明牌内容进行维护！

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BRW630/37.5型乳化液泵

1.概述

BRW630/37.5型乳化液泵（以下简称乳化液泵）适用介质为乳化液（含5%乳化油的中性水混合

液），主要是为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其他液压设备。

在使用过程中，乳化液泵应认真进行维护和保养，才能保证泵组的正常运转。

BRW630/37.5型乳化液泵组，利用其基型的动力端（曲轴箱）为基础，可派生出相应压力、流

量参数的系列产品。

1.1.产品执行标准

MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵

1.2.型号含义

B630/37.5

公称压力37.5Mpa

公称流量L/min（630L/min）

第二特征代号（W-卧式）

第一特征代号（R-乳化液）

泵

2.技术特征（主要技术参数）见表1

表1BRW630/37.5及BRW630/型乳化液泵主要技术参数

项目BRW630/37.5型乳化液泵

进口介质压力：常压

前给泵供水压力：0.1-0.4Mpa

公称压力:37.5Mpa

公称流量：630L/min

曲轴转速：490r/min

柱塞直径：65mm

柱塞行程：84mm

电机功率:500kW

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适用电压：1140/660V

电机转速：99017min

安全阀调定工作压力分别为：41.3-43.IMpa

卸载阀恢复工作压力分别为：28.1-31.9Mpa

大齿轮参数：齿数;50

小齿轮参数：齿数;25

外形尺寸：4200X1300X1545mm

重量分别为：7850kg

工作介质：乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）

3.结构特征与工作原理

乳化液泵为卧式五柱塞在复式柱塞泵，三相交流六极防爆电动机驱动,经一级齿轮减速,带动五

曲拐四支撑曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在液力端（泵头）中经吸排液阀吸

入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作时使用。本泵的散热降温为强制风

冷与水冷相并用。

乳化液泵、电动机、轮胎连轴器、强力风扇与蓄能器等均固定在滑撬式底拖匕共同组成乳化液泵组（图

Do

乳化液泵（图2）主要由动力端（曲轴箱）和液力端（泵头高压缸套组件）等组件组成。在泵的排液腔一

侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。

乳化液泵设有一套钢、铜管结构的完整的暗、明油道相结合的润滑油路。

3.1.动力端部分

动力端部分主要由箱体，曲轴，连杆，滑块，减速齿轮箱和齿轮轴等组成。箱体是安装曲轴、减速齿轮、

连杆、滑块和液力端的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁由盖、壳分体形成开式结构，便于装配

与检修，具有足够的强度和刚性。曲轴材料采用特殊优质合金钢制成，设有四支撑轴承均分架设在壳体中，

使曲轴受力均匀，稳定性良好大幅度提高了其机械强度。轴瓦为钢背高锡铝合金瓦。齿轮采用优质合金钢，

齿形经磨削后渗碳处理实现硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆

柱销连接，工作可靠。在箱体曲轴下方两侧分别设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔

盖上方和泵头处分别设有放气孔，以放尽腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。

3.2.液力端部分

液力端部分主要由柱塞、高压缸套、阀套、阀座进排液阀芯、泵头体等组成。该液力端采用线型

分段结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，解决了通常柱塞泵采用的十字

形、T字形结构液力端由于•交叉孔部分应力集中导致疲劳开裂的不足和密封件容易损坏泄漏的缺陷。

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其显著特点是更换易按件和日常维护保养非常方便。

泵头体为分体式结构，便于组装和维修。其材质采用优质锻钢制成，高压缸套、阀套采用特制优

质合金钢和特殊加工工艺制成，进排液阀芯、阀座采用优质不锈钢制成，经真空淬火后强度高，寿命

长。

柱塞选用优质合金钢氮化处理，经精密磨削，表面具有高硬度从而具有良好的耐磨性和防腐性，

柱塞与滑块的连接采用半圆环浮动形式，消除了因不同心度导致磨损严重造成泄漏的弊端。柱塞密封

为两道矩形密封圈和预压紧弹座及导向机构，其关键件采用优质进11材料制成，具有良好的密封性能

和较高的使用寿命。装配时，四道矩形圈的接口位置应相互错开。

润滑采用全方位强制供油润滑所有润滑点，油路均采住暗道迷自式，布局合理、外观简洁整齐、

供油可靠、可有效的提高乳化液泵的使用寿命。

3.3.安全阀（图3）

安全阀是泵的过载保护元件,为二级卸压直动式安全阀,它的调定工作压力分别见表1。

3.4卸载阀（图4）

卸载阀主要由2套并联的单向阀、主阀及1个先导阀组成。

工作原理:泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第

二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一个向上的推力。第三条：来

自泉的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭。第四条：经主阀

阀口,是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先

导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀被打开,这样来自泵的

液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用卜关闭,此时单向阀后腔形成高压密封腔,从而

维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，。泵处于•低压运行。当支架重新用液或系统漏损,单向阀后高压腔压

力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭,主阀的推力活塞下腔重新建立起压

力,使主阀关闭,泵站恢复供液状态。

调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀喋形弹簧作用力,其恢复压力分别见表1。

3.5蓄能器（图5）

本泵采用气囊式蓄能器。其型号为NX5L25/320-A,公称容枳为25升。其主要作用是补充高压系统中的

漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的

压力脉动。蓄能器在安装前必须预先在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引

起爆炸和胶囊老化。

蓄能器充气的方法有：氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等方法。其中氮气

瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16Mpa的低压系统。不管采用何种充气方法都必须

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遵守下列程序：（1）取下充气阀的保护罩；（2）装上带压力表的充气工具，井与充气管连通；（3）操

作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；（4）通过充气工具的手柄,

徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需

的充气压力；（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，检查无漏气后方能

拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。

泵工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照见表2

表2

泵工作压力（MPa）气体最高压力（MPa）气体最低压力（MPa）

37.522.78

泵在使用中蓄能器的气体压力应经常检查。如发现蓄能器内的剩余气体压力低于对■照表中气体

最低压力值，应及时给蓄能器充气，为延长蓄能器的使用时间，充气值应尽量充至接近对照表中蓄能

器气体最高压力值。

4.泵的使用、操作

4.1.使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

4.2.安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N10冲机油。

4.3.在使用泵前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或

超过绿线。各部位机件应无损坏，各紧固件特别是滑块、柱塞连接，壳体与盖的螺栓不应松动，经常检查供

油泵的运行情况和保证供油管路的畅通及各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

4.4.在确认无故障后，接通介质源，将吸液腔的放气堵丝拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。点

动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。起动泵

时，应打开液箱上的手卸阀，避免带压起动，以延长泵的使用寿命。

4.5.泵起动后，应密切注意它的运转情况，首先应空载运行5T0分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏

等现象。检查各紧固连接部位应无松动现象方可投入使用。

4.6.投入工作初期，要注意箱体内温度，不宜过高，油温应低于注意油位的变化，油位不得低于红线,

乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，液温不得超过4OC。

4.7.在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更

换密封圈。

4.8.初期运转一周后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙（勿

忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈）。

5.泵的维护和保养

泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要

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环节，因此，必须十分重视这项工作。

5.1.润滑油

用长城牌L-AMOO全损耗系统用油（以下简称润滑油），不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，清洗过滤器滤芯。加油必须在滤网口加入，正

常运行中作适当补充，严防煤粉、砰石进入箱体内。泵每工作半年换一次润滑油。

5.2.日常维护保养

5.2.1.检查各连接运动部件、紧固件是否有松动，各连接接头是否泄漏。

5.2.2.每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺钉是否松动，如有松动及时调整，消除柱塞滑块的轴向间

隙。

5.2.3.要求用板手经常进行检查三组阀组压紧螺钉是否松动，并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得

少于一次。

5.2.4.检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常,及时处理。

5.2.5.检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。

5.2.6.检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。

5.2.7.每月检杳一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作月。

5.2.8.当使用泵的环境温度W0C时，停泵后必须将吸液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。

5.3.升井维修

泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修。根据实际

情况，更换必需的易损零件，恢复性能。

本泵的连杆螺栓拧紧力矩为180N.mo

5.4.密封圈更换方法

拧松泵头与高压缸套连接的4只M24加长螺栓，上面2只取下，拧松上面2只M30X2内六角螺钉，取下

套管，将高压缸套向曲轴箱方向推足，将M16专用手把拧在卸装套圈上，手提专•用手把，卸下阀座和阀套（此

时如需更换“0”形密封圈、阀座、阀芯等即可更换或保养），拉动下面2只M24加长螺栓，将M16专用手把

拧在高压缸套上方的螺孔匕手盘轮胎联轴器，使高压缸套移出箱体，柱塞缩足后死点，取出高压缸套，然

后拆卜其内部各部件进行更换密封件。安装时用上述方法，先拆后装，后拆先装的次序进行安装,

5.5.柱塞的维修

如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面

损坏严重:，则需及时更换。

5.6.保持;谭油的油量

为改善柱塞、滑块的润滑条件，本泵体采用了油泵强制润滑系统，在泵体上方设置了2路进油油路，油

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路中设有控制总油量的节流阀，可实现调整润滑柱塞、滑块总的进油鼠的控制，在每组高压缸套、滑块相刈

应的的上方分别设有油量控制分阀,5只柱塞、滑块必须保证不少尸200mL/h的充足油量以实现不间断地为

柱塞、滑块供油。单只柱塞、滑块的油量的控制方法：⑴在泵组运行前用一字螺丝刀将所有阀的针式阀芯

旋开两圈，当泵运行后，观察至I油脂通过油路时，将逐个阀芯顺时针方向将阀芯旋到闭合状态（手感旋紧），

然后逆时针回旋二分之•圈即可，此时每只柱塞、滑块的进油量约为0.7mL/min。10个分阀依次调整。（2）

要随时观察进油量的大小，按同样方法调整进油量，以保证每条柱塞、滑块都保持不间断的充足油量供给，

如按上述方法调整后，经观察油量过低时（润滑油粘稠时易出现），可.逆时针调整节流阀"2T圈适当加大总

进油量。

5.7.柱塞密封圈在更换装配及使用过程中注意事项

5.7.1.密封圈装入高压缸套前冬面应涂上清洁的润滑脂。

5.7.2.密封圈装入填料腔时应按（1）导向套、（2）弹簧座、（3）矩形圈和伺服垫、（4）导向铜套、（5）压

紧螺母的顺序逐件装入，两道矩形圈的接口位置应相互错开，缸套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要

稍退回螺堵才能装配柱塞。

5.7.3.柱塞装入密封圈前应检查柱塞引导角应无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，然后

再压紧钢套螺堵。

5.7.4.首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行5分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵即投入正

常使用。

5.7.5.密封圈在FI常工作中出现柱塞带液及微量的漏液，这样在密封面之间可以形成一层极薄的介质液膜，

有利于摩擦副的润滑，能延长密封圈、柱塞的使用寿命。因此正常使用中微量的泄液是正常现象，但不能在

喷液状态下工作以免损坏密封圈。一般的滴液每分钟不超过1-2滴，大于此数时可调整钢套螺堵,

6泵的故障与排除方法表3

表3

故障产生原因扫滁方法

1.卸载阀■向阀阀面泄漏。1.检杳阀面，清除杂物。

起动后无压力2.卸载阀主阀卡住、落不下。2检查清洗主阀。

3.卸载阀口节流堵堵塞。3.检查并排除。

1.泵清洗后腔内的空气未排尽。1.拧松泵放气螺堵（螺钉）放尽空气

2.柱塞密封损坏，排液时漏液，吸液时进气。2.检查柱塞副，修复或更换密封。

压力脉动大、流量3.吸液过滤器堵塞。3.清洗过滤器。

不足甚至管道振动4.吸液软管过细过长。4.调换吸液软管。

噪音严重5.'冼排液阀动作不灵活，密封不好.5.检查网组，清除杂物使动作灵活密封可

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6.吸、排液阀辨簧断裂。6.更换弹簧。

7.蓄能牌内氮气无压力或压力过高。7.充气或放气。

8.前给泵故障。8.排除

柱塞密封处1.柱塞密封圈磨损或损坏。1.更换密封圈。

泄漏严重2.柱塞表面有严重划伤或拉毛。2更.换或修磨柱塞。

3.泄油量过大或多小。3.调整油路阀芯

1.滑块锁紧螺套松动。1拧.紧锁紧螺套。

2.轴瓦间隙加大。2更.换轴瓦。

泵运接噪音大

3.泵内有杂物。3清.除杂物。

有撞击声

4.联轴器有噪音，电机与泵轴轴线不同轴。4检.查联轴器调整点与泵轴线。

箱体温度过高润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。修挫修刮曲轴或调换曲轴c

泉压力突然升高超1.安全阀失灵。】•检查调整或调换安全阀。

过卸载阀调定压力2.卸载阀主阀卡住不动作或上阻尼孔堵塞。2.检查、清洗卸载阀。

或安全阀调定压力

1.卸载阀单向阀漏液。1.检查、清洗单向阀。

支架停止供液时2.去支架的粕液管漏夜。2.检查更换输液管.

卸载阀动作频繁3.先导阀泄漏。3.检查先导阀傕面及密封。

4.蓄能器内氮气无压力或压力过高。4.充气或放气到规定压力。

1.先导阀中节流堵或卜节流堵孔堵塞。1.清除节流堵杂物。

压力调不上去2.推力活塞密封面或“O”形密封圈损坏。2.更换“O”形密封圈或有关零件。

3.先导阀座或阀芯的密封带有杂物或损坏严重3.清除杂物或更换阀座或阀芯

1.上节流老孔堵塞1.清除节流堵杂物

2.拆装检查先导阀

卸载阀不卸载2.先导阀有卡滞

3.排除管路系统漏液

3.管路系统有严重漏液

乳化液温度高单向阀密封不严，正常供液时此处有溢流。更换或研磨阀芯和阀座。

7.乳化液泵用滚动轴承型号规格见表4

表4

轴承号标准代号名称数呈尺寸安装^日位

NJ2317E/C3GB/T283-2007圆柱滚子轴承185X180X60场轮轴

23220CC/W33/C3GB/T288-2013调心滚于9嶂1100X180X60.3齿轮轴

22326CGB/T288-2013调心'滚子轴承1130X280X93曲轴

NJ2326GB/T283-12007圆柱滚f轴承1130X280X93曲轴

NA4848GB/T5801-2006滚针轴承2240X300X60曲釉

GB/T273.2-2006单向推力球轴承190X55X25小齿轮轴与箱体结合处

8.安全注意事项：

8.1.本产品在煤矿井下使用时必须配用防爆电机，严禁配用非防爆电机!

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8.2.本产品“联轴器”部分在成套设备中均设有“防护罩”，无防护罩着严禁使用！

8.3.本产品中各部件之间的紧固连接螺钉（包括泵内部的连杆,曲轨上的齿轮等）均有防松垫圈或防松结构,

在使用中要注意检查，维修后应保持原结构！

8.4.泵上设有电械专向的标牌，初期使用及维修后电机后转动方向应保持和标牌相符，以免发生事故！

8.5.泵接上电源后泵各部分不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生！

9.包装.运输与储存

9.1包装

9.1.1.经检验合格后的乳化液泵，应放尽润滑油及工作液并有可靠的防锈措施，外露液口用防尘塞或防尘帽

等盲盖密封，外露螺纹部分应有保护帽。

9.1.2.每台泵用塑料薄膜防护罩盖好后包装，产品在包装箱内应固定可靠，不应因起吊时倾斜或运输时振动

等而移位。

9.1.3.包装箱内随机文件应封装在防潮袋内：

a）装箱单；

b）产品使用说明书，

c）产品合格证，

9.1.4.包装箱外明显处应标有：

毛重,（Kg）；7800

包装箱的尺寸（长x宽x高）；

生产日期；

包装储运图示标志。

9.2运输：泵组在运输中不得碰撞和翻滚。

9.3贮存

9.3.1泵应贮存在空气流通、二燥的场所，防止太阳曝晒、高温环境和低温冷冻，防止受潮、锈蚀和其他损

坏。

9.3.2产品的贮存期最长为六个月，逾期应重新检查。

10.乳化液泵订货须知：

10.1.产品名称、型号和规格；

10.2.订货数量：

10.3.进口压力

10.4.公称压力

10.5.公称流量

II

10.6.卸载阀出厂调定压力

10.7.其他与本产品正常使用条件下不符的特殊要求

山东名盾防爆装备科技有限公司

地址：山东省淄博市博山经济开发区张博复线159号

电话：0533-42928574290707

传真/p>

邮编：255200

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DCJXZF-630/500-40系列

电磁/机械卸载阀使用说明书

执行标准

GB3836.1-2010

GB3836.4-2010

Q/MDF034-2019

山东名盾防爆装备科技有限公司

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警示:

DCJXZF-630/500-40系列型电磁/机械卸载阀的本安型液压

阀用直流电磁铁，必须由安装在安全场合或隔爆腔的本安电源供

电!

严禁带电打开!

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1.概述

1-1产品用途及适用范围

DCJXZF-630/500-40系列电磁机械卸载阀（以下简称卸载阀）主要用于煤矿

用乳化液泵，卸载阀可用于630/37.5、500/37.5>500/31.5、400/37,5>/40/3L5乳

化液泵，本卸载阀主要优点在于解决了传统卸载阀长时间工作导致乳化液温度升

高损坏密封结构问题，从而有效提高了乳化液泵及配套设备使用寿命。电磁铁工

作电压为DC:24V（木安电源供电工

1.2卸载阀型号的组成及代表含义

DCJXZF—□/□

---------公称压力（MPa）

-----------------公称流量

---------------------------卸载阀

--------------------------------机械

电磁

1.3卸载阀压力调节步骤

I.通电开启乳化液泵，首先调整电磁阀连接板顶杆（右旋），使顶杆向上

移

动（旋紧）。（附图一，序号22）

2.调整机械阀压力至煤矿要求值（调节机械先导螺栓，右旋为加压。左旋

压力减

少）。（附图一，序号25）

3.开启电磁阀，打开连接板推杆（左旋）。（附图一，序号22）

1.4技术特征

表1卸载阀主要技术参数

项目技术参数备注

公称压力：W40MPa

出液口尺寸：DN50SS变M65*2.5插座可根据需要更换

公称流量：400、500、630L/min

电磁铁工作电压：DC24V本安电源供电

过滤介质：乳化液

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工作介质温度：1°C-60°C

外形尺寸：375*360*175

1.4卸载阀工作原理

卸载阀采用电磁、机械两种工作方式。当旋紧电磁阀连接板推杆（附图一序

号22）至最上时，电磁卸载阀处于关闭状态，电磁阀不工作。机械阀工作方式

和传统卸载阀使用方法相同，根据使用压力要求调整调压螺钉（附图一，序号

25）,右旋压力升高（左旋压力降低）。达到工作需要压力时，如果需要电磁卸载,

左旋电磁阀连接板推杆至最下端（先松开附图一序号22左侧顶杆螺栓，再松开

右侧螺栓），观察压力是否达到工作设定压力，如果压力偏低调整机械卸载阀调

压螺钉（附图一，序号25）至需要压力值，此时电磁阀正常工作。

2.电磁阀概述

电磁阀由电磁先导阀和矿用本安型液压阀用直流电磁铁组成。矿用本安型液

压阀用直流电磁铁结构符合GB3836.1-20K）和GB3836.4-2010的要求，具有本

安外壳，专用电缆引入装置，能够使用在周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿

安全规程》所规定的安全含量的爆炸性气体环境中；电磁先导阀装配在机械卸载

阀上使用。

2.1电磁阀参数

表2电磁阀主要技术参数

项目技术参数备注

电磁铁额定功率：3W

电磁铁工作电压：DC24V本安电源供电

Uo:24v

本安电源技术参数Io:500mA

Co:0ul?

Lo:Omll

防爆标志ExibMbI

外形尺寸：138mmX60mmX115mm

2.2使用环境及正常工作条件和安装条件

2.2.1使用环境

a）适用于爆炸性环境【区及以下环境；

b）海拔高度不超过2000m,气压0.8X10、.1X105Pa：

c）周围环境温度为+5〜+40C；

d）周围空气湿度不大于95*±3%（25℃±5℃时）；

e）含有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中；

f）在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

g）污染等级为2级；

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h）安装类别为3类。

2.2.2正常工作条件

a）介质温度1-60摄氏度；

b）在额定电压的85%〜110%范围内正常工作。

2.2.3安装条件

a）可任意方向安装（当衔铁向上运动时电磁铁的吸力应包括衔铁的重量）；

b）应安装在无显著摇动和冲击振动的地方；

c）应安装在没有淋水侵袭的地方；

d）适用「周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量的爆炸性气体

环境。

2.3工作原理

1）当压力传感器检测压力低于设定压力时;电磁铁线圈通电，电磁铁铁芯向前带动压杆向前

推出，顶杆、上阀球、阀针、下阀球向下移动，机械阀主阀芯、出液阀阀芯向下移动，压力升

高；

2）当压力传感器检测压力达到设定压力时，电磁铁线圈断电，电磁铁铁芯向后带动压杆向后

推回，顶杆、上阀球、阀针、下阀球向上移动，主阀芯、出液阀阀芯向上移动，出液阀腔压力

不变，卸载阀腔打开，开始卸载。以此循环，实现加载和和我目的）动作。

2.3电气控制箱面板功能介绍

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电气箱参数铭牌电磁阀参数面板电源

开关

警示标志压力设定按钮

注：单独购买使用电磁卸载阀会用电气控制箱，泵站系统采购卸

载阀控制装置安装在泵站系统控制柜内部。

3.机械卸载阀安装

1安装前检查所有通道是否通畅，清理堵塞物、螺纹表面物质；

2出液阀腔内零部件安装顺序（见图一）

1）大阀套（下）安装密封圈后倒置，装入出液阀阀芯、弹簧、导向螺套：

2）旋紧导向螺套螺纹，外表涂抹机油后，安装卡簧，装入阀体内，（安装时保证安装好的

组件与阀体同心，不得倾斜）；

3）压力螺堵上安装密封圈后旋入阀体，用扳手旋紧.

3机械先导阀安装顺序

1）在上端盖电磁阀一侧孔装入先导阀座（密封圈布16x1.9外涂抹润滑脂，缓慢装入，不

得敲击）；

2）先导阀杆装入活塞套内，统一装入上端盖内（与1）安装方向相同）；

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3）调压瓷球装入球座后（安装一体时，球表面涂抹涧滑脂，防止安装过程中调压骁球脱

落），安装先导阀弹簧、顶杆，统一装入上端盖内（与1）安装方向相反）：

4）装入并旋紧调压螺套（用力13套筒扳手）；

5）装入调压螺钉（4mm内六角扳手）。

注：以上拆装过程，不允许敲击内部零部件！一警

图一

4.电磁载阀安装

1安装前检查所有通道是否通畅，

清理堵塞物、螺纹表面物质；

（见右侧图二）©

2把弹簧、球座、阀球装入弹簧套内，

外部装入密封圈，一起装入电磁先导阀；

3装入螺堵，旋入电磁先导阀内部一半；=n

4从顶部装入四氟垫圈、0型圈、阀球、U

阀座（阀针）、阀球、0型圈、四氟垫圈、画

顶杆套（配0型圈）、顶杆、顶杆座

（配0型圈）、钢球；

5装入压杆、压块，从上部安装M5X15内六角螺栓；

6从底部旋紧螺堵；

7与电磁铁连接到一起3

注：以上拆装过程，不允许敲击内部零部件！

5.安装与维护

4.1电磁铁现场安装必须符合本说明书规定；

4.2电磁铁安装前须检查电磁铁铁芯是否灵活；

4.3电磁铁安装前须检杳线路正负极是否正确（反接无动作）；

4.4电磁铁安装前须检套电磁铁铁芯电磁铁通电时，铁芯是否正常推出;

4.5电磁铁以水平安装为最佳状态（线圈水平）；

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4.6非专业人员不得拆卸电磁铁及其电气部件。

6.警告

严禁带电打开！

严禁带压拆卸更换零部件及密封件!

6.常见故障诊断及处理

6.1接通电源电磁铁不正常工作

a.线圈烧毁或短路一更换线圈；

b.电源电压过低一一调整电压。

6.2断开或接通电源电磁铁不正常工作

铁芯被杂物卡死不能星位--由专业人员拆卸检修。

6.3内部潮湿

a）密封件损坏或老化--更换密封件：

b）内部积水--由专业人员拆卸清除积水。

6.4电磁卸载阀恢复至低于设定值

a）机械卸载阀内机械先导阀弹簧压缩钢性下降，调整调压螺钉升高压力。

b）过滤器滤芯堵塞，介质过滤量不足导致压力降低，需要及时清理过滤器滤芯。

6.5机械阀卸载恢复压力不准确

a）机械卸载阀内机械先导阀弹簧压缩钢性下降，调整调压螺钉升高压力。

b）过滤器滤芯堵塞，介质过滤量不足导致压力降低，需要及时清理过滤器滤芯。

c）卸载腔内部密封破损，及时进行更换

7.易损件明细表

表3电磁机械卸载阀易损件明细表（见附图一）

序号名称图号数量备注

10型圈088*3.11氟橡胶

2排液阀弹簧1

3排液沟芯1

40型圈①82*32氟橡胶

50型圈065*3.12氟橡胶

6主阀芯1

7主阀腔弹簧1

8斯特封S48”1

90型圈090*3.11氟橡胶

10（）型圈070*1.91氟橡胶

11顶杆1

120型圈012*1.91氟橡胶

13机械先导阀弹簧1

14机械先导阀座1

15调压窃球1

160型圈中16*1.91筑橡胶

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170型圈616*1.91氟橡胶

180型圈022*1.91氟橡胶

190型圈010*1.93氟橡胶

20电磁先导阀1套

21电磁铁组件1套

22推杆2

230型圈012*1.94氟橡胶

24滤芯1

25调压螺钉1

8.运输及贮存

7.1经包装的电磁铁，在运输和贮存过程中不得受雨雪侵袭，应放置在空气流通和相对湿度

不大于90%（25℃时），温度不高于+55℃,且不低于-30℃的环境中。

7.2电磁铁存放和转运过程中，不应含有破坏金属和电气绝缘的腐蚀气体。

7.3电磁铁在贮运中，不得叠放，防止剧烈颠簸和碰撞。

9.定货须知

定货时用户须注明电磁铁名称、型号、额定工作电压、额定工作电流、介质名称、

介质工作压力等及定货数量。

山东名盾防爆装备科技有限公司

地址：山东省淄博市博山经济开发区张博复线159号

电话（Tel）0533-4290707

传真（Fax）/p>

邮编（Postcode）：255200

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附图一：电磁卸载阀损件示意图

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高压供液站说明书

L概述

GYZD2000/37.5型高压供液站（以下简称供液站）是煤矿井下继乳化液泵后级

对综采所需用液设备集中供液并经一级过滤的关键设备。供液站可同时链接四台

乳化液泵为高压过滤站供液和为高压过滤站和后续设备提供一级过滤。供液站主

要用于煤矿领域，对提高后级设备的安全运行，提高水质质量起着重要的作用。

1.1.产品执行标准

MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站

1.2.型号含义

GYZD20003L5

----------------------------压力（MPa）

----------------------------------第二特征代号（流量L/min）

____________________________笫•特征代号（高压供液站电磁阀卸载）

2.技术特征（主要技术参数）见表1

表1GYZ2D500/37.5-25型高压供液站主要技术参数

项目技术参数备注

进口介质压力：37.5MPa

进口插座尺寸：DN50SS插座三个进口

出口插座尺寸：DN50SS插座两个出口

过滤量：2000L/min两个过滤错

两只过滤器出口尺寸：DN50SS插座各一个出口

蓄能器容积：120L

蓄能器充气压力：最大27MPa最小9.4MPa

蓄能器进口尺寸：DN19插座

3.结构特征与工作原理

供液站设有交替阀、左右进液板、出液集成块、电磁卸载阀、蓄能器、过滤

器组成。交替阀内部设有三组交替阀芯，外部两侧有左右进液板分别设有两个

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DN50SS进液口插座和DN50SS高压球阀可供与泉链接。交替阀底部设有一个DN19

出口插座连接蓄能器、卸载管路。交替阀背面连接出液阀块，并设有两个DN50SS

出液口，底部设有DN16插座装有压力传感器一并组成集成阀块。出液口直接连

接两个高压过滤器。全部采用40Cr优质钢制造。另设有120升蓄能器与集成阀

块装配在一个底座上。结构简明紧凑，便于安装和维修。本供液站可供三台泵同

时工作或任意单台单独工作。交替阀底部DN19出口插座其中一路出口接电腋卸

载阀；另一路接0-60MPa压力传感器，通过压力传感器传出信号，在超过设定压

力值时自动开启电磁卸载阀进行卸载系统压力，对系统设备和管路起到保护作

用；再一路接蓄能器，蓄能器可供三台乳化液泵和自身的供液站使用，对平衡和

稳定压力起着重要的作用。过滤器内的滤芯是用多层不锈钢丝布粘结、“V”型槽

结构，具有强度高、过滤面积大的特点，过滤精度25-40um,并可根据用户需求

而定"过滤器为圆筒型，两端采用高强度的螺帽旋紧结构，便于清洗和更换谑芯，

装配和维修方便。过渡器的出口为DN50SS插座，与后级的高压过滤站匹配链接，

为高压过渡站提供了前级保护。供液站的底座上没置了一台隔爆型电气接线箱，

主要用于压力传感器的压力信号、电磁卸载信号、液箱液位等信号的转接和传输。

供液站整机具有设计美观大方，性能独特，具有流量大、过滤精度选择面宽、使

用寿命长、噪声低、密封可靠的特点，是煤矿井下现代化采煤综采设备的主要配

套设备。

4.供液站的使用与操作

4.1供液站的进出口全部是独立的部件，采用螺纹链接，可根据用户要求不同规

格的管路更换接头，不影响主机性能。

4.2供液站在受环境温度和运输中震动的因素有可能产生链接