DB44T 1115-2013 抗氯盐低热硅酸盐水泥

2013-04-08发布2013-07-15实施 广东省质量技术监督局本标准参考GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准的附录A为规范性附录。本标准由华南理工大学土木与交通学院提出。本标准主要起草单位：华南理工大学土木与交通学院。本标准参加起草单位：广州市珠江水泥有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广东省建筑科学研究院、广东省水利水电技术中心、中国能源建设集团广东省电力设计研究院、汕头市澄海区水务局、汕头市水利水电勘测设计院、广州石井力展新型建筑材料有限公司。本标准主要起草人：杨医博、郭文瑛、梁松、莫海鸿、林永权、陈伟、张昌荣、王新祥、彭雪平、赵畅藩、朱展毅、李颂、郑小良、朱军、陈仲策、张恭文、王元光、周玉、叶荣、王恒昌、巴凌真、李琦臻、陈光。本标准为首次发布。广东省地处沿海，且珠三角部分地区常年受咸潮影响，氯盐环境下建筑物过早破坏的问题非常突出。为解决这一问题，基本措施是采用抗氯盐高性能混凝土，通过大掺量矿物掺合料和低水胶比提高混凝土的致密性，从而提高建筑物使用寿命。目前，抗氯盐高性能混凝土的生产方式仍主要是以硅酸盐水泥和矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等矿物掺合料中的一种或多种复掺的方法在搅拌站或工地现场进行，需要在建设前期进行大量的室内试验优选胶凝材料组成，费时费力。由于采用多种材料，施工过程控制困难，也难以保证抗氯盐高性能混凝土的质量。在低水胶比情况下，混凝土中胶凝材料用量较大，大体积混凝土的温度变形问题突出。为解决上述问题，提出本标准。采用抗氯盐低热硅酸盐水泥，能够使抗氯盐高性能混凝土技术更容易实现和质量更有保证，从而促进混凝土技术的进步，提高氯盐环境下建筑物的使用寿命。本标准规定了抗氯盐低热盐硅酸水泥的术语和定义、分类、用途、组成与材料、强度等级、技术下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T26748水泥助磨剂GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范2以硅酸盐水泥熟料、一种或一种以上规定的混合材料、适量石膏，制成的具有中等或较高抗氯离中抗氯盐低热硅酸盐水泥moderatechlorideresistancelowheatPortlandcement以硅酸盐水泥熟料、一种或一种以上规定的混合材料、适量石膏，制成的具有中等抗氯离子性能高抗氯盐低热硅酸盐水泥highchlorideres以硅酸盐水泥熟料、一种或一种以上规定的混合材料、适量石膏，制成的具有较高抗氯离子性能处于沿海或近海受海水、海风和海雾影响的环境以及环境土和水中氯离子含量超过一定限值的环按其抗氯离子性能分为中抗氯盐低热水泥、高抗氯盐低抗氯盐低热水泥适用于氯盐环境下的配筋混凝土工程，也适用于有低热要求的各类混凝土工程。对于GB/T50476中海洋氯化物环境或其他氯化物环境中环境作用等级为Ⅲ-E、Ⅲ-F和IV-E级或设计使使用时不应掺加其它水泥和矿物掺合料，并应符合相关标准中混凝土耐久性规定。用于氯盐环境6组成与材料抗氯盐低热水泥由硅酸盐水泥熟料、一种或一种以上的混合材料、石膏组成。混合材料包括活性混合材料和非活性混合材料，混合材料总掺加量按质量百分比计应≥50%且<75%,允许掺入不超过8%的非活性混合材料。3高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉、高强高性能混凝土用矿物外准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉、高强高性能混凝土用矿物外加剂、硅灰；石灰石、花岗岩和砂岩，石灰石中三氧化二铝含量(质量分数)应不大于2.5%。符合GB/T5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%,助磨剂符合GB/水泥中三氧化硫含量应不大于4.0%。水泥中氧化镁含量宜不大于5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量可放宽到6.0%。水泥中氯离子含量应不大于0.04%。8.2碱含量(选择性指标)水泥中碱含量按Na₂O+0.658K₂O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。4表1水泥各龄期的强度指标单位为兆帕强度等级水泥抗氯离子性能应符合表2的规定。品种中抗氯盐低热水泥高抗氯盐低热水泥水泥水化热应符合表3的规定。强度等级80μm方孔筛筛余应不大于10%或45μm方孔筛筛余应不大于30%。9试验方法9.1组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产条件下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合6.1的规定。单次检验值应不超过本标准规定限量的2%。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采取适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。9.2三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量按GB/T176进行试验。9.3压蒸安定性按GB/T750进行试验。9.4标准稠度用水量、凝结时间和安定性5水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允b)正式生产后，如材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；10.3.1出厂检验结果符合8.1和8.3的规定为合格品，否则为不合格品。若其中任何一项不符合要6水泥生产工艺及合同约定的其它技术要求。当客户需d强度和抗氯离子性能以外的各项检验结果，32d内补报28d强度和抗氯离子性能检验结果。10.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以10.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货取样方法按GB/T12573进行，取样数量为20kg,缩分为二等份，一份由卖方保存40d,一份由买方的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检10.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%,随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应采用蓝色印刷水泥名称和强度等级。水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。7(规范性附录)水泥抗氯离子性能试验方法(电量综合法)A.1方法提要本方法是通过测定水胶比为0.36的水泥胶砂在60V直流电作用下通电18h后的氯离子非稳态迁移的迁移系数来快速地评价水泥的抗氯离子性能。A.2试剂A.2.1氯化钠(NaCl)化学纯。化学纯。A.2.3硝酸银(AgNO₃)化学纯。A.2.4氯化钠溶液(3.0%)称取30.0g氯化钠，将其溶解于970.0g蒸馏水中。溶液应至少提前24h配制，并密封保存在温度为20℃~25℃的环境中。称取12.0g氢氧化钠，用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶，并稀释至刻度。溶液应至少提前24h配制，并密封保存在温度为20℃~25℃的环境中。A.2.6硝酸银溶液(0.1mol/L)称取17.0g硝酸银，用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶，并稀释至刻度。溶液应事先配制，避光密封保存在温度为20℃~25℃的环境中。A.3仪器A.3.1岩石切割机水冷式切割机，双刀。A.3.2试样磨平设备混凝土磨平机或水砂纸(200号～600号)和细锉刀。A.3.3超声波清洗器40kHz,功率1kW。A.3.4游标卡尺精度1mm。A.3.6真空保水设备至少能够容纳3个试件，可保持容器内的气压处于(1～5)kPa。A.3.7混凝土氯离子电通量测定仪应符合JG/T261的规定。A.3.8温度计精度0.2℃。8A.4原材料制备水泥胶砂，并按GB/T2419测定水泥胶砂跳桌流动度，如水泥胶砂跳桌流动度低于180mm,则加入适当减水剂使得水泥胶砂跳桌流动度为180～190mm。减水剂应先加入水中，总用水量(含减水剂中的水)保持270g±1g。A.5.2试件成型采用边长为100mm的立方体试模，每次成型一个试件，插捣或振捣密实。一组三个试件。试件制作后立即用塑料薄膜覆盖并移至温度20℃±2℃、相对湿度大于95%的标准养护室养护。试件应在(24±2)h内拆模，然后放置在标准养护室的水池中养护。A.6试验步骤A.6.2试样宜先进行120s±2A.6.3试验前应将试样进行真空饱水。应先将试样放入真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器的绝对压强减少至(1～5)kPa,应保持该真空度3h,然后在真空泵依然运转的情况下，注入足够的饮用水，直至淹没试件，应在试件浸没1h后恢复常压，并继续浸泡(18±2)h。A.6.4在真空饱水结束后，应从水中取出试样，并抹掉多余水分，且在95%以上，实验室温度宜控制在20℃~25℃。A.6.5将试样安装于试验槽内，试样的成型面应朝向负极，并采用螺杆将胶垫的试样夹紧。试样安装好后，应采用饮用水或其他有效方式检查试样和试验槽之间的密封性能。A.6.6检查试样和试验槽之间的密封性后，将质量浓度为3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试样两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的电极连接电源负极，注入A.6.7在正确连接电源线后，应在保持试验槽中充满溶液的情况下接通电源加(60±0.1)V直流恒电压，记录电流初始读数，并记录每一个试件的阳极溶液的初始温度。A.6.8此后至少每隔30min记录一次电流值至6h,并在通电18h时终止实验。在整个测试期间，试取出试样。9A.6.10应用黄铜刷清除试验槽的结垢或者沉淀物，并应用饮用水和洗涤剂冲洗试验槽60s以上，再用饮用水洗净并用电吹风冷风档吹干。A.6.11用饮用水将试样表面冲洗干净，并擦去多余水分。将试样在压力试验机上沿轴向劈成两半。在劈开的试样表面立即喷涂0.1mol/L的AgNO₃溶液显色指示剂。A.6.12指示剂喷洒约15min后，可以观察到明显的颜色变化，应沿试件断面将其分成10等份，并用防水笔描出渗透轮廓线。A.6.13按照图A.1所示测量显色分界线离试样底面的距离，精确至0.1mm。A.6.14当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未被骨料阻挡的位置进行测量，当某测点数据不能得到，只要总测点数多于5个，可忽略此测点。A.6.15当某测点位置有一个明显的缺陷，使该点测量值远大于各测点的平均值，可忽略此测点数据，但应将这种情况在试验记录和报告中注明。A.1显色分界线位置编号A.7结果计算A.7.1按式(A.1)计算水泥胶砂的非稳态氯离子迁移系数：DpL——电量综合法测定的水泥胶砂非稳态氯离子迁移系数，单位为平方米每秒(m²/s),精确到U——所用电压的绝对值，60,单位为伏特(V);T——阳极溶液的初始温度和结束温度的平均值，单位为摄氏度(℃);L试件厚度，单位为毫米(mm),精确到0.1mm;Xa——氯离子渗透深度的平均值，单位为毫米(mm),