DB44T 1118-2013 电子元件专用窑炉

备案号：45729-20152013-04-08发布2013-07-15实施本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东风华高新科技股份有限公司。本标准主要起草人：汤立云、邓肇华、罗洪生、赖斌贤、苏志聪。本标准于2013年04月08日首次发布。1电子元件专用窑炉本标准适用于电子元件专用窑炉(以下简称窑炉)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9969工业产品使用说明书总则由耐火材料砌成、有金属保护外壳的，用于电子元件烘干、烧结、烧端等工艺的设备。包括但不温度控制精度(T₀)temperaturecontrol炉体外壳表面温升(△T)temperatureriseofthefurnaceshellsurface(△T)2在烧制电子元件的过程中，往窑炉加热腔体内注入保护气体(比如：氮气)对电子元件加以保护，防止电子元件在烧制过程中被氧化或还原，以保证窑炉外观应整洁，无毛刺，无明显凹凸划伤、裂纹、变形等现象；喷涂表面应平整光洁、色泽均根据不同用途，电子专用窑炉的工作温度一般在(300～1600)℃。每台窑炉，都应能按工艺要求对工作温度进行控制(不同温区应能分别控制),并应注明控制精窑炉恒温区炉膛的温度，应保持一定的均匀性；同一截面炉温的均匀度必须满足设定要求。可选均匀度有：士2℃、±3℃、±5℃、±8℃等。通过人机界面，应能对窑炉运行的相关参数进行设置、修改；同时，窑炉还应具有对相关运行参运行时，如果发生工艺参数(如：温度、压力、流量、载荷等)超出设置范围，应能及时发出声光报警并停机保护；运行时如果出现偷停或故障时，应能及时报4.8炉体外壳表面温升窑炉稳定运行后，炉体外壳表面温升应≤35℃。应有接地装置，且有清晰的接地标志；接地线应用专用的铜芯黄绿双色绝缘电线，导体截面积应34.10电气强度正常工作时，带电部件与机壳之间应能承受1.5kV、50Hz的正弦交流电，历时1min应不出现击穿、闪烁或飞弧现象。4.11绝缘电阻正常工作时，整机绝缘性能良好，带电部件与机壳之间的绝缘电阻应≥20MΩ。4.12整机噪声整机噪声不超过70dB(A)。5试验方法5.1外观结构采用感官检验。5.2工作温度窑炉正常工作时，用感温体随产品一起进入窑炉，测量出窑炉的工作温度。5.3温度控制及控制精度窑炉在正常工作时，设置一个温度，通过温度表，观察窑炉是否能达到所设定的温度，以判断其温度控制能力；当窑炉工作温度达到设定温度10min后，在30min内每隔5min观察并记录窑炉工作温度的波动情况，按公式(1)计算温度控制精度，并验证温度的控制是否在要求的精度范围内。Tp——温度控制精度，单位为℃;Tnax——在窑炉工作温度恒定到设定温度10min后，30min内窑炉温度控制仪显示的最大工作温度，单位为℃;Tset——窑炉温度控制仪显示的设定工作温度，单位为℃。5.4恒温区截面炉温均匀度窑炉在正常工作时，用多个感温体，放置于同一截面的不同部位，随产品一起进入窑炉，测量出同一截面不同部位的温度，按公式(2)计算温度均匀度，并验证恒温区截面温度的均匀度是否符合使用要求。Tu——恒温区截面炉温均匀度，单位为℃;Timax——各测温点在第i次测量中的实测最高温度值，单位为℃;Timin——各测温点在第i次测量中的实测最低温度值，单位为℃;4n——截面炉温均匀度的测量次数。5.5参数设置、修改、记录和存储功能通过人机界面，选择相关参数进行设置、修改；在窑炉稳定运行后，选择相关参数，查看是否有记录和存储。5.6报警、保护功能对于难以实际操作的参数，如负荷、压力等，采取模拟的方法，即：用标准信号发生器模拟相应传感器发出信号，输入到相应端口，观察并记录系统是否能及时报警并停机；对于可以进行实际操作的参数，应实际操作，观察窑炉的报警功能和停机功能是否正常。5.7气体流量控制功能有保护气体的窑炉，应测试相关气体流量的控制功能：设置某一流量，通过流量表观察设备运行时实际流量与设置流量的差异。5.8炉体外壳表面温升在窑炉正常工作时，用测温表分别测量炉体外壳不同位置的表面温度和环境温度，按公式(3)计算炉体外壳表面温升：△T——炉体外壳表面温升，单位为℃;Ta——当测温点在炉体外壳a点位置时的炉体外壳表面温度，单位为℃,a代表炉体外壳不同位置点；T₀——环境温度，单位为℃。5.9接地用接地电阻测试仪，测试机壳或任何裸露的导体与接地螺钉之间的连接电阻，应≤0.1Ω。5.10电气强度按GB/T3797中规定的方法进行。5.11绝缘电阻按GB/T3797中5.2.4规定的方法进行。5.12整机噪声按GB/T3797中5.2.14规定的方法进行。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。6.2出厂检验56.2.1窑炉出厂前，必须做出厂检验。检验合格，附上质量合格证方可出厂。检验项目应包括本标准的所有技术要求。6.2.2检验过程中，当4.2～4.11试验项有不合格项时，应判该产品不合格；当4.1和4.12试验项有不合格项时，应对不合格项复检一次，若仍不合格，应判该产品不合格。6.3型式检验6.3.1下列任一情况下，都必须做型式检验。a)已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能时。b)新产品试制定型时。c)停产一年以上重新生产或转厂生产时。d)正常生产时，每年不少于一次的例行型式检验。e)质量监督检验部门提出型式检验要求时。f)当出厂检验结果和型式检验结果有重大差异时。6.3.2型式检验的检验项目应涵盖本标准的所有技术要求。6.3.3型式检验样品从出厂检验合格品中抽取，每次抽取1台，当4.2～4.11试验项中有不合格项时，则判型式检验为不合格；当4.1和4.12试验项中有不合格项时，应对不合格项复检一次，若仍不合格，应判型式检验为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志b)产品名称；d)基本参数(最高温度、工作温度、尺寸、重量等);e)额定工作电源；h)生产厂名、厂址；i)执行标准号。7.1.2炉体外壳高温部分，应加上安全标志，如：高温、勿近等。7.1.3窑炉包装木箱外，应标明：a)产品名称；c)生产厂名、厂址、电话；e)产品编号；f)箱体尺寸；g)毛重、净重；h)标注“防雨”、“小心轻放”、“向上”等储运标志或字样，并写明收货单位、地址、电