DB44T 1160-2013 R系列锌-锰干电池自动化生产线设备

备案号：38759-2013R系列锌-锰干电池自动化生产线设备2013-07-15发布2013-10-15实施本标准是根据GB/T1.1《标准化工作导则第一部份：标准的结构和编写》编写的。在制定本标准时，对标准中的技术参数，技术指标及相应的试验方法的确定，参照了机械和电气设备相关的主要技术指标及有关的技术资料。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：郁南县万兴机器有限公司。本标准参加起草单位：郁南县质量技术协会、云浮市质量技术监督协会。本标准主要起草人：严巧整、张泽新、谢权均、赖乙宗、王建文、严柱森、梁家杰。本标准首次发布。1本标准规定R系列锌-锰干电池自动化生产线设备(以下简称生产线)的型号、要求、试验方法、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合基础第2部分：公差偏差和配合的基本规定GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度公差GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8897原电池总则(egvIEC86-1:1997)GB9969工业产品使用说明书总则GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部份：技术原则GB/T16671形状和位置公差最大实体要求、最小实体和可逆要求GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪音工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简GB/T18473工业机械电气设备控制与驱动装置间实时串行通信数据链路IEC60086-2:1997(第九版)《原电池第二部分：电池分类标准》第一类电池标准的相应部分——表示电池规格(03、6、14、20、25)24.1.1生产线设计的技术原则与规范应符合GB/T15706.2标准中的有关规定。4.1.2生产线设计的技术图样和技术文件应按规定程序和有关的技术要素进行设计或按供需双方协4.1.3生产线的型号及技术参数应符合表1的规定。电池类型生产线型号生产能力效率(8小时产量)C≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥400只/分钟≥163200只±3只/分钟≥400只/分钟≥163200只±3只/分钟≥600只/分钟≥244800只±3只/分钟≥600只/分钟≥244800只±3只/分钟P≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥250只/分钟≥96000只士3只/分钟≥250只/分钟≥96000只±3只/分钟≥400只/分钟≥163200只±3只/分钟≥400只/分钟≥163200只±3只/分钟≥600只/分钟≥244800只±3只/分钟≥600只/分钟≥244800只±3只/分钟S≥200只/分钟≥76800只±3只/分钟≥200只/分钟≥76800只±3只/分钟≥200只/分钟≥76800只±3只/分钟4.1.4电气设备和电控装置应适应生产线预期的功能且运行可靠，并符合GB5226.1标准的规定。4.1.6生产线设备与功能关系流程图3锌筒自动整理机→底碗机→打芯机→面碗机→碳棒机→纸钱机→沥青机→纸钱机→铜帽机→胶盖a)锌筒自动整理机→底碗机→打芯机→塑料面碗机→碳b)锌筒自动整理机→底碗机→打芯机→塑料面碗机→碳棒机→涂胶机→组合帽机→卷口机→滚线联合打芯机→补浆工作台→糊化机→风冷机→白腊机→洗头机→风冷机→纸钱机→沥青机→纸钱生产线生产能力<400只/分钟时，可以不配置自动装盘机。4.1.7各机械传动部件的钢构件材质应符合GB/T699标准规定。4.1.8生产线应能在海拔1000m以下，在使用环境的空气温度5℃~40℃范围内，长期持续正常运行；粗糙度数值Ra≤3.2μm。传动轴与传动轮(坑带轮、齿轮、定位轮、偏心轮、马氏槽轮、拔轮等部件)的配合尺寸精度不低于GB/T1800.2标准规定的IT6;各配合表面粗糙度数值Rα≤1.6Hm。传动滑块的材质应调质处理，工作表面粗糙度数值Ra≤1.6μm。各机械部件的形状和位置公4.3.1生产线应按本标准规定功能关系流程完成锌-锰4b)当出现送料过剩，可自动关闭送料装置，过剩排除后，送料装置可自动重新开启，送料过程达到自动控制；c)自动整理过程中，应不造成锌筒表面出现明显损伤或明显变形现象。能将浆层纸卷成圆筒状、按设定长度裁切好并装入锌筒内孔，使之紧贴锌筒内壁，且符合以下要a)浆层纸按设定长度裁切，允差分别为：R03±0.3mm、R6±0.3mm;R14±0.5mm;R20、R25±0.8mm;b)切口基本平直且无明显毛刺；c)套好的浆层纸应无明显的皱褶及影响电池质量的变形现象。随行浆层纸机能将浆层纸按设定长度裁切，然后卷成圆筒状并套进锌筒内孔，使之紧贴锌筒内壁，且符合以下a)实现对浆层纸分切，分切长度尺寸为所用锌筒内周长+工艺设定重合尺寸；底碗机能将底碗纸带冲剪成圆形，并冲压成碗状装入到工艺要求位置，且符合以下要求：a)碗状应为中心成型，目视检测无明显中心偏离；b)碗状完整，无明显毛刺；c)在将底碗装入到指定工艺位置过程中，不造成浆层纸产生影响电池质量的损伤或形状、位置的改变。d)底碗装入到指定工艺位置后，底碗中心应与锌筒中心基本重合，目视检测无明显中心偏离。随行底碗机能将冲剪成圆形的底碗纸冲压成碗状装入到工艺要求位置，且符合以下要求：a)碗状应为中心成型，目视检测无明显中心偏离；b)碗状完整，无明显毛刺；c)在将底碗装入到指定工艺位置过程中，不造成浆层纸产生影响电池质量的损伤或形状、位置的改变。d)底碗装入到指定工艺位置后，底碗中心应与锌筒中心基本重合，目视检测无明显中心偏离。打芯机能将按生产工艺拌好的合格粉料挤压成圆柱状粉柱，并将其装入锌筒内，且符合以下要求：a)应可依次顺利完成进粉、挤压、退粉、装入等工序；b)粉柱表面圆滑，无明显陷缺、断层现象；c)装入时应无明显污染锌筒现象，此时，浆层纸及底碗纸始终保持良好隔离作用，使粉柱不与锌筒直接接触，避免产生电池短路放电现象；d)粉柱应符合设计重量，其允差分别为：RO3±0.15g、R6±0.15g、R14±0.4g、R20±1g、R25随行打芯机5b)可控制碳棒插至指定深度，其相对允差为±0.15mm(即不包括锌筒及碳棒本身尺寸的误差);6能将沥青等按工艺配方设定的封口剂加热到设定温度，并将其注入到工艺要求位置，使其对电池c)沥青注入量可调节，注入量最大偏差不超出设定厚度的±0.5mm;能将封口剂加热到工艺配方所需的温度，并将其涂到工艺要求位置，形成良好的密封层，且符合b)封口剂涂量可调节；c)能分别将封口剂均匀地环涂在锌筒和碳棒的工艺指定位置，并形d)整个工作过程，不造成电池锌筒口顶部及外壳的污染，不造成碳棒顶部沾沾封口剂>1/8圈。e)设备处于停机状态时，涂剂咀密封状态良好5铜帽机(组合帽机)能自动将合格的铜帽(组合帽)自动输送到设定工作位置，并装入到工艺要求位置，且符合以下a)可控制铜帽(组合帽)装入至指定高度，并可在一定范围内调节；b)铜帽(组合帽)与碳棒接触良好，平压、紧实、不松脱；b)整个装入过程不产生胶盖爆裂、铜帽损坏能通过卷口模具对上工序完成的电池制品进行卷边，扣紧胶盖，使之不产生松脱，且符合以下要a)卷口后，视觉感官检测：卷边应为平滑整齐，无偏肩、无大头或尖能通过滚线模具对上工序完成的电池制品进行滚线(扎线),在组合帽下部形成细小的内凹槽，7b)滚线深度可调节，且能可通过改变滚线模具达到调整滚线能按设定流程自动完成下碳棒、电芯成型、电芯灌装、底纸分切、衬底纸、注浆等多个工序，且c)电芯成型良好，目视检测：表面光滑，无d)碳棒保持完整，碳棒折断或碳棒头损坏>1/4圈的不正常损坏；b)有合理的操作时间和操作空间，方便能在一定的时间内，将上工序完成的电池制品斟注的浆液用热水烫熟，呈糊化状，且符合以下要d)浆液的糊化程度应符合设定要求，不允能将石腊等按工艺配方搭配的封口材料加热液化，并斟注到电芯上表面，在其与锌筒内壁及碳棒8d)封口剂应在电芯上表面均匀分布，除封e)正常环境温度下，在输送到下工序工作位置时，液化白腊应温气候时，不排除在个别地区使用时需另加降温设备或延b)经过洗刷后，碳棒头部以下4mm范围内应无氯离子，用0.5%硝酸银溶液测试碳棒头应无白色沉能将电池自动排放到工作盘内，在此过程中不对电池造成不正常损坏，并具有自动计数功能，可实时反映电池生产总量。在电池装盘的生产过程中能实现缺料时能自动停机，满b)生产线各电控自动化装置系统及程序功能系统定位准确，正确无误地按设定的功能程序工作；c)生产线的运行状态及有关指令应通过功能信息指示标志(指示灯)清楚显示，相关功能警示的d)生产线的外观应整洁平整，无明显的划伤、裂纹、沙孔、变形等涂层均匀，无气泡、露底、起皮等现象；机架、箱体应无加工或铸造缺陷，必须牢固、平稳。f)当电源出现过压、过流时，生产线应能自动断电停固定传动比的机台，其机速误差≤±3/分钟；有调速装置a)带轮动机构：需有皮带松紧调节装置，在运行过程无明显的跳动、打滑b)链传动机构：需有链条张紧装置，链条在运c)依靠弹簧力实现往复运动的机构：其弹簧力要符合设定要求，运动常的弹簧疲劳，且连接固定可靠，不得产生飞脱等危害生e)马氏槽轮传动机构：配对使用的马氏槽轮、拨轮、定位时明显的噪声产生。在马氏槽轮锁止弧工作状态时，被动件在一定外力作用下，不允许出现明显的跳f)凸轮、槽轮传动机构：运动轨迹符合设定要求，且过渡平滑，不出现非正常的跳跃和停滞；工作接触面打磨完整，使其与从动轴承或从动滚子的接触良好，接触痕迹匀称平滑，无非正常磨损。h)滑块传动机构：传动滑块需经过磨加工，工作面粗糙度值Ra≤0.8μm,与滑块座滑动配合，9启动生产线，各种拼装功能系统工作性能和联动效能的运行状态良好。生产线的运行状态及有关的功能信息指令准确、可靠、指示无误。每次空载连续运行试验时间不少于3h,累计运行时间不少于72h。功能运行全过程平稳，无故障和异常现象。滚动轴承温升不大于使用环境温度40℃。噪声声压级不大于90dB(A)。符合本标准～的规定。整线性能按本标准4.1.3中规定相应型号设置的技术参数，生产完成符合GB/T8897标准规定质量要求的原电池(锌-锰干电池)。电气设备保护人们免受电击的能力应符合GB5226.1标准中第6章的规定。电气设备保护措施应符合GB5226.1标准中第7章的要求。电气设备等电位接地应符合GB5226.1标准中第8章的规定。其中保护接地的电路连续性无论什么原因(如维修、拆移部件时),不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。控制电路应符合GB5226.1标准中第9章的要求。操作板和安装在生产线上的控制器件应符合GB5226.1标准中第10章要求。电控系统应符合GB5226.1标准中第11章的要求。生产线的导线、配线应符合GB5226.1标准中第14章的要求。动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于1MΩ。电气设备的所有电路导线和保护接地之间应经受1000V.50Hz电压，至少1s的耐压试验，并0电控系统应能抵抗来自传动振荡噪音，1安全标志，警示(告)标志应符合GB5226.1标准中第17章的规定。安全防护装置的形式应按GB/T15076.1标准中3.22或3.23中选择。生产线正常运行期间，操作者标准中4.1.2条的规定。生产线正常运行期间，操作者需要进入危险区的场合，其安全装置应符合GB/T15706.2标准中4.1.3条的规定。人体易接近的机械零部件不应有引起损伤的尖角、锐边和可能刮伤身体部位或衣服的开口(锋刃口)。尤其注重金属簿板的棱边必须倒钝修边；可能引起“刮”伤开口管端应包覆完好。5.1.1对各机械部件的加5.1.2对各机械部件的形状和位置公差的检验：用专用检测夹具与长度测量量具配合检测。5.1.3对各机械部件的配合部位表面粗糙度5.2.1对各工序功能机台的检验：按各工序功能机台的装配图逐一检查装配性能，检查传动和联动关5.2.2对各电控自动化装置系统的检查：按电控自动通电源时，按设计安装程序重复检查所有电气之器件装配性能是否正确、牢固，程序控制功能是否准a)工序功能机台的各种功能，尤其是有b)联动效能运行状态及安全防护装置调整合格，各部连结定的机速生产能量，连续观察1h;再经重复启动