（高清版）DB13∕T 6142.4-2025 《非物质文化遗产 定瓷工艺规程 第4部分：压坯成型》

13I 2 8DB13/T6142非物质文化遗产定瓷工艺规程系列标准分为如下部分：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件本文件起草单位：保定市标准化所、河北省曲阳陈氏定窑瓷业有限公司、曲阳永克定瓷坊有限定瓷烧制技艺作为国家级非物质文化遗产代表性项目，承载了千年的文化积淀和精湛的手工艺传统。其历史可以追溯至隋代，兴盛于宋金时期，以河北曲阳地区为核心产地。在这一悠久的历史定市定窑文化保护传承利用条例》编制，旨在规范非遗定瓷工艺中瓷料制备的具体操作流程，确保非物质文化遗产定瓷工艺规程第4部分：压坯成型本部分确立了非物质文化遗产定瓷工艺中压坯成型的工艺流程，规定了该工序的操作步骤及要求，描述了其所需的追溯记录。本部分适用于非物质文化遗产定瓷工艺中压坯成型环节的工艺管理。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13691陶瓷生产防尘技术规程GB25464陶瓷工业污染物排放标准GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分：建材DB13/5214陶瓷工业大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。压坯成型定瓷制作过程中的一道工序，属定瓷成型工艺，是指将经过特定制备且陈腐周期达标的泥料，在符合要求的模具中，通过手工或机械施加一定压力使其成型，之后经过脱模、修整、干燥等步骤制成定瓷坯体的操作过程。模具用于塑造定瓷坯体形状的工具，属陶瓷制作工具，分为传统手工模具和现代机械模具。图1工艺流程25工艺操作5.1模具设计与制作5.1.1传统模具由非遗传承人雕刻，纹样需符合宋代定窑风格(如莲纹、螭纹),低温烧成陶范，尺寸公差士1mm,用桐油保养。5.1.2现代模具5.1.2.1准备工作准备工作包括以下内容：a)原胎前检查，对石膏块进行全面检查，确保无裂纹、气泡、变形等问题；b)旋胎机/3D雕刻机准备，检查设备运行状况，确保刀具安装稳固、参数设置正确；c)刀具选择，根据原胎形状、纹样需求，选择合适的刀具。5.1.2.2旋削原胎旋削主体：使用旋胎机，设定转速为500r/min～1500r/min,使用平刀、斜刀等旋胎刀具，按照产品设计图纸，逐步旋削原胎主体部分，保持厚度均匀、形状规整。雕刻纹样：使用雕刀等精细旋胎刀具，按照设计图纸，对原胎表面进行纹样雕刻，确保线条流畅、无明显瑕疵。5.1.2.3结束旋削修整边缘：使用刮刀等工具修整原胎边缘，确保其平整、无明显刀痕。表面处理：使用细砂纸轻轻打磨原胎表面，消除旋削痕迹，提高表面光洁度。5.1.2.4质量检测5.1.2.4.1尺寸检测使用游标卡尺或其他测量工具对原胎关键部位进行多角度测量；确保各项尺寸与设计图纸一致，5.1.2.4.2纹样质量检测检查表面雕刻纹样是否完整、清晰；确认无遗漏、错位、断线等质量问题。5.2压坯成型5.2.1压坯前准备操作步骤：a)泥柱检查：1)检查陈腐后的泥柱；2)泥料水分含量应控制在20%～22%;3)确保无明显气泡、杂质或其他缺陷。b)泥柱切割：1)使用尼龙线或不锈钢切割线等工具；2)按照产品设计尺寸要求，将泥柱切割成适当长度。c)设备检查：1)检查滚压成型机运行状态正常；2)核实滚轮间隙、滚压压力、滚压速度等关键参数设置正确。d)操作台清洁：保持操作台面及周边环境干净整洁，防止污染泥料。e)模具清理：1)对模具内表面进行吹扫清理；3a)装入泥柱:2)放置平稳，确保泥柱与模具贴合良b)启动设备滚压:c)参数调整:1)根据坯体厚度、质地等质量要求，适2)确保坯体结构致密、外形规整、表面光测温度：15℃~30℃;孔4a)原材料选择与配料:b)泥浆调配:2)使用搅拌机充分搅拌均匀，形成初始粘接泥c)真空除气处理:2)抽真空至压力达到-0.08MPa，保d)泥浆比重检测与调整:2)如未达到设计值（通常为1.6g/cm³~1.8g/cm³),可a)表面清洁处理:2)确保表面无灰尘、油污或其他影响粘接效果的杂b)涂抹粘接泥浆:3)涂抹需饱满，多余泥浆应及时用毛刷清c)附件定位安装:d)粘接加固处理:a)多余泥浆处理:b)阴干处理:52)确保粘接泥浆完全固化，避免因快速干燥造成开裂或脱落。1.6g/cm³~1.8g/cm³湿润产品：使用修坯用水湿润产品表面，便于修坯刀顺畅5.4.2修坯初步修整：使用平刀、斜刀等修坯刀，按照产品设计图纸，从产品主体部分开始，逐步修整外表面处理：使用修坯刀轻轻刮削产品表面，消除修坯痕迹，提高表面光洁细节修整：使用尖刀等精细修坯刀，对产品边缘、曲线、凹陷等部位进行精细修整，确保外形产品检查：修坯完成后，对产品进行全面检查，确保外形规整、无产品存放：将修坯后的产品整齐码放于修坯架上，保持适当间隔，避免相互接触、重叠，自然6表面质量检测：检查产品表面是否平整、光滑，无裂纹、气泡、变形等问确认修整后的坯体表面无明显缺陷，并已按照设计要求完成所有前期工艺处理；清理晾坯区，保证通风良好且温度适宜（通常为室温湿度控制在40%），50%-60%以防止快速失水引起表面收缩不均而产生裂纹；定期检查坯体），40%-50%，同时保持适当的通风条件促进内部水分向外扩散；继续观察坯体的状态，特别缘和底部区域是否出现翘曲现象，必要时调整摆放位置或增加额外支到所需的硬度标准（抗折强度≥1.0MPa使用非接触式测厚仪或称重法干燥完成后，对每件坯体进行全面检查，确认无裂缝、变形或其他缺陷；合格的坯体存放，准备进入下一道工序如上釉、烧制