模具存放使用管理办法

模具存放使用管理办法一、总则1.目的为了加强公司模具的存放与使用管理，确保模具的质量和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司内所有模具的存放、使用、维护、保养及报废等管理活动。3.职责分工模具管理部门负责模具的整体规划、采购、验收、编号、建档、存放、调配及报废鉴定等工作。生产部门负责模具的领用、归还、日常使用及现场管理，按照生产计划合理安排模具的使用，确保生产任务的顺利完成。质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用过程，对模具质量问题提出改进建议。维修部门负责模具的定期维护、保养及故障维修，确保模具处于良好的工作状态。财务部门负责模具采购、维修费用的核算及成本控制，参与模具报废的审核工作。二、模具的采购与验收1.采购计划根据公司生产经营计划和模具使用情况，由模具管理部门制定模具采购计划，明确模具的规格、型号、数量、采购时间等要求，报公司领导审批后执行。2.供应商选择模具管理部门负责对模具供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。选择供应商时，应考虑其生产能力、技术水平、产品质量、价格、售后服务等因素，确保所采购的模具符合公司要求。3.采购合同签订模具采购合同由模具管理部门负责起草，经公司法律部门审核后，报公司领导审批签订。合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、售后服务等条款，确保双方权益得到保障。4.模具验收模具到货后，模具管理部门应及时组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应符合采购合同及相关标准要求。验收合格后，填写《模具验收报告》，办理入库手续。如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。三、模具的编号与建档1.模具编号模具管理部门对验收合格的模具进行统一编号，编号应具有唯一性，便于识别和管理。编号规则如下：模具编号由字母和数字组成，共[X]位。第12位为模具类型代码，如注塑模为“ZS”，冲压模为“CY”等。第35位为模具所属产品类别代码，根据公司产品分类标准确定。第68位为模具顺序号，按模具采购时间先后顺序编排。第9[X]位为校验码，用于验证编号的准确性。2.模具建档模具管理部门负责建立模具档案，档案内容应包括模具编号、名称、规格型号、材质、制造厂家、采购日期、验收记录、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。模具档案应及时更新，确保信息的准确性和完整性。四、模具的存放1.存放环境要求模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，仓库温度应保持在[X]℃[X]℃之间，相对湿度应控制在[X]%[X]%以内。仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保模具存放安全。2.存放方式模具应分类存放，按照模具类型、规格型号、所属产品类别等进行分区管理。模具应放置在专用的模具架或模具库内，模具架应牢固可靠，能够承受模具的重量。模具之间应保持一定的间距，便于取用和维护。3.标识管理模具存放区域应设置明显的标识牌，标明模具的编号、名称、规格型号、所属产品类别等信息。模具上应粘贴模具标识牌，标明模具编号、使用状态等信息。标识应清晰、准确、不易褪色，便于识别和管理。五、模具的领用1.领用流程生产部门根据生产计划需要领用模具时，应填写《模具领用申请表》，注明模具编号、名称、规格型号、领用时间、预计归还时间、领用原因等信息，经部门负责人审批后，到模具管理部门办理领用手续。模具管理部门根据《模具领用申请表》发放模具，并做好发放记录。2.领用注意事项领用人员应在模具管理部门指定的地点领取模具，不得擅自到其他地方寻找模具。领用人员在领取模具时，应仔细检查模具的外观、尺寸、精度等是否完好，如有问题应及时向模具管理部门反映。领用人员应妥善保管模具，不得随意拆卸、改装模具，如有特殊情况需要拆卸、改装模具，应提前向模具管理部门申请，经批准后方可进行。六、模具的使用1.使用前准备领用人员在使用模具前，应根据模具的使用说明书和操作规程进行调试和预热，确保模具处于良好的工作状态。同时，应检查模具的安装是否牢固，各部件是否正常，如有问题应及时处理。2.操作规范操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得违规操作。在模具使用过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。操作人员应定期清理模具，保持模具的清洁卫生，防止杂物进入模具内部，影响模具的正常使用。3.生产过程控制生产部门应根据模具的生产能力和产品质量要求，合理安排生产任务，确保模具的正常使用。质量部门应加强对模具生产产品的质量检验，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准要求。如在生产过程中发现模具质量问题，应及时通知模具管理部门和维修部门进行处理，维修部门应根据问题的严重程度制定维修方案，及时修复模具。七、模具的维护与保养1.维护保养计划模具管理部门应根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等要求。维护保养计划应定期进行修订和完善，确保其有效性和合理性。2.日常维护保养操作人员在模具使用完毕后，应及时清理模具，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁卫生。定期对模具的各部件进行检查，如螺丝、螺母、销子等是否松动，如有松动应及时拧紧。对模具的滑动部位、导向部位等进行润滑，确保其运动灵活。3.定期维护保养模具管理部门应按照维护保养计划定期组织对模具进行维护保养，维护保养内容包括模具的清洗、调试、检查、维修、保养等。定期对模具进行精度检测，如发现模具精度超差，应及时进行调整和修复，确保模具的精度符合要求。对模具的易损件进行定期更换，如模具的顶针、镶件、弹簧等，确保模具的正常使用。八、模具的维修1.维修申请在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，使用部门应及时填写《模具维修申请表》，注明模具编号、名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息，报模具管理部门审核。2.维修流程模具管理部门接到《模具维修申请表》后，应及时组织维修部门对模具进行故障诊断和评估，制定维修方案。维修部门根据维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修部门应通知模具管理部门进行验收，验收合格后填写《模具维修验收报告》，办理模具归还手续。3.维修费用管理模具维修费用由财务部门进行核算和控制，维修部门应在维修完成后及时提交维修费用清单，经模具管理部门审核后报财务部门报销。财务部门应加强对模具维修费用的审核，确保费用支出合理、合规。九、模具的报废1.报废鉴定模具管理部门应定期组织对模具进行报废鉴定，根据模具的使用情况、技术状态、维修成本等因素，判断模具是否达到报废标准。如模具达到报废标准，应填写《模具报废申请表》，注明模具编号、名称、规格型号、报废原因等信息，报公司领导审批。2.报废处理经公司领导审批同意报废的模具，由模具管理部门负责组织处理。报废模具可以采取出售、转让、报废拆解等方式进行处理，处理过程中应做好记录，确保报废模具的去向明确。3.账务处理财务部门应根据模具报废的相关审批文件和处理记录，及时进行账务处理，核销模具资产，确保公司资产账实相符。十、监督与考核1.监督检查公司应建立模具存放使用管理监督检查制度，定期对模具的存放、使用、维护、保养、维修等情况进行监督检查。监督检查内容包括模具的管理台账、标识、存放环境、使用记录、维护保养记录、维修记录等方面。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核评价公司应建立模具存放使用管理考核评价制度，对模具管理部门、生产部门、质量部门、维