DB42∕T 1901-2022 生物质供热系统工程设计规范

ICS27.010

CCSF01

DB42

湖北省地方标准

DB42/T1901—2022

生物质供热系统工程设计规范

Designspecificationofbiomassheatingsystemengineering

2022-07-29发布2022-09-29实施

湖北省市场监督管理局发布

DB42/T1901—2022

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................3

4基本规定...........................................................................3

系统的组成、分类...............................................................3

一般规定.......................................................................3

5厂址选择和厂区布置.................................................................4

厂址选择.......................................................................4

总平面布置.....................................................................4

竖向设计.......................................................................5

工艺布置.......................................................................5

6燃料系统...........................................................................5

燃料运输及卸料.................................................................5

燃料贮存.......................................................................6

固体燃料上料及输送.............................................................6

给料...........................................................................7

7锅炉及热风炉系统...................................................................7

蒸汽和热水锅炉容量配置.........................................................7

有机热载体炉容量配置...........................................................7

热风炉容量配置.................................................................8

燃烧及烟风系统.................................................................8

热力循环系统...................................................................9

除灰渣系统.....................................................................9

风机、水泵、压缩机............................................................10

锅炉房管道....................................................................10

8室外供热管道系统..................................................................10

供热介质......................................................................10

管道系统......................................................................11

管道的布置和敷设..............................................................11

管道和附件....................................................................11

管道热补偿和管道支架..........................................................12

9监测和控制........................................................................12

监测..........................................................................12

控制装置......................................................................19

10化验和检修.......................................................................21

I

DB42/T1901—2022

化验..........................................................................21

检修..........................................................................21

11保温和防腐蚀......................................................................22

保温..........................................................................22

防腐蚀........................................................................22

12土建、电气、采暖通风和给水排水....................................................22

土建..........................................................................22

电气..........................................................................24

采暖通风......................................................................25

给水排水......................................................................25

13环境保护..........................................................................26

大气污染物防治................................................................26

噪声与振动的防治..............................................................26

废水治理......................................................................26

固体废弃物治理................................................................26

绿化..........................................................................27

环境管理与监测................................................................27

14安全消防..........................................................................27

安全..........................................................................27

消防..........................................................................27

II

DB42/T1901—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖北省能源标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司、武汉蓝颖新能源有限公司、华中科技大学、

湖北省电力勘测设计院有限公司、中国五环工程有限公司、中国市政工程中南设计研究总院有限公司。

本文件主要起草人：熊建、皮金林、靳世平、田新民、郭启华、刘文娟、高勇、杜丽娟、陈汉平、

任鲁军、高杰、陈学彦、魏涛、罗玉琴、曲名新、乔正凡、王智、李文刚、杨萌、邱亭、肖霄、何涛。

本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省能源标准化技术委员会，联系电话邮箱：

hbnymsc@163.com；对本文件的有关修改意见建议请反馈至武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司，联系电

话邮箱：2268762164@。

III

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生物质供热系统工程设计规范

1范围

本文件规定了生物质供热系统工程设计中厂址选择、厂区布置、燃料系统、锅炉及热风炉系统、室

外供热管道系统、检测、控制、化验、检修、保温、防腐蚀、土建、电气、采暖通风、给排水、环境保

护和安全消防等的要求。

本文件适用于以生物质固体或气体为燃料的工商业、民用、区域供热系统设计，包括单台锅炉额定

蒸发量为lt/h～75t/h、额定出口蒸汽压力为0.10MPa～3.82MPa(表压)、额定出口蒸汽温度小于等于

450℃，以水为介质的固定式蒸汽锅炉供热系统；单台锅炉额定热功率为0.7MW～174MW、额定出口水压

为0.10MPa～2.50MPa(表压)、额定出口水温小于等于180℃的热水锅炉供热系统；单台锅炉热功率不大

于20MW，额定出口温度根据有机热载体最高允许使用温度确定的有机热载体锅炉系统；单台热风炉额定

热功率不大于10MW，额定出口温度根据使用要求温度确定的热风炉供热系统。

注：本文件中没有具体指明种类的锅炉和热风炉均为生物质锅炉和生物质热风炉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1576工业锅炉水质

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB3087低中压锅炉用无缝钢管

GB3095环境空气质量标准

GB3096声环境质量标准

GB3838地表水环境质量标准

GB5468锅炉烟尘测试方法

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB8978污水综合排放标准

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB13271锅炉大气污染物排放标准

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T17410有机热载体炉

GB18599一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准

GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道

GB23971有机热载体

GB24747有机热载体安全技术条件

GB/T30366生物质术语

1

DB42/T1901—2022

GB/T40113.1生物质热解炭气油多联产工程技术规范第1部分：工艺设计

GB/T40511农林生物质原料收储运通用技术规范

GB/T50006厂房建筑模数协调标准

GB50009建筑结构荷载规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50013室外给水设计标准

GB50014室外排水设计标准

GB50015建筑给水排水设计标准

GB50016建筑设计防火规范

GB50017钢结构设计标准

GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50041锅炉房设计标准

GB50046工业建筑防腐蚀设计标准

GB/T50051烟囱工程技术标准

GB50052供配电系统设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50063电力装置电测量仪表装置设计规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50222建筑内部装修设计防火规范

GB50251输气管道工程设计规范

GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50316工业金属管道设计规范

GB50463工程隔振设计标准

GB50582室外作业场地照明设计标准

GB50981建筑机电工程抗震设计规范

GB/T51066工业企业干式煤气柜安全技术规范

GB/T51094工业企业湿式气柜技术规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

CJJ34城镇供热管网设计规范

CJJ/T81城镇供热直埋热水管道技术规程

CJJ/T104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程

HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范

HJ/T397固定源废气监测技术规范

NB/T34040小型生物质热风炉技术条件

NB/T34061生物质锅炉供热成型燃料贮运技术规范

SY/T0524导热油加热炉系统规范

TSG11锅炉安全技术规程

2

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3术语和定义

GB/T40113.1、GB/T30366界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

生物质biomass

以木质纤维素为主的农林废弃物。

注：例如秸秆、枝丫材和木材加工剩余边角料等。

[来源：GB/T40113.1-2021，3.1]

生物质燃料biomassfuel

以生物质为原料加工、制造或转化而成的固体或气体燃料。

[来源：GB/T30366-2013，2.4.3，有修改]

生物质燃料锅炉biomassfuelboiler

利用生物质燃料燃烧放出热量加热工质的锅炉，按工质种类可分为蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载

体炉等。

生物质热风炉biomasshotblaststove

利用生物质燃料燃烧产生的烟气，或利用生物质燃料燃烧释放的热能加热空气或其他的惰性气体，

以产生规定参数的热烟气、热空气或其它热惰性气体的设备。

4基本规定

系统的组成、分类

4.1.1生物质供热系统的组成

生物质供热系统由生物质燃料贮存输送系统、生物质燃料锅炉或生物质热风炉系统、供热管道系统

三部分组成。

4.1.2生物质供热系统分类

生物质供热系统按输出热载体类型可分为：水蒸气、热水、热空气、热惰性气体和有机热载体供热

系统；当需要同时供应不同参数的供热介质时，可设置换热设施。

一般规定

4.2.1生物质供热系统设计应根据批准的区域或企业总体规划和供热规划进行，做到远近结合，以近

期为主，并宜留有扩建、改建余地。

4.2.2对扩建和改建的生物质供热系统，应取得原有工艺设备和管道的原始资料，并应结合原有总平

面布置，合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管道，同时应与原有生产系统、设备和管道的布置、建

筑物和构筑物形式相协调。

4.2.3生物质供热系统设计应充分合理利用当地资源条件，所在区域宜具有持续、可靠的生物质燃料

供应量。

4.2.4生物质供热系统设计前应取得拟建项目供热范围内的热负荷、燃料供应协议和供应协议约定的

燃料理化特性分析，及拟建项目地区或区域的水质分析、气象、地质、水文、电力、供水、排水和环境

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影响评价文件批复资料等有关基础资料。

4.2.5生物质供热系统设计应采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施。

4.2.6生物质供热系统中锅炉台数及容量、供热介质及参数的确定应符合现行国家标准《锅炉房设计

标准》GB50041的有关规定。

5厂址选择和厂区布置

厂址选择

5.1.1厂区选址应符合当地城乡规划建设要求，并应与区域供热规划相协调，宜靠近热负荷比较集中

的地区。

5.1.2全年运行的生物质锅炉房厂区宜设置于所在地区全年最小频率风向的上风侧，季节性运行的生

物质锅炉房厂区宜设置于所在地区该季节最大频率风向的下风侧。

5.1.3厂址应具有较适宜的地形条件，工程地质条件和水文地质条件。

5.1.4厂址应优先选择交通、供水、供电、通信等公共基础设施比较完备的地区，进场道路应满足燃

料运输条件。

5.1.5建设在易燃、易爆物品生产企业之内或与其附近的锅炉房，除应满足本条上述要求外，还应符

合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

5.1.6生物质燃料贮存区（仓库）与厂外建（构）筑物之间的防火间距应满足现行国家标准《建筑设

计防火规范》GB50016的规定。

5.1.7生物质气体燃料采用储气柜贮存时，储气柜与厂外建（构）筑物之间的防火间距，应满足现行

国家标准《生物质热解炭气油多联产工程技术规范第1部分：工艺设计》GB/T40113.1的有关规定。

5.1.8山区建厂，当厂址位于山坡或山脚处时，宜避开受山洪、泥石流威胁的地段。当不可避免时，

应采取可靠的截洪、排洪等防止自然灾害的加固措施，并对山坡的稳定性作出地质灾害危险性评估，避

开滑坡等不良地质地段。

总平面布置

5.2.1总平面布置应按照项目规划设计规模，兼顾后续工程建设，统一进行平面布局规划。

5.2.2总平面布置应根据燃料运输、生产流程、消防、环保、安全卫生等方面的要求，结合地形、地

质和气象自然条件以及供热管线统筹安排。

5.2.3按照生产流程及功能，厂区宜分为生产区及辅助区，生产区主要包括生物质燃料贮存区（仓库）、

锅炉间等，辅助区主要包括综合用房、辅助用房等，各区之间宜紧密联系、适当分割。总平面布置应以

锅炉间为中心，紧凑合理，功能分区明确，使生产流程顺畅、检修维护方便。

5.2.4生物质燃料贮存区（仓库）、干灰贮仓宜分别靠近物料运输入口及出口，全年运行的供热系统，

燃料贮存区（仓库）宜设置于厂区全年最小频率风向的上风侧，季节性运行的供热系统，燃料贮存区（仓

库）宜设置于厂区该季节最大频率风向的下风侧。

5.2.5生物质燃料贮存区（仓库）与厂内建（构）筑物之间的防火间距应满足现行国家标准《建筑设

计防火规范》GB50016的规定。锅炉间与其他建（构）筑物之间的间距，应符合现行国家标准《建筑设

计防火规范》GB50016的有关规定，并应满足安装、运行和检修的要求。

5.2.6生物质固体燃料输送系统建（构）筑物的布置应满足生产工艺要求，并应利用地形，缩短输送

距离，减少转运，降低提升高度。

5.2.7厂区道路的设置，应满足运输、施工、安装、生产、检修、消防等需要，并应与厂区竖向设计、

绿化及管道敷设相协调，路面宽度应根据车辆、行人通行和消防等需要确定，运输生物质燃料的主要道

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路宜采用双向车道。

5.2.8汽车衡应设置在厂区物流通道上，并应方便计量管理，具有良好的通视条件。

5.2.9厂区周边应设围墙，围墙的结构形式和高度，应根据企业性质、规模以及周边环境确定。

5.2.10厂区对外出入口设置应根据城乡道路规划和人流、物流分开原则合理确定，出入口不宜少于2

个，减少人流和物流相互干扰。

5.2.11生物质气体燃料采用储气柜贮存时，储气柜与厂内外建（构）筑物之间的防火间距，应满足现

行国家标准《生物质热解炭气油多联产工程技术规范第1部分：工艺设计》GB/T40113.1的有关规定。

5.2.12厂区总平面布置除应满足上述要求外，还应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB

50187的有关规定。

竖向设计

5.3.1厂区设计标高应与所在城镇、相邻企业的高程相适应，应方便生产联系、运输及满足排水要求，

宜挖填方平衡，减少土石方工程量。

5.3.2当厂区选址在受江、河、湖的洪水或内涝水威胁的场地时，厂内燃料贮存区设计标高应高于25

年一遇的洪水位或内涝水位，主厂房室外地坪设计标高应高于50年一遇的洪水位或内涝水位，当低于

以上标准时，厂区应有防洪围堰或其它可靠的防洪设施，并应在初期工程中一次建成。

工艺布置

5.4.1锅炉房工艺布置满足现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有关规定。

5.4.2热风炉及有机热载体炉的锅炉与建筑物的净距参照现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041

的相关规定。

5.4.3厂区工艺管线规划应考虑规划容量、生产安全、施工维修、节约投资等因素，并应符合下列规

定：

a)按规划容量统一规划，集中布置，并留有足够的管线走廊；

b)生产、生活、消防给水管和雨水、污水排水等宜地下直埋敷设；

c)燃气管道、燃油管道等宜架空敷设或直埋敷设，燃气管不得沟道敷设；

d)厂区内的电缆可采用直埋、沟道、架空敷设；

e)对发生事故时有扩大灾害的管线，不宜同沟敷设；

f)具有可燃性、爆炸危险性及有毒介质的管线不应穿越与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅

助生产及仓储设施。

6燃料系统

燃料运输及卸料

6.1.1采用汽车运输时，厂内应设汽车衡，并符合下列要求：

a)汽车衡的规格、数量，应根据汽车车型、日最大进厂的车辆数、日运行小时数、卸车方式等因

素确定；

b)汽车衡规格按运输车辆最大载重量并考虑适当裕量确定，称量精度不大于20kg。

6.1.2生物质固体燃料入厂时应进行采样，宜根据生物质燃料特性，配置合适的采样工具。

6.1.3生物质固体燃料可采用叉车、机械吊车或人工等方式卸料和转运，也可采用汽车卸料沟、活底

料仓或卸料坑卸料。

6.1.4袋料的接卸可采用叉车、机械吊车等方式，并应满足下列要求：

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a)机械吊车的起吊能力可按额定荷载的2～3倍选取；

b)卸料口应设置袋料支撑架等防坠落措施。

6.1.5当采用汽车卸料沟或活底料仓卸料时，其输出能力应与卸车能力相适应。

6.1.6当采用卸料坑卸料时，宜考虑卸料口与自卸车的衔接措施，并应做好防渗水处理。

6.1.7卸料地点应在室内或设置防雨棚。

6.1.8气体燃料输送系统设计应满足现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041、《输气管道工程设

计规范》GB50251和《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。

燃料贮存

6.2.1固体燃料宜采用封闭式或半封闭式仓库贮存，也可采用筒仓贮存，并应采取防雨、防潮、防自

燃措施。气体燃料必要时可采用储气柜贮存。

6.2.2固体燃料仓库设计贮存量不应小于全厂所有锅炉5天的燃料消耗量，且燃料最长贮存时间不宜

超过180天。气体燃料贮存量根据燃料来源及燃料处理要求确定。

6.2.3燃料仓库设计应考虑下列主要因素：

a)仓库的长度、宽度和跨度应根据厂区总平面布置、燃料贮存时间、燃料堆放尺寸、卸料、取料

设备一次抓取的燃料数量等因素确定；

b)仓库的高度应根据卸料、取料设备的安装尺寸、相应设备工作时的最大高度、料堆的高度等因

素确定；

c)仓库大门的宽度和高度应根据燃料运输车辆满载时的最大外形尺寸并考虑适当的裕量确定；

d)仓库应设置通风、除尘、照明、防爆、消防等设施，并宜便于清扫。

6.2.4燃料堆放时，料堆四周宜预留辅助作业机械的操作通道。

6.2.5筒仓设计应考虑下列主要因素：

a)筒仓底部应设置斜度不小于60°的锥斗，防止燃料出现堆积死角，锥斗位置可设置振打装置；

b)筒仓上应设置料位监测装置、适当位置应设置一定数量的人孔，筒仓内还应设置一氧化碳检测

装置；

c)筒仓顶部应设置呼吸阀、泄爆口。

6.2.6生物质成型燃料贮运应符合现行行业标准《生物质锅炉供热成型燃料贮运技术规范》NB/T34061

的有关规定。生物质散料贮运应符合现行国家标准《农林生物质原料收储运通用技术规范》GB/T40511

的有关规定。

6.2.7气体燃料贮存应符合现行国家标准《工业企业湿式气柜技术规范》GB/T51094或《工业企业干

式煤气柜安全技术规范》GB/T51066的有关规定。

固体燃料上料及输送

6.3.1上料及输送系统设计，应使系统简单、路径简短，并选用输送效率高、粉碎率低、扬尘少的设

备。

6.3.2宜设置二套独立的上料及输送系统，输送系统出力不宜小于锅炉额定燃料消耗量的150%。

6.3.3根据不同的燃料型式，固体燃料上料设备可选用斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机、螺旋

输送机等多种方式，选用的上料设备应适应所用燃料的特性。

6.3.4斗式提升机系统宜满足下列要求：

a)根据燃料仓库布置位置和来料方向，斗式提升机可布置在炉前料仓左侧、右侧或前端；

b)设置单台斗式提升机时，宜布置在炉前料仓前端或左、右侧；设置两台斗式提升机时，应布置

在炉前料仓左右两侧；

c)斗式提升机的提升角度应为90°；

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d)斗式提升机底部应设置检修口。

6.3.5刮板输送机系统宜满足下列要求：

a)刮板输送机可布置在炉前料仓前端或左、右侧，其输送角度宜不大于30°；

b)刮板输送机输送距离不宜超过10m，在刮板终点处应设置漏料口。

6.3.6皮带输送机系统宜满足下列要求：

a)皮带输送机可布置在炉前料仓前端或左、右侧，其输送角度宜不大于16°；

b)皮带输送机应设置可拆卸底板，以便于清理底部积灰；

c)带宽宜按计算带宽加大1挡～2挡选取，带速不宜大于1.25m/s。

6.3.7当燃料输送量较小时，可选用螺旋输送机。螺旋输送机应水平布置在炉前料仓前端，其数量应

根据锅炉燃料消耗量及螺旋输送机出力进行选择，一般宜为2～4台。

给料

6.4.1固体燃料

给料方式应根据燃料的外形尺寸和物理特性选用，可采用螺旋给料机、皮带给料机、星型给

料机和自由落料等方式。

流化床炉给料宜采用螺旋给料机或皮带给料机，层燃炉给料可采用星型给料机或自由落料方

式，给料机数量应锅炉容量和给料机出力进行选择。

颗粒料可采用螺旋给料机给料，块状料可采用无轴螺旋给料机给料。

螺旋给料机应具备反转清理卡料功能，并应预留卡料时的处理位置。

锅炉给料口应安装视频监控设备。

锅炉给料系统应满足下列要求：

a)设置料仓料位自动控制装置，且具备低料位声光报警功能；

b)设置料仓温度监控系统，且具备超温声光报警功能；

c)设置料仓烟感检测及声光报警功能。

给料系统宜设一级除铁器。

6.4.2气体燃料

气体燃料炉前系统设置应符合现行行业标准《锅炉安全技术规程》TSG11的有关规定。

7锅炉及热风炉系统

蒸汽和热水锅炉容量配置

7.1.1锅炉房设计容量与锅炉台数应符合下列规定：

a)锅炉房的设计容量应根据供热系统综合最大热负荷确定；

b)单台锅炉的设计容量应以保证其具有长时间较高运行效率的原则确定，实际运行负荷率不宜

低于50%，且不得低于锅炉不投油稳燃负荷；

c)在保证锅炉具有长时间较高运行效率的前提下，各台锅炉的容量宜相等；

d)其中一台锅炉停止工作时，剩余锅炉的设计供热量应符合最低供热量的要求。

7.1.2锅炉房布置应符合现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有关规定。

有机热载体炉容量配置

7.2.1有机热载体炉系统设置应符合现行行业标准《锅炉安全技术规程》TSG11和《导热油加热炉系

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统规范》SY/T0524的有关规定。

7.2.2有机热载体锅炉房设计容量与有机热载体炉台数应符合下列规定：

a)有机热载体锅炉房的设计容量应根据供热系统综合最大热负荷确定；

b)单台有机热载体炉的设计容量应以保证其具有长时间较高运行效率的原则确定，实际运行负

荷率不宜低于50%；

c)在保证有机热载体炉具有长时间较高运行效率的前提下，各台有机热载体炉的容量宜相等；

d)其中一台有机热载体炉停止工作时，剩余有机热载体炉的设计供热量应符合最低供热量的要

求。

热风炉容量配置

7.3.1热风炉本体结构应符合现行行业标准《小型生物质热风炉技术条件》NB/T34040的有关规定。

7.3.2热风炉系统设计容量与热风炉台数应符合下列规定：

a)热风炉房的设计容量应根据供热系统综合最大热负荷确定；

b)单台热风炉的设计容量应以保证其具有长时间较高运行效率的原则确定，实际运行负荷率不

宜低于50%；

c)在保证热风炉具有长时间较高运行效率的前提下，各台热风炉的容量宜相等；

d)其中一台热风炉停止工作时，剩余热风炉的设计供热量应符合最低供热量的要求。

燃烧及烟风系统

7.4.1层燃锅炉可采用电加热自动控制热风点火或辅助燃料自动控制点火方式，也可采用手动点火方

式；流化床锅炉可采用床下点火或床上点火方式，宜优先选择床下点火方式。燃气锅炉点火方式由锅炉

厂家确定。

7.4.2炉排驱动装置应性能可靠、高效节能，满足炉排驱动要求。

7.4.3锅炉一、二次风系统宜独立配置。可根据生物质燃料性质、负荷变化调节送风量，使相应的风

量和风压满足锅炉稳定运行的要求。

7.4.4锅炉配风系统应具有良好的密封性能，配风调节应灵活、有效。

7.4.5锅炉应合理配置二次风系统，且二次风支管路应安装能够单独进行风量调节的风门。

7.4.6烟气净化与排放应满足下列要求：

a)锅炉房应采取有效的净化、除尘措施，采用低氮氧化物燃烧技术，必要时应设置脱硝、脱硫装

置，使烟气排放达到现行国家标准和地方标准规定的大气污染物排放浓度限值；

b)锅炉可采用两级烟气除尘方式。一级除尘宜选用旋风除尘器，二级除尘宜选用布袋除尘器，除

尘效率应满足环保排放要求，并能长期稳定运行；

c)为降低氮氧化物、硫化物排放浓度，必要时锅炉可预留脱硝、脱硫等配套装置的接口；

d)锅炉脱硝方案应根据炉型及炉膛温度等因素综合比较后选取，当选用选择性催化还原法（SCR）

时，宜在SCR入口布置除尘器。

7.4.7锅炉房烟囱的布置除应满足现行国家标准《烟囱工程设计标准》GB/T50051外，还应符合下列

规定：

a)每个新建锅炉房宜设置一根烟囱。烟囱的内衬宜按排放弱腐蚀性烟气设计；

b)烟囱高度应根据现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271的有关规定执行，且不

应低于8m。烟囱具体高度应按照批复的环境影响评价文件确定；

c)当新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m；

d)烟囱环境保护采样点的设置应符合现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染

物采样方法》GB/T16157的有关规定；

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e)烟气在线监测系统的设置应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271的有关

规定。

7.4.8燃烧系统设计及布置应符合现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有关规定。

热力循环系统

7.5.1蒸汽和热水锅炉

锅炉给水、锅水、补给水、循环水的水质及水处理，应符合现行国家标准《工业锅炉水质》

GB/T1576和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145的有关规定。

锅炉给水系统应满足以下要求：

a)锅炉可选择一路进水；

b)当中断给水会引起重大损失时，应采用两路从室外环网的不同管段或不同水源处分别接入的

给水管；

c)当选用一路进水时，应设置水箱或水池，保证排除故障期间用水。

蒸汽锅炉给水的除氧宜采用大气式热力除氧器或旋膜式热力除氧器，热水系统补给水的除氧

应采用低温除氧方式。

蒸汽锅炉和热水锅炉的补给水应采用锅外水处理。

锅炉热力循环系统设置应符合现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有关规定。

7.5.2有机热载体炉

有机热载体的选择和使用应符合现行国家标准《有机热载体》GB23971、《有机热载体安全

技术条件》GB24747和《有机热载体炉》GB/T17410的有关规定。

有机热载体炉的台数不宜少于2台，当满足检修需要时，也可只设置1台。

有机热载体炉系统宜采用强制循环注入式。

有机热载体炉系统应设置备用循环泵，单机运行的液相炉循环系统应设置2台循环泵，其中

1台为工作泵，1台为备用泵。

循环泵入口处应设置过滤器，并定期清理。

循环泵宜选用风冷式离心泵。

有机热载体炉热力循环系统设置应符合现行行业标准《导热油加热炉系统规范》SY/T0524的

有关规定。

7.5.3热风炉

热风炉设计热负荷宜根据用热量、热风炉经济运行工况及管网损失等因素确定，设计热负荷

宜取额定热负荷的1.1倍。

热风通风机风量裕量不宜小于计算风量的10%，风压裕量不宜小于计算风压的20%。

除灰渣系统

7.6.1除灰渣系统的选择，应根据除尘器型式、灰渣量、输送距离、气象条件、运输条件以及环境保

护、综合利用等因素确定。

7.6.2锅炉灰渣应全部综合利用。现场应设置灰渣间，贮量不小于7d锅炉房最大计算排灰渣量。

7.6.3锅炉出渣机应采用密闭形式。

7.6.4除灰系统可根据除尘方式、产灰量、工程实际占地情况等条件，选择密封袋式，密闭气力输送

及共用除灰渣系统等除灰方式。

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风机、水泵、压缩机

7.7.1锅炉的鼓风机、引风机宜单炉配置。当需要集中配置时，每台锅炉的风道、烟道与总风道、总

烟道的连接处，应设置密封性好的风道、烟道门。

7.7.2鼓、引风机的风量和风压应能满足锅炉在额定出力下稳定运行的需要，其风量的富裕量不宜小

于计算风量的10%，风压的富裕量不宜小于计算风压的20%，并具有足够的调节范围和调节灵活性。

7.7.3在锅炉最大负荷的条件下，引风机应能满足燃烧室出口–30Pa～–50Pa的负压运行要求。并

应符合下列规定：

a)应充分考虑空气预热器、节能器、旋风除尘器、布袋除尘器和烟风道等设备、管道阻力；

b)应考虑积尘导致的流通阻力增大，适当增加引风机风压裕量，满足风量要求。

7.7.4给水泵台数的选择应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求，并应设置备用。

7.7.5循环水泵台数不应少于2台，当其中1台停止运行时，其余水泵的总流量应满足最大循环水量

的需要。

7.7.6补给水泵台数不应少于2台，其中1台备用。

7.7.7锅炉给水泵及循环水泵应具有与锅炉负荷变化相适应的调节特性，使相应的流量和扬程满足设

备稳定运行的要求。

7.7.8风机、水泵配用电机宜采用变频调节电机或高效节能电机。

7.7.9空气压缩机规格应满足布袋除尘器反吹、气力吹灰及其他用途的压缩空气耗量，并留有一定的

裕量。

7.7.10风机、水泵的选型及布置应符合现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有关规定。

7.7.11空气压缩机的选型及布置应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB50029的有关规定。

锅炉房管道

7.8.1蒸汽和热水锅炉锅炉房管道设计和布置应符合现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041的有

关规定。

7.8.2有机热载体炉管道设计和布置应符合现行行业标准《导热油加热炉系统规范》SY/T0524的有

关规定。

7.8.3热风炉管道设计和布置应符合现行行业标准《小型生物质热风炉技术条件》NB/T34040的有关

规定。

7.8.4锅炉房供热管道材质的选用，应符合现行国家标准《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087和《输

送流体用无缝管钢管》GB/T8163的有关规定。

8室外供热管道系统

供热介质

8.1.1生物质供热系统供热介质有水蒸气、热水、热空气、惰性气体和有机热载体等。

8.1.2供热介质的选择：

a)有热风需求的可采用空气作为供热介质；

b)采用蒸汽或热水为供热介质的，按现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关规

定选择。

8.1.3供热管网设计参数应结合具体工程条件，考虑热源、供热管线、热用户等方面的因素，进行技

术经济比较确定。

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管道系统

8.2.1蒸汽、热水管道系统应按现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041、《工业金属管道设计规

范》GB50316、《压力管道规范工业管道》GB/T20801以及现行行业标准《城镇供热管网设计规范》

CJJ34的相关规定执行。

8.2.2有机热载体、热风管道不宜设置在厂区外市政道路上。

8.2.3热风管道、有机热载体管道系统应进行应力分析，将管道节点应力控制在其许用应力下，在对

其热膨胀量进行计算的基础上，确定管道的固定点，非固定点及补偿器位置。

8.2.4有机热载体管道的管径应经水力计算和经济比选确定，确保循环泵扬程与循环系统阻力匹配，

计算流速宜取1m/s～2m/s。

8.2.5热风管道的管径应经水力计算和经济比选确定，确保风压与热风管道阻力匹配，计算流速宜取

15m/s～25m/s。

管道的布置和敷设

8.3.1蒸汽、热水管道布置和敷设应按现行国家标准《锅炉房设计标准》GB50041、《压力管道规范

工业管道》GB/T20801和现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关规定执行。

8.3.2室外直埋蒸汽管道设计按现行行业标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104的相关

规定执行；室外直埋热水管道设计按现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相

关规定执行。

8.3.3厂区内热风管道、有机热载体管道的布置应根据建(构)筑物布置的方向与位置、热负荷分布情

况、总平面布置的要求和与其他管线的关系等因素确定。

8.3.4热风管道、有机热载体管道宜采用地上敷设。

8.3.5供热管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直

净距应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的有关规定。

8.3.6供热管道与输送强腐蚀性、易燃、易爆介质管道共架敷设时,应有避免相互影响产生安全隐患的

措施。

8.3.7供热管道与其他工艺及动力架空管道共架敷设时，其排列方式和布置尺寸应使所有管道便于安

装和维修,并使管道支架荷载分布合理。

8.3.8架空供热管道的支架高度应根据敷设地段行人及车辆通行条件及管道安装、运行、维护要求确

定。

8.3.9有机热载体管道在转向处不应存在淤液死角管道坡度不小于0.2%，在最低处和可能积介质处应

装设排泄阀门，其公称直径不应小于20mm，最高处应设排气阀，其公称直径宜取15mm～20mm。

8.3.10有机热载体管道跨越厂内道路时，在跨越段上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

8.3.11有机热载体管道不应穿过与其无关的建筑物、工艺装置和系统单元。

8.3.12有机热载体、热风管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采取包覆措施。在寒冷地区，对间

歇运行的有机热载体管道系统，管道还应采取伴热措施。保温材料应耐高温且为不燃材料。

8.3.13管道的布置和敷设应满足现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规定。

管道和附件

8.4.1蒸汽、热水管道和附件按现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关规定执行。

8.4.2有机热载体管道材料应选用不低于现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163中20号钢

流体输送用无缝钢管。管道附件应采用钢制对焊无缝管件，不应采用螺纹连接的铸铁管件。

8.4.3热风管道应采用金属材料制作。当采用矩形风管时，其长短边之比不应超过10。

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8.4.4有机热载体管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接；当设备、阀门等需

要拆卸时，应采用法兰连接，应保证密封良好。

管道热补偿和管道支架

8.5.1蒸汽、热水、有机热载体、热风等管道均应进行管道应力计算。

8.5.2蒸汽、热水管道热补偿和管道支架按现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ34的相关规

定执行。

8.5.3有机热载体管道自然补偿不能满足管道热膨胀的要求时，应设置补偿器，补偿器宜选用方形补

偿器。

8.5.4热风管道应合理布置膨胀节、柔性接头和管道支架，并选用合适的管道托座和减小管道对支架

的推力。

8.5.5蒸汽、热水、有机热载体、热风等管道的支、吊架设计，应计入管道、阀门与附件、管内介质、

保温隔热结构等的质量,以及管道热膨胀而作用在支、吊架上的力，此外，室外管道还需考虑风、雪荷

载。管道支吊架间距应满足强度和刚度条件，按现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316相

关规定计算。

9监测和控制

监测

9.1.1蒸汽锅炉应装设指示仪表监测并记录下列安全运行参数：

a)锅筒蒸汽压力；

b)锅筒水位；

c)锅筒进口给水压力；

d)过热器出口蒸汽压力和温度；

e)节能器进、出口水温和水压。

9.1.2每台蒸汽锅炉应按表1的规定装设监测经济运行参数的仪表。

表1蒸汽锅炉装设监测经济运行参数的仪表

单台锅炉额定蒸发量D(t/h)

监测项目D≤44＜D＜20D≥20

指示积算记录指示积算记录指示积算记录

生物质燃料量√√√√√√√√√

蒸汽流量√√√√√√√√√

给水流量√√√√√√√√√

排烟温度√—√√—√√—√

排烟含O2量或含CO2量———√—√√—√

排烟烟气流速——————√—√

排烟颗粒物浓度——————√—√

排烟SO2浓度——————√—√

排烟NOx浓度——————√—√

炉膛出口烟气温度———√——√—√

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表1蒸汽锅炉装设监测经济运行参数的仪表（续）

单台锅炉额定蒸发量D(t/h)

监测项目D≤44＜D＜20D≥20

指示积算记录指示积算记录指示积算记录

对流受热面进、出口烟气温度———√——√—√

节能器出口烟气温度———√——√—√

除尘器出口烟气温度———√——√—√

脱硫装置出口烟气温度———√——√—√

空气预热器出口热风温度———√——√—√

炉膛烟气压力———√——√—√

节能器出口烟气压力√——√——√—√

空气预热器出口烟气压力√——√——√—√

SCR反应器出口烟气压力———√——√—√

除尘器出口烟气压力√——√——√—√

一次风压及风室风压———√——√—√

二次风压———√——√—√

给水调节阀前压力———√——√—√

给水调节阀开度———√——√—√

鼓、引风机进口挡板开度或调速风机转速———√——√—√

鼓、引风机负荷