模具物料仓库管理办法

模具物料仓库管理办法一、总则（一）目的为加强模具物料仓库管理，确保模具生产所需物料的及时供应、合理存储与有效使用，保障生产顺利进行，降低成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司模具物料仓库的所有物料管理活动，包括物料的采购、入库、存储、发放、盘点及报废等环节。（三）职责分工1.仓库管理部门负责模具物料仓库的日常运营管理，包括物料的收、发、存等工作。建立健全物料库存管理制度，确保物料存储安全、有序。定期对物料进行盘点，及时准确上报库存数据。2.采购部门根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划。选择合格的供应商，确保所采购物料的质量和供应及时性。负责与供应商沟通协调，处理采购过程中的相关问题。3.生产部门根据生产任务需求，提前向仓库提交物料领用申请。合理使用物料，避免浪费和积压，提高物料利用率。配合仓库进行物料盘点工作，提供相关生产数据支持。4.质量部门负责对入库物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。对不合格物料进行判定和处理，监督相关整改措施的执行。二、物料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据月度生产计划，提前[X]个工作日向仓库管理部门提交物料需求清单，明确物料名称、规格型号、数量、需求日期等信息。2.仓库管理部门结合现有库存情况，对物料需求进行审核，于[X]个工作日内将审核后的物料需求清单反馈给采购部门。3.采购部门根据生产部门的物料需求清单和仓库库存情况，综合考虑物料的采购周期、安全库存等因素，制定详细的物料采购计划。采购计划应明确采购物料的名称、规格型号、数量、采购日期、预计到货日期等内容，并提交相关领导审批。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面进行综合评估。评估内容包括但不限于供应商的营业执照、生产许可证、质量体系认证、产品检验报告、客户评价等。2.定期对供应商进行考核，考核指标包括产品质量合格率、交货及时率、价格合理性、售后服务等。根据考核结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予优先合作机会，对于不合格供应商及时淘汰。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交给仓库管理部门和财务部门备案。（三）采购执行与跟踪1.采购人员按照采购计划和采购合同要求，及时向供应商下达采购订单，并跟踪订单执行情况。定期与供应商沟通，了解物料生产进度、发货情况等，确保物料按时、按质、按量供应。2.对于紧急采购需求，采购人员应在接到需求后的[X]小时内启动采购程序，优先选择合格供应商进行采购，并及时向相关部门通报采购进展情况。3.物料到货前，采购人员应提前通知仓库管理部门做好收货准备工作。到货时，仓库管理部门应按照相关规定进行验收，如发现物料数量、质量等问题，应及时通知采购人员与供应商协商解决。三、物料入库管理（一）到货验收1.物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格型号、数量、外观等进行核对。核对无误后，在送货单上签字确认，并及时安排物料入库。2.质量部门应按照质量标准对入库物料进行检验，检验合格的物料办理入库手续，检验不合格的物料应及时通知采购人员与供应商协商处理，严禁不合格物料入库。3.对于贵重物料、关键零部件等，仓库管理人员应在入库时进行重点标识和管理，确保物料的存储安全和质量追溯性。（二）入库手续办理1.仓库管理人员根据验收结果，填写物料入库单，详细记录物料名称、规格型号、数量、供应商名称、入库日期等信息。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交采购部门，一联交财务部门。2.物料入库后，仓库管理人员应按照物料的类别、规格型号、存储要求等进行合理存放，并建立相应的物料台账，及时记录物料的出入库情况。3.定期对入库物料进行整理和盘点，确保物料存放整齐、标识清晰，账物相符。四、物料存储管理（一）存储规划1.根据物料的特性、用途、存储要求等，对仓库进行分区规划，设置原材料区、半成品区、成品区、不良品区等不同功能区域。2.按照物料的类别和规格型号，在各功能区域内设置相应的货架、货柜或货位，并进行明确标识。标识应包括物料名称、规格型号、批次、入库日期等信息，以便于查找和管理。3.对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的危险物料存储区域，并按照相关安全规定进行存储和管理。（二）存储条件控制1.根据物料的存储要求，控制仓库的温度、湿度、通风等环境条件。对于对温湿度敏感的物料，应配备相应的温湿度调节设备，确保物料存储环境符合要求。2.定期对仓库的存储环境进行检查和监测，记录温湿度数据等信息。如发现环境条件异常，应及时采取措施进行调整，确保物料存储安全。3.对易受潮、易生锈、易变质的物料，应采取相应的防潮、防锈、防腐等防护措施，如密封包装、涂防锈油、放置干燥剂等。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期对物料进行盘点，盘点周期分为月度小盘点和年度大盘点。月度小盘点应在每月末进行，年度大盘点应在每年年末进行。2.盘点前，仓库管理人员应做好盘点准备工作，包括清理物料、核对账目、准备盘点工具等。盘点时，应采用实地盘点的方法，对物料的数量、质量、规格型号等进行逐一核对。3.盘点结束后，仓库管理人员应编制盘点报告，详细记录盘点结果，包括账实相符情况、盘盈盘亏数量及原因等。对于盘盈盘亏的物料，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。4.根据盘点结果，对库存管理中存在的问题进行分析总结，提出改进措施和建议，不断完善库存管理制度。五、物料发放管理（一）领料申请1.生产部门根据生产任务需求，填写物料领用申请表，详细注明物料名称、规格型号、数量、用途等信息，并提交给仓库管理部门。2.物料领用申请表应经生产部门负责人审核签字后，方可提交给仓库管理部门。仓库管理部门收到领料申请后，应及时进行审核，核实库存情况和生产任务需求。（二）发放审批1.对于常规物料的领用，仓库管理人员在审核领料申请无误后，可直接办理发放手续。对于贵重物料、关键零部件等的领用，仓库管理人员应报经仓库主管审批后，方可办理发放手续。2.仓库主管应根据生产任务的紧急程度、物料库存情况等因素，对领料申请进行审批。如遇特殊情况，仓库主管可与生产部门负责人协商调整领料数量和时间。（三）物料发放1.仓库管理人员按照审批后的领料申请，从仓库中提取相应的物料，并在物料领用申请表上签字确认。发放的物料应与领料申请一致，严禁多发、少发或错发。2.对于超限额领用的物料，仓库管理人员应严格按照审批程序进行审批，确保物料领用的合理性和必要性。3.物料发放后，仓库管理人员应及时更新物料台账，记录物料的发放日期、领用部门、领用人等信息，确保账物相符。六、物料报废管理（一）报废申请1.对于因质量问题、损坏、过期等原因无法使用的物料，使用部门应填写物料报废申请表，详细说明物料名称、规格型号、数量、报废原因等信息，并提交给仓库管理部门。2.物料报废申请表应经使用部门负责人审核签字后，方可提交给仓库管理部门。仓库管理部门收到报废申请后，应及时进行核实，并组织相关人员进行鉴定。（二）报废鉴定1.仓库管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员对申请报废的物料进行鉴定，确定物料是否符合报废条件。鉴定内容包括物料的质量状况、损坏程度、使用价值等。2.对于符合报废条件的物料，鉴定人员应在物料报废申请表上签字确认，并注明鉴定意见。对于不符合报废条件的物料，应退回使用部门继续使用或进行其他处理。（三）报废审批1.仓库管理部门将经鉴定后的物料报废申请表提交给公司领导审批。公司领导应根据物料的报废原因、数量、价值等因素，综合考虑后进行审批。2.对于价值较高的物料报废申请，公司领导可组织相关部门进行专题研究，确保报废处理的合理性和必要性。（四）报废处理1.经审批同意报废的物料，仓库管理部门应按照相关规定进行处理。对于可回收利用的物料，应进行回收再利用；对于不可回收利用的物料，应按照环保要求进行妥善处置，如报废销毁、委托有资质的单位处理等。2.在报废处理过程中，仓库管理人员应做好记录，包括报废物料的名称、规格型号、数量、处理方式、处理日期等信息，并将相关记录存档保存。七、库存安全管理（一）安全制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确仓库管理人员的安全职责和操作规范。仓库安全管理制度应包括仓库防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等方面的内容。2.定期对仓库管理人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。培训内容包括安全知识、操作规程、事故案例分析等。（二）安全设施配备1.在仓库内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防盗报警装置、防潮防虫设备、防鼠设施等，并确保设施完好有效。2.定期对安全设施进行检查和维护，及时更换损坏或过期的安全设施。同时，应做好安全设施的使用记录，以便于追溯和管理。（三）安全检查与隐患排查1.仓库管理部门应定期对仓库进行安全检查，检查内容包括安全设施的配备和使用情况、物料存储的安全性、仓库环境的整洁卫生等。安全检查应做到全面、细致、不留死角。2.对检查中发现的安全隐患，应及时进行记录，并采取相应的整改措施。整改措施应明确责任部门、责任人、整改期限等内容，确保安全隐患得到及时有效的消除。3.建立安全隐患排查治理台账，对安全