黄水院水利水电工程施工教案第7章 混凝土工程

PAGEPAGE1第七章混凝土工程混凝土工程需要大量的砂、石骨料，占混凝土重75-85%，合理选用骨料对混凝土的质量、经济成本关系很大。施工过程：骨料开采、加工、混凝土拌制、运输、浇筑、养护等。水利工程以天然骨料为主，人工骨料为辅。一、骨料加工（一）破碎机械１.鄂式碎石机（夹板式碎石机）靠活动鄂板对固定鄂板的相对运动轧碎石块。进料与出料粒径之比6-8，一般用作初碎。（１）简单摆动式（２）复杂摆动式１）复杂摆动式工作特点：活动鄂板作斜向椭圆运动，不但把石块轧碎、剪碎，而且把石块推向出口。２）优点：是粒度均匀，针片状碎石较少，效率高。３）缺点：鄂板磨损严重。２.锥式碎石机靠上口大的固定外锥与下口大的偏心内锥（作行星运动）相对运动轧碎石块。一般用作中碎。３.滚式碎石机靠两个水平滚轴的相对回转轧碎石块。４.锤式碎石机靠有锤子的圆盘在回转时锤碎石块。５.棒磨机主要用于细碎。（二）筛洗机筛分与冲洗同时进行，易于洗净，避免尘土飞扬。１.格筛一种固定筛。筛面倾斜280-300，用于混合料进入其他筛分机或破碎机之前剔除超径石，以免机械受损。２.振动筛(用于骨料分级)其特点是振动频率高，振幅小，骨料发生离析颤挑现象，细料易于筛出，效率高。（１）偏心振动筛１）特点：筛箱直接悬挂在主轴的偏心部分上，振幅不随进料的变化而变化。２）适用：适于筛分粗、中骨料。常常担任第一道筛分。（２）惯性振动筛１）特点：筛箱通过两侧的支承钣簧固定在筛架上，振幅受负荷的影响大，料多时易堵孔，频率较高，振幅较小。２）适用：筛分较细骨料，一般担任第二道筛分。（３）自定中心筛（万能吊筛）１）特点：皮带中心位置基本不变，振动小，频率高，皮带不易打滑。２）适用：中、细骨料均可，一般用于第二道筛分。３.沉砂箱主要用于清洗砂中的污泥和粒径小于0.15mm的废砂。根据粒径不同，沉速不同，控制砂箱中水的上溢速度，排走污物与废砂。４.螺旋洗砂机钢槽（倾斜180-200），装有1-2个螺旋输送器，砂由低端进入，被送向高端，同时高端放水，低端排出污水，砂在推送中进行冲洗。（三）超径、逊径１.超径下一级骨料中含有上一级骨料粒径。一般由于筛网过大或筛网磨损造成。２.逊径上一级骨料中含有下一级骨料粒径。造成原因是进料多，造成欠筛，或由于冲水量不足，骨料裹砂。３.骨料质量控制超径小于5%，逊径小于10%。二、混凝土拌制包括配料和拌和。要求配料正确拌和充分。（一）配料将砂、石子、水泥、水按一定配合比称重的过程。１.方法１）体积法：精度低，较少采用。２）重量法：地磅、称料斗、自动化配料器。广泛采用。２.精度要求水泥、混合料、水、外加剂溶液±1%，骨料±2%。３.影响配料的因数砂石含水量的快速准确测定以及测量设备的精度。（二）拌和将各种原料混合成均匀稳定的混凝土拌和物的过程。１.自落式搅拌机靠筒内叶片提升料物到一定高度，然后自由下落与筒底料物混掺拌和，是按重力机理拌和的混凝土。适于搅拌塑性混凝土。（１）鼓形拌和机筒轴水平，筒体呈鼓形。１）优点：构造简单，使用可靠，维修方便，可移动。２）缺点：搅拌时间长，出料慢，低流态混凝土难以拌匀。３）适用：中小分散的工程。新拌混凝土工作性分类：类型坍落度（cm）干硬性混凝土<1低流动性混凝土1-3塑性混凝土3-8流动性混凝土8-15流态混凝土>15（２）双锥形拌和机两头为锥形。按出料方式分为反转出料式和倾翻出料式。１）反转出料式搅拌机叶片设在出料端，正转搅拌，料物被提升，且被强制作轴向窜动，反转出料。叶片占容量，不易作成大容量。２）倾翻出料式搅拌机进出料为同一个口，搅拌时筒轴线有150仰角，出料时，下旋500-600俯角。出料快，效率高，水利工程应用广泛。２.强制式搅拌机用于搅拌小骨料的干硬性、高强度和轻骨料混凝土，拌和强烈，拌和质量好。有涡桨式和行星式。３.生产率计算目前拌和机以出料容量计，如50、150、250、3000等。π＝kV0nf/1000f：出料系数，取0.65-0.67n：每小时拌和次数，双锥拌和机取20-25Ｖ０：装料容量三、混凝土运输（一）混凝土运输要求与质量保证１.混凝土运输特点１）时间性强，初凝时间30-60min。２）对外界影响敏感。３）工作繁重。２.运输要求１）防止发生离析：减少震荡、转运次数，否则需二次拌和。２）防水泥浆损失：工具不漏浆，不吸水。３）防止初凝，降低可塑性，缩短运输时间。４）防外界影响：日晒、雨淋、冬保温。５）防止不同标号混凝土错用。（二）混凝土的转运与卸料１.溜槽与振动溜槽１）高度不大，倾斜溜送混凝土（一般大于450，振动可放缓至150-200）。２）末端加设挡板或垂直漏斗。２.溜管与振动溜管（卸料高<10m，振动可达10-20m）１）出口段有2m长度与浇筑面垂直。２）溜管出口距浇筑面大于1.5m。（三）运输机械１.混凝土搅拌车远距离运输混凝土的有效工具。汽车上装有斜仰的反转出料式锥形搅拌机。２.混凝土泵水平运距300-500m。要求混凝土坍落度5-15cm，骨料粒径小于管道内径的三分之一。泵送混凝土水泥用量大，混凝土单价高。３.混凝土泵车液压柱塞泵装在汽车底盘上成为混凝土泵车，车上装有可伸缩和屈折的布料杆。适用于多层框架、墩、墙、柱、灌注桩等的浇筑。４.皮带机、塔带机易离析、损浆，受气候影响大。５.门机、塔机四、混凝土的浇筑（一）浇筑前的准备工作１.基础处理（１）土基１）挖去保护层、清除杂物（开挖基础时留5cm左右保护层，防对土体产生扰动，降低承载力）。２）素混凝土垫层。３）确保基底以下50cm内土层干燥（注意排水）。（２）岩基１）清除到新鲜岩石，去掉松动、突出棱角的岩石。２）清除油污、杂物，用混凝土回填缝、洞、孔。３）用水冲洗表面，擦干待浇。（３）砂卵石地基整平基础面，浇10-20cm厚低标号混凝土垫层，防漏浆。２.施工缝处理混凝土浇筑时，由于受散热要求、立模限制而不得不设置的水平或竖向间隔浇筑缝（新老混凝土之间的结合缝）。（１）处理目的保证新老混凝土的结合，增强混凝土的整体性。（２）处理要求１）将前期混凝土表面杂物和水泥膜（乳皮）清除干净。２）表面呈起伏不平，有一定石子外露，形成新鲜清洁麻面。（３）处理方法１）刷毛用钢丝刷除去乳皮（初凝后适当时间进行，即上人后不致踩坏混凝土）。有人工、机械两种方式，刷毛质量好。但可利用时间短，且刷毛的时间较难掌握，过早破坏混凝土，过晚增加困难。一般春秋10-16h，夏6-10h，冬18-24h。２）高压水冲毛在可以刷毛的时间，用0.1-0.15MPa压力水冲洗混凝土表面的乳皮。效率高。过早，冲洗掉的混凝土多，所以，目前有增加龄期，提高水压（3MPa）的趋势。３）凿毛混凝土凝固后，强度大于2.5MPa（32-40h），用人工、机械方法凿去乳皮。缝面处理质量好，但效率低。一般在狭窄工作面使用。４）风砂枪冲毛３.模板、钢筋、预埋件检查（１）模板１）位置、尺寸是否正确。２）支撑是否牢固，接缝是否紧密，涂刷脱膜剂。（２）钢筋１）数量、规格、间距是否正确。２）焊接、帮扎是否牢固，表面清洁。３）保护层是否正确。（３）预埋件管道、止水片、止浆片、预埋铁件、仪器等的数量、位置、固定是否合格。４.浇筑仓面布置（１）脚手架是否牢固。（２）机具是否齐全，风、水、电供应是否正常。（３）照明位置是否恰当。（四）混凝土浇筑水利工程筑块长宽一般为20*40m2，高为1-6m，一般为3-5m。１.铺料浇筑前一般铺1-3cm厚同标号水泥砂浆，以利结合。目前，有些工程已不再要求，但对低流态混凝土应慎重。混凝土采取分层铺料方式浇筑，铺料有三种方法。（１）平层铺料法１）方法：混凝土由仓面一端向另一端按水平层铺填，整个仓面浇完一层后，再铺下一层。广泛采用。２）优点：浇筑质量好，效率高。３）缺点：仓面较大易产生冷缝（混凝土的乳皮无法在振捣中消失，使结合面成为软弱带。降低抗剪、抗拉、抗渗能力）。（２）阶梯铺料法将铺层形成3-5个台阶后，由仓面一端向另一端水平前进。一般阶梯宽不小于3m，浇块高度一般不超1.5-2.0m。（３）斜层铺料法斜向分层铺筑，倾角不宜大于100，斜坡上振捣混凝土，必须由下向上进行。否则，上部混凝土易崩裂。（４）阶梯、斜层铺料的优缺点１）优点：冬季施工，减少散热，利于抗冻；夏季施工，避免温度回流，利于温控防裂。２）缺点：平仓振捣时，砂浆顺坡下流，仓面末端稀浆集中，导致混凝土离析，造成混凝土强度下降。（５）混凝土供料强度要求混凝土表面初凝后，易形成冷缝。为避免冷缝，需增加混凝土的供料强度，或者减小浇筑仓面面积（对平层铺料法）。Q≥Fh/KT=Fh/K(t2-t1)Ｔ：混凝土有效浇筑时间，即入仓铺料完成至初凝的时间间隔。t2：混凝土初凝的时间。t1：混凝土运输时间，即从拌和机出料至入仓铺料完成的时间。K：混凝土运输延误系数，取0.8-0.9。h：铺料厚度，一般为25-40cm。主要由混凝土振捣器的工作深度决定，还和混凝土的坍落度、供料强度有关。Ｆ：混凝土铺料面积。（６）现场重塑试验１）作用：判断混凝土是否超过初凝时间。２）重塑标准：振捣器振捣20s，周围10cm以内泛浆且不留孔洞。２.平仓将卸入仓内的成堆混凝土，按要求厚度摊平的过程。（１）方法：人工铲平、小型推土机推平、振捣器由下向上斜插振捣摊平。（２）平仓不好，易使混凝土粗骨料架空，混凝土离析泌水、漏振和冷缝事故。３.振捣排除混凝土中的空气，减少内部空隙，使密实。振捣是混凝土浇筑中的关键工序。（１）振动机械１）分类（按工作方式）：内部振动器（插入式振捣器）、表面振动器、外部振动器（附着式振动器）、振动台。前两类广泛用于现浇混凝土中，后两类主要用于构件预制厂。２）插入式振捣器分类：电动软轴式、电动硬轴式、风动式三种。后两者用于大体积混凝土中，前者灵活方便，应用最广。３）电动软轴式分类（按振动棒激振原理）：偏心式、行星式。４）偏心式：寿命短，频率低（与偏心轴转速相同），制造困难。频率为6000-7000r/min。５）行星式：构造简单，经久耐用，振实效果好，广泛采用。频率为10000-20000r/min。有内滚道、外滚道之分。（２）振实标准１）表面无明显下沉。２）不再出现气泡。３）表面有轻微泛浆。（３）振实方法及注意事项１）插点均匀，防止漏振。方格形（不超1.5Ｒ），梅花形（不超1.75Ｒ），Ｒ为振捣器作用半径，一般为30-50cm，与振捣器性能和混凝土的坍落度有关，每插点振动20-30s。２）垂直插入，插入下层混凝土5cm，以利结合。３）不过振，不欠振。４）不触及钢筋、预埋件、模板。５）30-60min停歇冷却，用后冲洗干净。（五）混凝土的养护与缺陷修补混凝土浇筑后在一定的时间内应保持适当的温度和湿度，保证混凝土的凝结硬化，防止干缩裂缝或片状、粉状剥落。１.养护方法：水（草帘等覆盖后洒水）养护、喷洒塑料（过氯乙烯树脂）溶液成膜养护（用于高耸建筑或倒坡混凝土）两类。0℃或以下停止洒水，推迟拆模时间。２.养护时间：一般在浇筑后12-18h进行，持续养护时间为7-21d。如硅酸盐水泥7d，火山灰、矿渣水泥21d，重要部位或利用后期强度的混凝土养护时间不少于28d。３.缺陷与修补（１）麻面：用钢丝刷刷干净，同标号水泥砂浆抹面。（２）蜂窝：有石子，无砂浆。凿去薄弱骨料，用细骨料混凝土填实。（３）空洞：被稠筋卡住，无混凝土。将混凝土压入空穴。（六）混凝土的冬、夏季施工１.混凝土的冬季施工（１）概述１）新浇混凝土的强度与温度的关系0℃以下，混凝土中水分结冰，混凝土水化作用停止，其强度不再增加。新浇混凝土受冻越早，水灰比越大，强度损失越大。如混凝土浇3-6h后受冻，强度损失50%以上，且无法挽回；浇筑2-3d后受冻，强度降低15-20%，浇筑3-5d后受冻，解冻后强度缓慢回升到设计值。２）混凝土受冻临界强度：新浇混凝土达一定强度后受冻，其后期抗压强度损失在5%以内时所需的预养强度。该值在大体积混凝土内部为5MPa，外部为10MPa。３）混凝土的低温季节施工：寒冷地区3d平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时；温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时。需采取措施。（２）冬季施工措施１）原料加热法对砂、石、水加热。温度一般控制在60℃，过高，水泥易假凝（水泥表层形成硬壳，和易性变差，降低后期强度）。适用于-2℃-5℃。２）蓄热法防止水泥水化热和加热原材料的热量过快散失的方法。如用草帘、稻草、珍珠岩、锯末等覆盖。一般用于气温大于-10℃,表面率（S/V）小于5。３）调整配合比，掺加外加剂采用低水灰比，加1-2%的NaCl、CaCl2（对钢筋有腐蚀作用，限制使用），木质素黄酸钙等。４）外部加热法暖棚法（高寒地区，体积小混凝土），蒸气加热法（构件厂）。２.混凝土夏季施工（在大体积混凝土温控中讲）水泥水化快，初凝时间短。混凝土内外温差大。需采取多种措施。第四节混凝土坝施工一、砂石骨料生产（一）砂石骨料开采１.开采量确定由于各级骨料的需要量与其天然级配含量存在差别，所以，砂石骨料的总开采量必然是以某一级配为控制的开采量。即Vi=Vmax，该粒径骨料正好满足要求，其余粒径的骨料则有剩余。为减少总开采量可采取中间破碎或对超径石破碎的方法。开采量按下式计算：V=V0(1+Σk损)/A0k松V0：某级骨料需要量。A0：该骨料的天然级配含量。Σk损：开采、运输、加工、储存总损失注：总开采量要满足要求，每一级骨料的开采量也要满足要求。所以，实际工程中应对开采和破碎进行经济比较，确定合理的开采量。２.料场选择（１）质量满足要求，级配适宜。（２）料场集中，运距近，便于常年开采。（３）利于管理及施工机械化。（二）砂石骨料加工能力的确定骨料加工厂要求有足够的堆料场地，高程适合，少占农田，距居民区300m以上（防噪音、粉尘）。１.按混凝土最高月浇筑强度计算Ｑ：最高月浇筑强度d：每立方米混凝土中砂石的含量m：每日工作小时数n：每月工作天数k：生产不均匀系数（取1.2-1.7）２.按骨料需要量累计曲线确定（１）根据混凝土浇筑计划，绘出骨料需要量累计曲线。（２）绘制骨料生产量累计曲线。应注意骨料生产量、料堆储存量和骨料需要量三者之间的关系。１）生产量累计曲线总是在需要量累计曲线的上方。两线之间的垂直距离表示骨料成品的堆存量，其值大于骨料的最小安全储量，小于料场的最大容量。２）生产量累计曲线的起点和终点，应比需要量累计曲线提前一定时间。起点提前10-15d，终点提前时间由施工计划定，但不少于10-15d。（３）在生产量累计曲线上找出斜率最大段，其强度（生产量累计曲线的斜率）即为加工厂的生产能力。可按下式计算：k1：高峰期生产不均匀系数，取1.0-1.4k2：时间利用系数，取0.8T：高峰期持续时间，月V：高峰期总产量（斜率最大段的产量），包括损失（三）砂石骨料的储存１.骨料堆场的任务和种类（１）任务：解决骨料生产与骨料需求之间的不平衡。（２）种类：毛骨料堆存、半成品料堆存、成品料堆存。砂石料的总储量，一般可按高峰时段月平均值的50-80%考虑。汛期、冰冻期停采时，须按停采期骨料需要量的120%核算。２.骨料堆场的型式（１）台阶式料仓：设备简单，费用低，须有合适的地形条件。（２）栈桥式料仓：堆料高度大（9-15m），减少占地面积。但骨料跌落高度大，易造成逊径和骨料分离，而且自卸容积（自然休止角斜线以上的容积）小。（３）堆料式料仓有双悬臂堆料机料仓和动臂堆料机料仓。堆料范围大，高度大，跌落高度可以调节，专用机械效率高。如小浪底动臂堆料机料仓。３.骨料堆存中的质量控制（１）料仓应位于洪水位之上，搞好排水、排污设施，料仓应安全、经济、维修方便。（２）防止粗骨料跌碎和分离（跌落高度控制3m以内），皮带机接头处高差控制1.5m以内。（３）骨料保持清洁和一定的湿度。细骨料表面含水率控制5%以内，湿度3%~8%为宜。二、混凝土生产系统包括拌和楼、骨料堆场、水泥仓库、制冷厂、混凝土运输设施、粉煤灰仓库、外加剂车间等。（一）确定混凝土生产能力决定于混凝土最高月浇筑强度，按下式计算：k：混凝土浇筑不均匀系数，取1.5（二）混凝土拌和楼的形式把进料、储料、配料、拌和、出料及其相应的设备组成定型的、自动化的、装配式的混凝土工厂，称混凝土拌和楼。具有生产效率高，拌和质量好，占地面积小，可拆装等优点。广泛用于大中型工程中。１.双阶式拌和楼配料设备组成一阶，拌和机为中心组成另一阶。高度小，装拆方便，但占地面积大，需提升设备多。２.单阶式拌和楼布置紧凑，运行管理方便，生产效率高。结构复杂，安装困难，对地基要求高。（三）水泥的运输与储存１.水泥的储存水泥用量大，质量要求高，不能过期和受潮，在拌和楼附近设置水泥仓库。（１）仓库容量取决于混凝土的浇筑强度和水泥供应的可靠程度。其容量可按下式计算：Ｑ：混凝土最高月浇筑强度Ｃ：每立方米混凝土中水泥用量Ｎ：水泥储备天数，一般铁路、公路运输取4-7d，水路运输取5-15dn：每月工作天数（２）水泥储存１）袋装水泥：不需专门设备，但费用高，损耗大，粉尘污染环境，劳动条件差，不宜机械化，已较少采用。３）散装水泥：采用原形钢罐，有500t、1000t、1500t几种。装卸迅速，损耗少，不宜受潮变质。广泛采用，一般在现场放置３个钢罐，以放置不同品种、标号的水泥。２.水泥的运输（１）机械运输：一般只能作垂直或水平运输，较少采用。（２）风力运输：布置灵活，运距大（水平200m，垂直30m），效率高,但运费高。（四）混凝土系统场地选择１.面积够用２.高程适当３.运输方便三、混凝土运输方案混凝土供料运输（水平运输）和入仓运输（垂直运输）的组合形式，称为混凝土的运输方案。是混凝土坝施工中的一个关键性环节，须合理选择机械，配套使用。（一）常用运输方案及其适用条件１.自卸汽车—履带式起重机运输混凝土机动灵活，控制高度、范围较小，适用于岸边溢洪道、护坦等。２.起重机—栈桥运输混凝土１）栈桥的作用：增加起重机控制范围，增大浇筑高度；为起重机和混凝土运输提供开行路线，使之与浇筑工作面分开，避免相互干扰。起重机为门机和塔机。２）特点：起重量大，控制范围大，浇筑均衡，台班费用低。起重机安装、栈桥修建翻高费工费时，栈桥下部形成浇筑死角（栈桥压仓）。３）适用：河床宽、混凝土工程量大、浇筑强度大、工期长的工程。３.缆式起重机１）分类：固定式、辐射式、平移式。２）特点：施工现场干扰小，安装干扰小；使用时间长，生产效率高。塔架平台工程量大，投资大，钢索损坏快；受地形限制大。３）适用：河谷狭窄的混凝土高坝工程。４.塔带机（二）混凝土运输方案的选择１.枢纽布置、建筑物型式和尺寸，特别是坝高。２.工程规模、工程量和施工各阶段的浇筑强度。３.河谷两岸和坝址附近的地形、地质条件。４.导流方式和防洪渡汛措施。５.起重机具的性能和获得的可能性。四、混凝土温度控制与分缝分块混凝土浇筑后容易在其表面和坝的基础部位产生许多裂缝，如干缩裂缝和温度裂缝。特别是后者对混凝土的危害巨大，危及大坝的安全，所以大体积混凝土（最小尺寸大于2m混凝土）必须进行温度控制。（一）混凝土温度变化过程１.水泥的水化过程三天放出总水化热量的86%。２.大体积混凝土浇筑后的温度变化与混凝土的浇筑温度、水泥水化温升和散热条件确定。对于大体积混凝土（厚3-5m）一两周内温升可达30-50℃，其温度变化过程为温升期、冷却期、稳定期。温度控制的主要目的是减小混凝土的最大温差。（二）温度应力与温度裂缝混凝土温度变化体积随之变化，即温度变形，当这种变形受到约束时，产生温度应力。温度应力大于混凝土的极限抗拉强度时，产生温度裂缝。１.表面裂缝（１）产生原因：坝体表面散热方便，冷却收缩，而内部未收缩，由于受到内部混凝土的约束作用，混凝土表面产生温度拉应力，当大于混凝土的极限抗拉强度时，产生表面裂缝。（２）特点：方向不规则，数量多，短而浅（深小于1m，宽小于0.5mm）。危害较小，但在坝的迎水面应当注意。（３）防止措施：防冷击，降低混凝土的最大温升，晚拆模。２.深层裂缝和贯穿裂缝（１）产生原因：混凝土温度下降，体积收缩，但受基岩（或老混凝土）的约束，产生温度拉应力（体积膨胀时产生压应力），当大于混凝土的极限拉应力时，产生基础约束裂缝，又称深层裂缝。当贯穿整个坝段时称贯穿裂缝。（２）特点：裂缝方向大体垂直于基础面（或老混凝土面），深1-3mm，缝宽3-5m。（３）危害：降低坝体的整体性、防渗性、耐久性，恶化坝体的状态（上游坝踵产生较大拉应力），危及大坝安全。（４）防止措施：降低混凝土的最大温差（新老混凝土上下层温差不超15-20℃），提高混凝土的抗裂要求。３.接近基础处温度应力的计算温差引起的温度应变为，由于温度变形受到基础的约束（特别是紧靠基础面），产生基础约束应力，其产生的变形为，由变形相容条件可知：（三）温度控制的主要措施温控的作用是：防止坝体产生温度裂缝，防止坝体接缝灌浆后的接缝再度开裂，调整和改善坝体的温度应力。具体措施如下：１.减少每立方米混凝土的发热量（１）采用低热微膨胀水泥如：大坝、矿渣水泥。具有发热低、放热慢和良好的抗裂、抗冻性能。（２）减少每立方米混凝土中水泥用量１）掺混合材料：粉煤灰、硅藻土（25-30%），降温升。２）调整骨料级配：提高最大粒径，如用120-150mm骨料。３）采用低流态混凝土：在水灰比不变情况下，减少水、水泥用量。４）掺外加剂：改善混凝土的性能，降低水泥用量（20%左右），如用加气剂、减水剂、复合剂。５）其他措施：采用埋石混凝土，坝体分区采用不同标号混凝土。２.降低混凝土的入仓温度（１）混凝土的出机温度Tb控制入仓温度，必须控制混凝土的出机温度。出机温度由混凝土各组成材料的拌和温度决定：（２）混凝土的入仓温度Tp指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土之前，在距混凝土表面5-10cm深处的温度，其值为：Tp=Tb+Δt（３）降低混凝土入仓温度的措施１）加冰或加冷水拌和混凝土一般加冰率为拌和用水量的50-70%，可降低混凝土温度6-8℃，冰屑的粒径以2-3cm为宜，过大不易融化，加冰时需延长拌和时间1-2min。２）预冷骨料主要预冷粗骨料，因为粗骨料预冷方法简单，预冷效果好。细骨料透气性差，含水率难以控制，一般不用。预冷方法有：a．水冷：分为喷水和浸水。在廊道内喷洒2-4℃冷水，石子受冷时间3-5min。浸水是把粗骨料送入专门的冷却钢塔中，通入循环冷却水浸泡30-45min，然后送出使用。循环一次需1-2h。b．气冷：在廊道内或拌和楼储料仓内进行，通入人工冷风，时间10-15min。c．真空气化冷却：将骨料装入冷却塔，封闭抽气，降低塔内气压，骨料中水由于低气压而分蒸发，蒸发吸热而使骨料冷却。３）简易降温措施骨料堆场搭设凉棚；增加堆料高度（6-8m以上），底部地弄取料；混凝土运输线路上搭设凉棚等。４）例如葛洲坝7℃工程采取的