选矿厂安全操作规程标准版

一、总则为规范选矿厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及标准，结合选矿厂生产工艺特点，制定本操作规程。本规程适用于选矿厂破碎、磨矿、浮选、脱水等主要生产工序及设备维护、检修等作业活动，全体从业人员（含操作人员、检修人员、管理人员）须严格遵守。生产作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，坚持“谁操作、谁负责，谁检修、谁负责”的岗位安全责任制，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。二、主要生产工序安全操作要求（一）破碎工序操作前需对颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行全面检查：确认传动部位防护罩完好、各紧固件无松动、润滑系统油位正常，且破碎腔内无残留矿石、异物。严禁在设备未停稳时清理破碎腔，清理前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，同时安排专人监护。设备启动应遵循“空载启动、顺序启停”原则，严禁带料启动或超负荷运行。运行中密切观察设备振动、噪声、温度变化，若出现轴承过热、机体异响、卡料等异常，应立即停机检查。处理卡料时，需使用专用工具（如长柄钩、撬棍），严禁用手或铁棍直接伸入破碎腔。操作人员须佩戴安全帽、防尘口罩、防砸鞋，作业区域设置“当心机械伤害”“禁止入内”等警示标识，非作业人员严禁进入破碎车间。（二）磨矿工序球磨机启动前需检查衬板螺栓、进出料口法兰是否紧固，钢球装填量符合工艺要求（严禁超量装填）；润滑系统油质、油位正常，冷却系统畅通。启动时先点动试车，确认电机转向正确、设备无异常振动后，方可正式启动。运行中密切监控磨矿浓度、给矿量，防止“胀肚”（进料过多导致磨机过载）；若出现断料、堵料，应先停止给矿，待磨机内物料基本磨完后再停机处理，严禁带负荷停机或重启。螺旋分级机启动前需检查螺旋叶片、传动链条松紧度，确保水槽内无杂物；运行中观察返砂量、溢流浓度，发现叶片卡阻、链条断裂等故障，应立即停机检修。砂泵、渣浆泵操作时，严禁在泵体运行时拆卸管路、清理叶轮。（三）浮选工序浮选药剂（如黄药、黑药等）具有毒性与易燃性，应存放在通风良好、远离火源的专用库房，实行“双人双锁”管理。配药、加药时，操作人员必须佩戴防毒面具、耐酸碱手套、护目镜，在通风橱或专用配药间作业；严禁将药剂与食品、饮水混放，配药器具需专用并定期清洗。浮选机启动前检查叶轮、定子间隙，刮板链条松紧度，确保槽体内无积矿、异物；严禁带料启动，启动后观察充气量、搅拌强度，调整至工艺要求范围。运行中若出现泡沫层异常、药剂泄漏，应立即停止加药，检查管路阀门；清理浮选槽时，必须切断电源，放空矿浆并通风换气，防止中毒窒息。（四）脱水工序圆盘过滤机、带式过滤机启动前，检查滤布完整性、辊筒轴承润滑情况，确认真空系统、刮刀装置正常。启动时先点动检查滤布运行方向，防止跑偏、撕裂；运行中监控滤饼厚度、水分含量，及时调整真空度、给矿量。更换滤布或清理滤饼时，必须停机并切断电源，待设备完全停稳后作业。浓密机启动前检查耙架、传动装置，确保池内无大块矿石、杂物；运行中观察底流浓度、耙架扭矩，若出现“压耙”（矿浆沉淀过厚导致耙架过载），应立即停止给矿，启动稀释水系统，严禁强行启动耙架。干燥窑、烘干机等高温设备操作时，操作人员须佩戴高温防护手套、护目镜，严禁在设备运行时清理燃烧室。三、设备维护与检修安全要求设备检修前必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，安排专人监护；涉及液压、气动系统的设备，需释放压力（如液压油缸卸压、储气罐排气），防止意外动作。高空作业（2米及以上）须搭设脚手架、使用安全带，严禁抛掷工具、零件；动火作业需办理动火审批，清理作业区域易燃易爆物，配备灭火器材并设专人监护。进入球磨机、浮选槽等受限空间作业前，必须检测氧气浓度、有毒有害气体浓度，强制通风30分钟以上，办理受限空间作业许可证，安排专人监护并设置应急救援通道。检修工具须经检验合格，严禁使用破损、绝缘失效的电动工具；备件更换前应确认规格、型号匹配，安装后进行空载试车，确保设备运行正常。检修完成后，清理作业现场，拆除警示牌，由作业负责人、岗位操作人员共同验收，确认设备无安全隐患后方可启动。四、安全管理与应急处置（一）安全管理要求新入职人员必须经三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工、起重工）须持有效资格证书，定期参加复训。定期组织安全培训（每月不少于1次），内容包括操作规程、事故案例、应急技能等。实行“日常检查、周检、月检”制度：岗位操作人员每班对设备、工艺参数进行检查；车间每周组织全面检查；厂级每月开展综合性检查，重点排查设备隐患、作业环境、个体防护等问题，建立隐患台账并限期整改。从业人员须按规定佩戴劳动防护用品：破碎、磨矿岗位佩戴防尘口罩、安全帽、防砸鞋；浮选岗位佩戴防毒面具、耐酸碱手套；脱水岗位佩戴高温手套、护目镜等。严禁穿拖鞋、短裤进入生产区域，长发人员须将头发纳入安全帽内。（二）应急处置要求发生生产安全事故（如机械伤害、中毒窒息、火灾、触电），现场人员应立即停止作业，向车间主任、安全管理部门报告，同时采取有效措施防止事故扩大；重伤、死亡事故须在1小时内上报属地应急管理部门。火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾；若火势较大，应组织人员撤离至安全区域，拨打“119”并配合消防救援。机械伤害：立即停机，对受伤部位进行止血、固定，若伤口较深或大量出血，应立即送医或拨打“120”。中毒窒息：迅速将中毒者转移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时送医急救。触电事故：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，严禁直接接触触电者身体。每半年组织1次综合应急演练（含火灾、中毒、机械伤害等场景），每年组织全员应急技能培训，确保从业人员熟悉应急流程、救援器材使用方法。五、附则1.本规程由选矿