一课后作业查询射线探伤超声波探伤磁粉探伤荧光探伤和着色探伤

一、课后作业查询射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤和着色探伤等的定义，以及优缺点（相互区别）。1第五单元压力容器及锅炉安全技术一、安全阀安全阀是压力容器最常用的一种安全泄压装置。它是通过阀的自动开启排放气体来降低容器内的压力的。1、构成安全由三个主要部分构成，即阀座，阀瓣和加载机构。工作时阀座和容器连通，阀瓣(常常带有阀杆)紧扣在阀座上，并利用它上面的加载机构的压力来保持密封。加载机构的载荷大小是可调节的。2第三节压力容器的安全附件一、安全阀2、工作原理当容器内的压力在规定的工作压力范围以内时，内压作用于上的力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压阀座，容器内的气体无法排出。而当容器内的压力超过规定的工作压力时，内压作用在阀舞上的力就大于加载机构施加之力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内的气体即通过阀座排出。待器内压力下降以后，阀瓣又紧压着阀座，容器又保持密封状态。3第三节压力容器的安全附件一、安全阀3、特点安全阀的特点是它仅仅泄放容器内高于规定的部分压力，当容器内压力降回至正常操作压力时，它即自动关闭，容器又继续运行，可以避免容器因超压排出全部气体而中断生产。由于这个原因，安全阀被广泛用于各种压力容器中。安全阀的缺点如下。密封性能较差，在正常工作压力下也难免有微量泄漏。由于开闭机构的滞后作用，它不能用于压力急剧升高的反应容器。当介质是一些不洁净的气体时，阀座有被黏结或堵塞的可能。4第三节压力容器的安全附件一、安全阀4、分类按整体结构及加载机构的形式，安全阀有杠杆式、弹簧式与脉冲式三种。(1)杠杆式安全阀杠杆式安全阀利用重锤和杠杆作为加载机构。杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，加载机构的作用力不因阀瓣的开启而增加，适宜用于温度较高的场合下，但它结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，用于压力较高场合下就会受到限制。它的加载机构(在长的杠杆上悬挂着重锤)常因振动而造成阀的泄漏。由于对振动比较敏感，杠杆式安全阀不宜用于移动式容器，如火车罐车、汽车罐车等，特别是可燃液化气体罐车更不能使用。5第三节压力容器的安全附件一、安全阀4、分类(2)弹簧式安全阀弹簧式安全阀的加载机构是一个螺旋形弹簧，利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的力。通过调节弹簧压紧螺母(调整螺母)，可以增加或降低弹簧的弹力，从而能按需要校正安全阀的规定压力。弹簧式安全阀如图5-1所示，结构轻便紧凑灵敏度也比较高，安装的方位不受严格限制，而且对振动的敏感性差，可以用于移动式压力容器。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化。因为阀瓣开启升高，弹簧的压缩量即增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加，这不利于安全阀的迅速开启。另外，阀上的螺旋形弹簧用于温度较高的场合时，会因长期受高温的作用而致弹力减小，甚至消失。目前国内压力容器上使用的安全阀绝大部分是弹簧式安全阀。6第三节压力容器的安全附件一、安全阀4、分类(3)脉冲式安全阀脉冲式安全阀也称为先导式安全阀，由主阀和辅阀组合构成，通过辅阀的先导作用驱动主阀动作。主阀和辅阀分别用管道与容器相连。辅阀是一个小型的杠杆式或弹簧式安全阀。当容器内的压力超过规定的工作压力时，辅阀首先开启，排出的气体进入主阀的活塞室，活塞在气体的压力作用下通过阀杆将主阀的阀瓣顶开，大量气体即从主阀排出。在容器内压力降回至工作压力以后，辅阀关闭，主阀活塞室内的气体压力降低，主阀随即闭合，容器连续运行。脉冲式安全阀结构复杂，但它的排量很大，启闭的延迟作用较小，一般用于电站锅炉或安全泄放量很大的压力容器。7第三节压力容器的安全附件一、安全阀5、安装要求安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或黏性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装设截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。凡动用此截止阀都应有操作记录。8第三节压力容器的安全附件一、安全阀5、安装要求安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季网内水分冻结的可靠措施。介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。9第三节压力容器的安全附件一、安全阀6、安全阀的调整、维护和检验安全阀在安装前应由专业人员进行水压试验和气密性试验，经试验合格后进行调整校正。安全阀的开启压力，一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10倍。对压力较低的低压容器，可调节到比工作压力高0.98MPa，但不得超过容器的设计压力。校正调整后的安全阀应进行铅封。10第三节压力容器的安全附件一、安全阀6、安全阀的调整、维护和检验要使安全动作灵敏可靠和密封性能良好，必须加强日常维护检查。安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所黏住或被锈蚀，还应经常检查安全阀的铅封是否完好，气温过低时，有无冻结的可能性，检查安全阀是否有泄漏。对杠杆式安全阀，要检查其重锤是否松动或被移动等。如发现缺陷，要及时校正或更换。根据国家有关规定，安全阅要定期检验，每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨试验和校正。11第三节压力容器的安全附件二、爆破片爆破片又称为防爆片、爆破膜，是一种断裂型的安全泄压装置。当容器内的压力超过正常工作压力时，爆破片上的膜片即断裂，容器内的气体即通过这个破裂孔而泄放。1、特点与安全阀相比较，爆破片的密封性能良好，气体一般不会渗漏。泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出。对介质中所含少量的黏稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。泄压以后即不能继续使用，容器内的气体被全部排放，容器也被追停止运行。12第三节压力容器的安全附件二、爆破片2、使用爆破片只是在不宜装设安全阀的压力容器中使用。包括工作介质为不洁净气体的容器(因为用安全阀有可能发生堵塞或黏结)，容器内物料化学反应，压力急剧升高的反应容器(安全网有滞后作用，不能迅速排放)及介质为剧毒气体的容器(安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏)。爆破片不宜用作液化气体储罐的安全泄压装置。13第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类根据失效时的受力状态和基本结构形式，爆破片可以分为剪切型、弯曲型、拉伸型和压缩型四种。(1)剪切型爆破片剪切型爆破片又称为切破式爆破片，是指膜片承受压力时周边受剪切而破裂的一种爆破片。这种爆破片的膜片中间较厚，而周边较薄，膜片一般是用不锈钢、铜、镍、铝等延性好的材料制造。14第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(1)剪切型爆破片剪切型爆破片的特点如下。全面积排放，阻力小，排量系数大。在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造。膜片的动作压力受周边条件的影响很大，因而不够稳定。膜片切破后常被整体冲出，易阻塞排气管道。15第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(2)弯曲型爆破片弯曲型爆破片又称为碎裂式爆破片，它是利用膜片碎裂而排气的，即当膜片在较高的压力载荷下产生的弯曲应力，达到材料的抗弯强度极限时即碎裂。膜片常用铸铁硬塑料、石墨等脆性材料制造，为平板型。16第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(2)弯曲型爆破片弯曲型爆破片的特点如下。破裂时无明显的塑性变形，故动作反应最快。膜片比较厚，容易按需要的尺寸制造加工。在动载荷与脉动载荷下膜片不易疲劳。爆破片的动作压力受材料强度及装配误差的影响，波动很大，最不稳定。膜片强度低，常因安装不慎而破裂。膜片破裂后碎片飞出，影响排气管路的畅通。

在一些常压或较低压力下操作，而又有发生化学反应爆炸可能的容器中仍在使用弯曲型爆破片。17第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(3)拉伸型爆破片拉伸型爆破片又称为正拱型爆破片，是指承压过高时受塑性拉伸而致破裂的膜片。由不锈钢、镍、铜等箔材制成的膜片经过液压预拱面呈凸型。预拱成型压力ー般都大于容器的正常操作压力。安装以后可以使其动作压力较为稳定。18第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(3)拉伸型爆破片拉伸型爆破片的特点如下。无碎片飞出，阻力也不大。膜片的动作压力较剪切型和弯曲型稳定。膜片在较高的拉伸应力长期作用下，尤其是受脉动载荷时，寿命较短。这种膜片还常受成型箔材厚度规格的限制，难以按需要制取任意动作压力的膜片。19第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(4)压缩型爆破片压缩型爆破片又称为失稳型、反拱型爆破片。此种膜片在工作时凸面承受压力，爆破片是在弹性失稳的条件下，膜片翻转而破裂排气的。压缩型爆破片的膜片也是经预拱成型的球面薄片，但安装的方向正好与普通拉伸型相反。在压力作用下，凸型膜片会突然发生失稳，于是整个膜片向外翻转，被装设在其上的刀具切破，或整片脱落弹出。膜片的制造材料与拉伸型的相同。20第三节压力容器的安全附件二、爆破片3、分类(4)压缩型爆破片压缩型爆破片的特点如下。在几何尺寸一定的情况下，失稳的压力只与比较稳定的材料弹性模数有关，因此膜片在

工作压力下容易控制。对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片寿命较长。可能通过调整变形的相对高度来调整动作压力，因而膜片的厚度能按箔材的成品规格选用。受切破工具等的影响，排量系数较小。对加工组装精度的要求较高，如要求膜片表面无回凸点，必须紧固良好，无松脱现象。压缩型爆破片是一种很有发展价值的新型爆破片。21第三节压力容器的安全附件三、压力表1、压力表及其种类压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表，如图5-2所示。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。22第三节压力容器的安全附件三、压力表2、压力表的选用选用压力表时，必须与压力容器的介质相适应，若介质有腐蚀作用

则应选用薄膜式压力表。装在压力容器上的压力表，其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好为2倍。低压容器使用压力表精度一般不低于2.5级，中压及高压容器不应低于1.5级。表盘直径不应小于100mm。如果压力表距离观察地点远，表盆直径增大，距离超过2m时，表盘直径最好不小于150mm；距离超过5m时，不要小于250mm。超高压容器压力表的表盘直径应不小于150mm。

23第三节压力容器的安全附件三、压力表3、压力表的安装为便于操作人员观察，应将压力表安装在最醒目的地方，并要有充足的照明，同时要注意免受辐射热、低温及震动的影响。装在高处的压力表应稍微向前倾斜，但倾斜角不要超过30°。压力表接管应直接与容器本体相接，为了便于卸换校验压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并要有开启标志，以便核对与更换。蒸气容器，在压力表与容器之间应装有存水弯管。盛装高温、强腐蚀及凝结性介质的容器，在压力表与容器之间应装有隔离缓冲装置。

24第三节压力容器的安全附件三、压力表4、压力表的使用使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上画明警戒红线，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动后而使操作人员产生错觉，造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不准安装使用。压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。压力表的维护和校验应符合国家计量部门的有关规定。压力表上应有校验标记，注明下次校验日期或校验有效期。校验后的压力表应加铅封。25第三节压力容器的安全附件四、液面计液面计是压力容器的安全附件，如图5-3所示。一般压力容器的液面显示多用玻璃板液面计。石油化工装置的压力容器，如各类液化石油气体的储存压力