焦炉煤气冷凝净化工安全技术操作规程

焦炉煤气冷凝净化工安全技术操作规程工种：焦炉煤气冷凝净化工时间：全天候（根据生产需求和设备运行状态动态调整）一、操作准备阶段1.设备检查与确认-检查冷凝净化工段所有设备是否处于完好状态，包括但不限于：-焦炉煤气进口管道及阀门-冷凝器、冷却塔、换热器-除雾器、除油器、除酸性气体装置-污水处理系统及排放管道-自动控制系统（PLC、传感器、仪表等）-确认设备运行记录是否完整，检查设备运行参数是否在正常范围内。-检查安全防护装置是否完好，包括但不限于：-可燃气体检测报警器-氧气含量监测仪-高温防护设备（隔热服、手套等）-防爆设备（防爆灯、防爆电机等）2.物料准备与确认-检查焦炉煤气供应是否稳定，煤气压力、温度、成分是否满足工艺要求。-确认冷却水、化学药剂（如碱性洗涤液、除油剂等）是否充足且符合质量标准。-检查化学药剂添加系统是否正常，确保药剂能够按需均匀添加。3.人员准备与分工-确认操作人员是否具备相应资质，并进行岗前培训和安全技术交底。-明确各岗位人员职责，包括但不限于：-管理人员：负责整体工艺调控和应急处理-操作人员：负责设备启停、参数调整和日常监控-维护人员：负责设备检修和故障排除-检查个人防护用品（PPE）是否齐全且符合安全标准，包括：-防护眼镜、防毒面具-耐酸碱手套、防护服-安全鞋、安全帽二、设备启动与运行阶段1.设备启动顺序-开启焦炉煤气进口阀门，逐步增加煤气供应压力，确保压力平稳上升。-启动冷却水系统，检查冷却水流量、温度是否满足工艺要求。-启动化学药剂添加系统，按预设程序逐步添加药剂，确保均匀混合。-启动冷凝器、冷却塔、换热器等设备，逐步提高运行温度和压力。-启动自动控制系统，监控各设备运行参数，确保系统协调运行。2.运行参数监控-实时监控焦炉煤气进口参数（压力、温度、成分），确保在正常范围内。-监控冷却水系统参数（流量、温度、pH值），防止结垢或腐蚀。-监控化学药剂添加量，确保洗涤效果和运行成本控制。-监控冷凝液品质，包括pH值、悬浮物含量、油含量等，确保达标排放。-监控设备运行声音、振动等状态，及时发现异常并处理。3.异常情况处理-如发现设备运行参数偏离正常范围，应立即查明原因并采取纠正措施。-如遇设备故障，应立即停止相关设备运行，并启动应急预案。-如发现可燃气体泄漏，应立即启动通风系统，切断气源并疏散人员。-如发现化学药剂泄漏，应立即启动中和程序，防止环境污染。三、设备停机与维护阶段1.设备停机顺序-按照工艺要求逐步降低焦炉煤气供应压力，直至系统完全停止。-停止化学药剂添加系统，排空残留药剂，防止腐蚀设备。-停止冷却水系统，防止设备结垢或冻裂。-逐步降低冷凝器、冷却塔、换热器等设备运行温度和压力。-停止自动控制系统，记录设备运行数据，为下次启动做准备。2.设备维护与保养-对冷凝器、冷却塔、换热器等进行清洗，防止结垢或堵塞。-对除雾器、除油器、除酸性气体装置等进行检查和更换，确保净化效果。-对设备管道、阀门等进行检查，防止泄漏或腐蚀。-对自动控制系统进行校准，确保测量精度和系统可靠性。四、安全防护与应急预案1.安全操作规范-严禁在设备运行时进行任何维修或清洁作业，必须停机后才能进行。-严禁在未佩戴防护用品的情况下接触化学药剂或高温设备。-严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止爆炸事故发生。-严禁随意调整设备运行参数，必须按照工艺要求进行操作。2.应急预案-制定详细的事故应急预案，包括但不限于：-可燃气体泄漏应急预案-化学药剂泄漏应急预案-设备故障应急预案-火灾爆炸应急预案-定期组织应急演练，提高人员的应急处置能力。-配备应急物资，包括但不限于：-防爆器材-消防器材-化学药剂中和剂-医疗急救箱五、操作记录与交接班1.操作记录-详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。-记录化学药剂添加量、冷凝液品质检测结果。-记录设备维护保养情况及更换部件记录。2.交接班-交接班时必须进行现场检查，确认设备运行状态和安全生产情况。-交接班人员必须认真交接操作记录和应急物资情况