排水工程施工方案

三、设计参数及设计概况 62、设计概况 6四、工程地质及水文地质情况 82、水文地质情况 8 9五、施工内容 六、施工部署 2、管理目标 3、劳动力安排计划 4、投入主要施工机械设备 5、投入主要施工材料 6、施工平面布置 七、施工进度计划 八、主要施工方案 （2）测量放样 （3）基础土方开挖及支护 3、附属构筑物、检查井及雨水口施工 4、横戴式排水沟施工 十、保证工期技术措施 十、质量技术措施 十一、环保保证措施 十二、雨季施工措施 十三、台风季节施工保证措施 十四、安全文明施工保证措施 1、安全生产保证措施 十五、管线保护措施 1、管线保护领导小组 2、管线保护准备工作 3.主要保护措施， 4.障碍物调查流程 5.事故处理措施 6.管线保护责任制 十六、基槽变形观测及应急措施 一、工程概况开创大道-开源大道立交位于科学城东部，为开创大道快速化改造重要节点之一。本项目在开创大道-开源大道节点设置分离式立交，其中开创大道主线采用双向六车道隧道形式下穿开源大道，开源大道以双向六车道形式上跨开创大道。本次排水工程是配合道路改造进行排水改造工程。在新建立交隧道施工时会破坏现状开源大道及开创大道部分现状排水管道，需改建排水管道，以保证隧道施工时，立交范围内原水系连通及污水正常收集及输送,本立交开创大道主线需新建下穿隧道，原开源大道南北向雨污水管均被打断，需迁改至东西两侧绕行。本工程新建雨水提升泵房，负责隧道范围内雨水提升，排至周边市政二、设计依据《室外排水设计规范》GB50014-2006(2011年版）;《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T1183《关于开创大道快速化改造工程-开源大道立交设计方案审查意见》穗规开发复[2012]128号;《关于开创大道快速化工程-开源大道立交初步设计审查回复意见》穗开环建函[2012]675号;广州市市政工程设计研究院提供相关图纸。三、设计参数及设计概况雨水量计算采用广州市最新暴雨公式，Q=3618.428（1+0.438lgp）/（t+11.259）0.750计算；雨水管起点集水时间t=10分钟、管道设计重现林地、园地等采用0.2；混凝土路面采用0.9。/人.日计算，工业污水量标准按一类工业用地量标准120m3/d..ha70%计根据立交改造道路横断面设计结合隧道施工影响范围，对隧道施工期间将会破坏现状排水管线进行迁改。1、施工方法：本工程排水管道均采用明挖施工方法。2、管材：明挖施工排水管道采用机制II级钢筋混凝土承插管，质量须符合国家（GB/T11836-2009）标准。泵站出水管管材采用焊接钢管（Q235-B焊接连接方式，且管内、外壁均采用重防腐涂料，内壁底涂KY-2021，铁红色，3遍，厚240um。3、检查井结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求均见设计通用图。井盖盖面标示按《关于新建井盖进行编号、安装标志铭牌等增加设计要求4、回填土：从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，密实度按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》规定要求回填。5、基础及接头：在确定管基承载力达100KPa后，雨水管用A式基础，6、检查井、沉砂井井面标高原则及施工完成后路面平；由于检查井标高根据道路设计标高设计，施工时以路面设计标高为准。7、道路改建路面部分，井面标高按新路面调整，如调整高度>20cm，均应将原井收口部分拆除重建，所有井面标高要求及道路施工后路面平，井环可等路面成型号后再座浆。8、高架桥桥面雨水同桥梁专业考虑收集，本工程在桥墩旁设置落水管检查井，收集雨水后，就近接市政雨水管网系统。9、道路拓宽段现状雨水进水井，需移至改造后道路横向最低点，并连接至最近雨水检查井。10、隧道范围雨水经隧道边沟收集后，通过提升泵站提升排至周边雨11、本工程需将现状排水接户管道接驳至迁改后排水管道。12、特别提示：施工单位必须熟悉掌握地质勘探资料，根据不同地质情况、管道埋深及施工季节，考虑切实可行管坑支护措施及费用。四、工程地质及水文地质情况根据详勘地质报告，本工程地质、水文地质和特殊地层描述如下：本场区位于开创大道及开源大道交叉处，地貌主要为删减谷底。沿线一般较平坦，场地地下管线十分复杂。根据区域地质资料，场区底层主要为第四系全新统人工填土层、全新统河流相冲积层、上更新统河流相冲积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期场地局部地段相变为泥炭质粘土、淤泥，层顶埋深2.9m~10.80m,层厚2、水文地质情况本场地地形较平埋，地下水位受地形变化影响不明显，勘探期间揭露地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、承压水和基岩孔隙裂隙承压水；稳定地下水位埋深为1.8～4.7m。砂层对基坑土方开挖有一定影响。五、施工内容开创大道快速化-开源大道立交工程排水工程污水管道选用钢筋混凝土管，最大管径DN500，长度约为1495m；雨水管道主要选用钢筋砼管，最大管径DN1350，长度约为1605m，雨水钢筋混凝土渠箱542m。型号及规格数量型号及规格数量备注污水部分一DN400DN4002DN5002DN500雨水部分二雨水部分2DN820*10DN3002DN820*10DN300DN500DN600插管3插管34插管45插管6插管7插管8插管钢筋砼雨水渠9箱DN800DN1000DN1200DN1350B*H=4m*2m横截式见总体方案六、施工部署为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和项目管理机构。根据本工程特点，从已组建项目管理机构中项目经理技术负责人项目副经理吴健蔡鹏飞彭周文蔡鹏飞彭周文詹清平范里明黄华江工长杨云剑唐志扬李震锟余喜平江日青林海航李仕宏江日青林海航李仕宏指派工程师陈亮宣具体负责本工程施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率工作,组织机构情况如下：立交，其中开创大道主线采用双向六车道隧道的形式下穿开源大道，长度约为719.486m（其中暗埋段长约188m，敞开段长531.486m）；开源大道以双向六车道高质量目标：单位、部位及工序工程质量达到合格标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。日根据该工程特点，我项目部计划组织专门给排水施工劳务作业施工队,道工15人、电工2人、起重工2人.各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、管沟回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前放线，配模，支模，拆模等。泥工：检查井砌筑抹灰等。钢筋工：钢筋砼检查井钢筋加工及半成品运输，绑扎，保护层控制等。砼工：砼浇筑入模，振捣，养护等（砼搅拌运输由商品砼站完成）。管道工：管道安装、试压、冲洗等。起重工：钢筋砼管以及钢管吊装就位等.4、投入主要施工机械设备为满足本工程施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：为满足基槽土方开挖，投入1m3反铲挖掘机3台，自卸为满足垂直运输要求，投入8t汽车吊1台，用于吊运砼管、材料，根据施工需要灵活进退场。为满足管道焊接和安装需要，投入电焊机3台、链条葫芦5个。为满足砼施工需要，砼计划从商品砼购进，采用5台8m3砼搅拌运输车运至现场。现场配备砼振动器3台，60kw发电机3台，同时投入成套钢筋加工设备，木工机械，测量设备、试验设备及其他设备等，均已按施工组织总设计配置要求组织到位，满足本工程施工需要。5、投入主要施工材料序号12345678材料名称钢管扣件木枋胶合九夹板塑料管碘钨灯电缆线配电箱规格δ=1.8cm单位t套m3m2m盏m个10模板加固及防护栏杆用400模板加固及防护栏杆用2模板背楞用200管道基础模板用500砼养护用8夜间照明用500现场用电6现场用电6、施工平面布置电焊机、一套钢筋加工设备和1台250kw发电机，施工用电采用发电机供应。设备根据工作面情况灵活移动，满足现场施工需要。施工用水就近从附近工业区厂内联系装表接入,管沟施工过程中临时排水接就近现状排水（见总体施工方案总平面）1)排水工程施工前，在项目部总工程师组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题汇总后请示业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性施工组织设计，提出更具体详细施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。各工序施工前均组织由项目总工对施工班组2)进行测量放线，经监理复核无误后作为施工依据.。3)按照施工规范要求，对用于该工程原材料进行抽样检测，对商品砼站进行考察确定商品砼供应商，并提出技术和质量要求，确保工程质量。落实管道及管件供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量前提下，要求其具备足够日生产能力，保证供应，满足施4)进行技术交底，程序为：项目总工程师组织，工程部长→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻七、施工进度计划本工程排水管道施工根据软基处理施工进度及工作面情况合理安排分段插入施工，具体进度计划如下表：2014.22014.42014.52014.32014.22014.42014.52014.3开创大道K8+605-K9+300污开创大道K8+605-K9+300雨开创大道K9+300-K9+847污开创大道K9+300-K9+847雨开创大道雨水渠箱开源大道K0+115-K0+660污开源大道K0+115-K0+660雨开源大道K0+660-K0+173污开源大道K0+660-K0+173雨雨水泵房管道及雨水泵房管道及设备安装八、主要施工方案本工程地下排水工程主要是雨水管和污水管施工。排水管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，采用橡胶圈承插接口，雨水管用A型基础、污水管用B型基础。根据管径大小和接头不同，以及工作性质差异，各种排水管道施工方法都存在差异，但是同样结构形式和大小排水管施工方法则基本相同。具体施工方法如熟悉设计图及现场地质情况熟悉设计图及现场地质情况测量放线钢板桩施工管沟开挖基底验收铺设碎石砂垫层装设平基底模板浇注平基砼安放排水管处理管道接口复测各井孔标高铺填管顶石屑钢筋混凝土排水管施工流程图检查井C10砼基础砼砌检查井地下管线探测及保护根据甲方提供测量控制点、水准点位置，以及施工地段地形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。施工前对施工基准线、基准点位置、高程进行复测，并在管道基槽开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出管道中心线及基坑开挖边线，并敷设临时水准点，作为给排水管道施工过程高程控制依据，管道中心线应引至两端木桩或龙门板上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。污水管埋深一般较深，基本上在5m左右，部分基底承载力较差段落采用1：1碎石砂换填，厚0.5-1.0m，W40-W33段污水管因开挖深度在两米左右，管道纵向没有毗邻建筑物和重要管线，基坑对周围建筑不会造成影响，均具备放坡条件，对于该段污水管沟槽可按1：1进行放坡开挖，袋装土进行护面；其余污水管沟开挖均需采用密扣拉森钢板桩加支撑。雨水管埋深一般在3m左右，大部分采用天然地基无基础处理方式，管沟开挖深度因邻建筑物和管线影响须采用密扣拉森钢板桩加支撑再开挖。开挖前，应根据甲方提供资料，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，汇同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。由于本工程沟槽开挖量较大，且地质情况较为复杂，故采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助挖土方式。开待铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。沟槽开挖出土方，经检验可作为回填土方堆放在不防碍施工沟槽边，不能作为回填土土方用汽车运至弃土场。机械无法直接挖掘部位，采用人工开挖、清理、沟槽开挖断面示意图机械挖至设计标高面以上30～50cm，余下部分沟槽开挖断面示意图土方挖至基底，局部遇到岩层时，采用液压凿岩机凿除，人工凿岩配合。坑底淤泥进行换填处理。其中排水管道沟槽主要采用拉森钢板桩支护，部分埋深较浅管道可根据地质情况按规范放坡施工。2)、临时导水和排水设施最后才废除旧管；管沟开挖过程中采用集水井降水，并用抽水机抽排至就近排水拉森钢板桩施工方法及技术措施如下：①拉森式钢板桩施工流程：测量放线→安围檩支架→插桩初打→校正→打桩→挖土至设计标高→管道施工→回填土→拔桩。②开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。③施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。④为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。⑤打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。⑥钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。⑦钢板桩施过程中，需采用工36C钢腰梁+25型工字钢支撑，钢腰梁要求通长设置，并及钢板桩及支撑焊牢，防止支护结构变形转脱。钢支撑竖向间距按每⑧起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振钢板桩支护平面图、剖面图如下：钢板桩支护剖面图钢板桩支护平面图基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序号1序号123槽底高程槽底中线每侧宽度槽底高程槽底中线每侧宽度沟槽边坡检验方法用水准仪测量30，-303两井两井6666不陡于规定用坡度尺检验每侧3点不陡于规定大部分基槽采用土方大开挖，然后场内就近挖素土分层填土压实处理，地基承载力须到达120KP/M2。对于可能有下卧软层路段，视实际开挖基槽底碾压情况铺石屑前将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实；捣实方法采用插振法，待垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振动有效半径1.4倍，避免插至土层。砂石垫层每层夯实后砂石空隙比要小于0.65。石屑垫层铺设完成，自检合格并经监理工程师验槽后进行测量放线，放出管道基础中心线和边线，装设基础横板。模板采用1.8cm厚胶合板，以10cm×10cm木枋作背楞。背楞后用短木桩间距80cm打入土中，并采用短圆木顶紧支撑在坑雨、污水管基础砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至现场，通过溜槽入模浇筑，插入式振捣器振捣密实，并按设计高程和流水坡度抹压平整。注意洒水养护，并不得少于7天。管道在预制前，向监理报送生产厂家资质，组织项目部施工技术人员和监理工程师到生产厂家进行考察，对生产厂家质保体系进行审核，检查现场原材料和生产工艺控制是否符合相关要求，经项目部和监理认可后，生产厂家进行试生产，做出管节样板。样板经监理认可后方可按样板标准进行大规模生产。管节预制期间，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。根据施工现场条件进入施工现场管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。如无条件也可集中存放。集中存放管材，在下管前应运到下管现场。管径在400mm以下管道，应装车转运；管径在400mm以上时可采用叉车转运。运管时，如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块雨、污水管基础施工完并达到一定强度后，放出管道中心线，开始进行雨、污水管安装。雨、污水管管节采用挖机吊装就位，对于深度较深、基槽较宽管段挖机无法满足吊装要求，采用8t汽车式起重机进行吊装，场地地质较差时采用履带式起重机。起重机支腿（或履带）距槽边距离不小于2m，必要时承垫方木。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心穿过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用起吊设备应停放在坚实基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配稳管时将管子按照设计高程和平面位置稳固在基础上。其施工程序包括：做基础→铺管→管道接口。首先埋设坡度板。在沟槽上口，每隔一定距离埋设一块横跨沟槽木板，在坡度板上找到管道中心位置并钉上中心钉，用20#左右铅丝拉一根通长中心线，用垂球将中心线移至槽底。对基础平面定位同时，对沟槽进行清底找平，在基底钉高程桩，用桩顶控制管道就位后，开始铺管、接口。操作时，先将管节推到平基上，按照设计平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块打眼固定。紧接着支管座模板，浇筑管座混凝土。然后进行管道接口。稳管位置控制包括两个部分：管道轴线位置控制及管道高程控制。重力流管道水力要素及管道坡度有直接关系。因此，管道位置控制对保证本工程质量起到在本工程中为了确保管道位置施工精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽上口每隔一定距离（不大于20m埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺水平尺。当垂球尖端或垂线对准水平尺中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。如下图所示。中线对中法(1-水平尺；2-中心垂线)稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它及拟稳管之间垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上刻度及坡度线重合时，表明管内底高6)、安管接口施工工艺钢筋混凝土排水管接口采用承插式水泥砂浆接口a、操作程序清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→按第二节管，做接口→清理管膛→养护。承插管水泥砂浆接口形式参见下图b、操作要点安装第二节管子之前，先在承口内和插口外刷一道水泥浆，然后将第二节管子挤入坐满灰浆承口内，接口缝隙用1∶2水泥砂浆填捣密实，口不抹成斜面。为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。挤入管内水泥砂浆应及时抹光或清除。c、接口材料排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》有关要管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm雨、污水管安装平顺，经检查符合要求后，支设两侧管座模板，浇筑两侧砼。雨、污水管安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。应采用闭水检验方法。闭水试验应根据完成情况分段进行。试验管段自井距分隔，长度不宜管道铺设和检查井砌筑完毕后达到足够强度，回填土方之前，即可在试验段两端检查井内用砖砌置厚24cm闭水墙堵，并用水泥砂浆抹面。保证墙堵承载力大于水压力合力。除预留进出水管外，都封堵坚固，不得渗水。对管堵养护3～4天后，即可向管内充水。充水高度为：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m；计算出试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水浸泡24h，且试验水头达到规定值后开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30min。当渗水量小于或等于允许渗水量时，即认为管道安装合格；如果大于允许渗水量时，则必须检查试验段管，修补漏水地方，使排水管密闭。在检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范比例，在监理工程师指定井段，封闭管道两端，进行灌水法带井闭水试验。根据规范要求，管道工作压大于0.1Mpa时，就必须进行压力管道强度和严密性试验。压力管道段分段进行试验，分段长度小于100m。在试压前用钢制承堵堵死试压段端部，并用方木和顶铁将管堵顶死。然后按要求回填两侧和管顶0.5m以内土方，管口处暂不回填。安装好加压泵、压力表、量水箱和注水箱等试验设备，在管道灌满水后浸泡24小时以上，并将试压管内气体排除干净，即可进行试压试验。管道试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身有无漏水现象，无则认为管道强度和严密性外观试验合格，接着用放水法测定渗水量，可进一步确定管道严密性。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a.管道及检查井外观质量已验收合格；b.管道未回填土且沟槽内无积水；c.全部预留孔应封堵，不得渗水；d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水管道密闭性检验应在管底及基础腋角部位砼施工后进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h渗水量应不大于按下式计算允许渗水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道长度24h允许渗水量(m3);本工程全部管段均须作闭水试验，不得有遗漏，作好通水闭水试验记录。闭水试验完成，从不游将水排出，检查管内是否有滞水现象。雨、污水管管沟回填必须在闭水试验合格后方能进行回填。管道回填要求：胸腔部分应填松土，管道两侧回填土要同时进行，必须认真，分层夯实，不得损坏管道及防腐层。用机械回填时，机械不得在管道上方行走；槽底距管顶500mm范围内回填土应采用振动冲击夯机分层夯实沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。回填时按基底排水方向由高至低分层进行，且同时在管腔两侧进行，沟槽底至管顶以上30cm范围回填石屑（或中、粗砂并灌水冲、夯密实。管坑其余部分回填原土时，按分层铺设夯实要求，每一层用人工摊平。管顶两侧和管顶以上50cm范围内压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，采用压路机进行压实时，管顶填土高度要大于70cm。回填土压实度必须达到路基要求。排水管道工程隐蔽工程验收合格，管道安装，管基砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号70％后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意以下事①填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸②沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。③沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。④回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm施工中经常出现质量通病主要是沟槽沉陷和管道损坏。沟槽沉陷主要原因是因为回填土密实度不够，回填土土质不好造成。主要预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。管道结构损坏主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品保护，保证施工过程中管渠安全，结构不被损坏。管顶以上50cm范围内要用木夯（雨水泵房主体结构及隧道暗埋段同时施工，详见总体施工方案，本次主要对雨水泵房内出水管及设备安装进行施工说明）雨水泵房内出水管管材采用焊接钢管（Q235-B焊接连接方式。焊接钢管内外壁均采用重防腐涂料，内壁底涂KY-2021，铁红色，3遍，厚240um；面涂KY-2026，棕黑色，2遍，厚160um，外壁底涂KY-2021,铁红色，3遍，厚240um；面涂KY-2026，棕黑色，3遍，厚240um。钢管使用吊车下管。管材对口时保持管节内壁齐平，施工时采用300mm直尺在接口内壁纸周围顺序贴靠，错口允许偏差0.2倍壁厚且不大于2mm。管节焊接前进行修口、清根，保证管端端面坡口角度、钝边、间隙符合规范要求，不允许钢管铺设前清理管口，管口画出安装标记线，打磨好接缝坡口；用挖机起吊钢管于管沟内，管身应于地基紧密接触；两钢管管口校正，用钢钎等工具撬动对正，临时点焊管口四至五处；焊接前在施焊处两侧各20毫米表面上油污、铁锈、采用手工电弧电焊，单面焊单面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证机械强度应及用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》规定。管节焊接前应先修口，清根，管端端面坡口角度，钝边，间4.0mm。对口时应内壁平整。焊缝外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道及母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。管道安装连接完成后需进行压力试验，试验压力0.9MPa。雨水泵房采用潜水泵3台，每台泵设计参数为：Q=260L/S,H=12M,N=55KW,水泵启闭采用自动控制。第一台泵启动水位-2.5m，停泵水位-2.75m，第二台泵启动水位-2.2m，停泵水位-2.5m，第三台泵启动水位-2.0m，停泵水位-2.3m。最高水位及最低水位均检查设备规格、性能是否符合图纸要求，以及说明书、合格证和试验报告是检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否及设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。水泵安装基准线及设计轴线，水泵安装平面位置标高及设计平面位置及安装标高允许偏差和检验方法如下表所示：检验方法次用钢卷尺检查用水准仪和钢尺检查检验方法次用钢卷尺检查用水准仪和钢尺检查1安装基准线及设计轴线-102安装平面位置及设计-103安装标高及设计标高3)、弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母及垫圈、垫圈及底座接触应紧密。检验方法：观察及用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。4)、水泵安装弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。水泵出水口中心及弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。叶轮外缘及泵壳之间径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定40%。出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机卡爪及水泵出水法兰连接应按厂方规定力矩拧紧，连接必须牢固。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。导杆安装及调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现水泵安装以后，将水泵吊起到上面及装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正5)、水泵试运转查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。点动检查水泵运转方向是否正确，及泵体标注方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大振动。E、电机绕组及轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否止水线是否清晰、螺孔是否符合标准。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标及阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门及管道间隙。法兰连接螺柱连接牢固。进气室---轴承---主轴---转鼓---动叶和调节器---机壳和后导叶---轨道---扩压器---电动执行器和传动连杆---原动机和空气冷却器---润滑油和冷却水系统进气室是整个风机基准，各部件均以它为准进行找正，确定它安装标高时应充分考虑轨道和电动机基础标高，如果将其装低，可能造成轨道和电动机没有调整余地，甚至需要处理基础轴承和主轴安装先将轴承座和研刮好轴承下瓦装在进风室内筒里，再将轴吊入轴承进行找正，找正轴承时以刮好轴承面和轴承侧部间隙为准，如果轴瓦接触在研刮位置上，轴承侧部间隙四角相等，推力瓦块接触和推力间隙合于要求且主轴水平合乎要求，主轴水平以径向推力轴承为准，对于吸风机应考虑支承在运行时受热膨胀使轴承上升因素，一般找正时予先将承力轴承降低，降低数值为受热膨胀上升值1/2---2/3叶轮和机壳安装转鼓往轴上安装时，要先测量好配合尺寸，装配时轮毂端面和轴肩要靠拢，锁紧螺母拧紧轮鼓固定牢固动叶和调节机构按检修时编好记号安装不能错装，并不得在转鼓上任意增减重量，动叶根部间隙应符合厂家要求一般为0.3mm-1.5mm）对正没有错位叶片顶部和机壳内壁之间间隙要均匀，符合厂家要求（对于送风机此间隙为5±2mm，引风机为6±2mm）装配好转子轴向、径向跳动均不大于2mm（测点：轴向在轮毂外径处，径向在叶片外端）扩压器安装扩压器轨道装设要平整，水平误差应在1/1000之一以内，全长高低差不大于3mm，其轨道标高应保证扩压器接口自然，轮鼓及扩压器内筒之间轴向间隙应能保证轴充分膨胀动叶调节器（动叶调节器分为机械传动和液压调节）转换体在导柱上滑动灵活连接杆、转换体、支承杆必须及转子同心，同心度偏差不大于0.05mm电动执行机构安装后，应操纵灵活，转换体轴向应有足够调整余量各转动、滑动部件按设计规定加润滑油叶片动作一致，转角相等，位移指示及叶片转角相符，调节范围符合技术文油档安装油档片应平整完好，固定牢靠上、下油档片接口不得错位，且应严密，间隙不大于0.1mm油档片及轴间隙应符合厂家技术要求部件找正后，先进行地脚螺栓浇注，等二次灌浆强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓，用手锤敲紧垫铁时主轴水平不应发生变化，各组垫铁承力均匀后，用电焊将垫铁点成一体，进行基础二次灌浆。其他部件安装进出口管道重量不能承压在机壳上，特别是进风管应有专门支架轴承冷却水室要经过0.6Mpa水压试验，水管路要装置整齐美观，操作方便，回水管不要正对漏斗中心，漏斗以下回水管水平管段要有3%顺流坡度油位计要清理干净，油位线要经过检查核对，以防油位指示不正确，造成运行事故电动机安装就位前在电动机和台板之间垫上3mm垫片，然后将电动机和台板连成一体就位安装。主要是便于中心找正。复查及调整轴瓦各部间隙和紧力联轴器连接（r/min）刚性联轴器弹性联轴器联轴器找中心，其圆周及端面允许偏差值见表找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高数值两半联轴器之间间隙，应符合厂家技术要求（对于弹性联轴器一般取值为4mm，但间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。连接螺栓要求连接螺栓及联轴器螺栓孔，金属接触部分有紧力，及橡胶圈紧密贴合。橡胶圈及联轴器螺栓孔受力面应紧密接触，非受力面应间隙一致。6、电气安装及配线→7、吊装准备→8、吊装就位→9、试车、→10、技术资料移轨道在铺设前，应对钢轨端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。吊装轨道前，应确定轨道安装基准线；轨道安装基准线宜为吊车梁定位轴线。轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度一半。轨道验收经甲方确认合格后方可安装防爆电动单轨吊车。设备进入现场后，对设备主要几何参数和主要技术指标进行检查，报验合格后方可进行下步作业。设备按厂家说明书及现场代表指导组对，组对结束后，对设备基本几何尺寸1.无负荷试车2.静载试车3.动负荷试车。此项工作在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤试车运转。、试车前检查电气系统、安全连锁装置、制动器、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应正确，各润滑点和减速器所加油、脂性能、规格和数量应符合技术文件要求。、电动单轨吊车空负荷试运转应符合下列要求。操纵机构操作方向应及电动葫芦各机构运转方向相符。分别开动各机构电机，其运转应正常，小车运行不应卡轨；各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于3圈，以上动作不应静负荷试车静负荷试验程序和要求先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象。将小车停在桥吊跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上往返三次，各部分无异常。卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。将小车停在桥吊跨中，无冲击地起升额定起重1.25倍负荷，在离地面100---200mm处，悬吊停留时间不少于10分钟，并无失稳现象，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全松动等缺陷。第三项试验不得超过三次，第三次应无永久性变，上挠度>0.7S/1000mm.检查起重机静刚度，将小车开至桥架跨中，起升额定起重量，离地200mm.，待起重机及负荷静止后，测出其上挠值，此值及第四项之差即为静刚度。、动负荷试验，起重量为额定负荷1.1倍，各机构动作应灵敏、平稳，安全保护、连锁装置和限位开关准确可靠。累计启动及运行时间不少于1小时。本工程渠箱施工范围为雨水工程Y25-Y42检查井段，尺寸为4m*2m,长度542m,渠箱基底采用C15砼垫层；底板、侧墙及顶板采用C30砼，抗渗标号S6；底板保护层为40mm，侧墙及顶板保护层为30mm。熟悉设计图纸及熟悉设计图纸及现场地质情况测量放样钢板桩施工基础开挖地基处理基底承载力检测砼垫层底板板施工墙身及顶板施工检查验收在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。（3）基础土方开挖及支护本渠箱基础土方采用2台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从中间沿涵洞纵向向两端后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本渠箱开挖深度在6m以内，斜穿路基，周围管线较多，需要先组织地下管线相关单位复核迁移完成后再进行渠箱施工，基坑需采用密扣拉森钢板桩加支撑再开挖，根据施工图纸设计，基坑开挖完成后Y30-Y32基底采用0.2*0.2预制方桩软基处理，Y42-Y37段基底采用1：1碎石砂换填，厚0.5-1.0m，其余段落天然地基承载力较好，无需要处理，钢板桩施工工艺参照（1、雨水、污水管道）基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知开发区质量监督检测中心对渠箱基底进行检测复合地基检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行垫层及后续工序施工。复合地基检测合格后，及时铺设碎石砂垫层。碎石及砂购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。本渠箱以变形缝为界共分为16段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用应留设在距底板50cm高侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑砼在变形缝处及第一次浇筑砼隔开。渠箱侧墙上施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长80×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。墙身和顶板施工也分为16段，每段按变形缝分开，并及底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板，以80×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以2台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色及墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。墙身施工时，要注意按设计位置及标高留设道路雨水管进水洞口。渠箱变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。渠箱施工完，渠箱基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％。高（mm）石质基坑尺寸（mm）+200+50，-200不小于图纸尺寸经纬仪测量纵横各2点水准仪测量5-8点钢尺检测、混凝土基础质量检测混凝土强度（Mpa）平面尺寸（mm）基础底面高土质程（mm）石质基础顶面高程（mm）轴线偏位（mm）在合格标准内+50，-200试件试压钢尺量长、宽各3处水准仪检测5-8点水准仪检测5-8点经纬仪检查，纵横各2处、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项检验项目次两排以上排距2平钢筋、螺旋螺旋筋筋间距（2平钢筋、螺旋螺旋筋宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）规定值或允许偏差+0，-20+0，-20检查方法和频率每构件检查2个断面，用尺量每构件检查5~10个间距按骨架总数30%抽查每骨架抽查30%柱、梁、拱肋±5度每构件沿模板周边检查8处3、附属构筑物、检查井及雨水口施工雨、污水管道检查井、涵顶检查井及雨水口为砖砌筑和钢筋砼两种。其中钢筋砼井主要一座消能井。（1）砖砌井应分层夯实，若有地下水或雨水积水时，应挖积水坑，用人工或污水泵进行排水直至井底无积水再在其上铺C10混凝土浇筑井基：在施工时，井底基础应及管道基础同时做好，混垫层表面应平整。施工时必须节省用料。砌砖：砌筑前砖必须浇水，井墙采用100号水泥砂浆砌筑100号砖组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬砌，上下层铺缝砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉砌砖法。严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。应小于8毫米，也不应大于12毫米。砌筑过程中要随时检查，发现偏差及时纠正；井墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大应拆除重砌。砂浆应随搅拌随用，必须在三小时内用完。不得使用过夜砂浆。制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂±5%，采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟砂浆坍落度为70mm。排水管检查井内流槽，宜及井壁同时进行砌筑，流槽应及上下游管线底部接顺，井底基础及相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好因素，产生裂缝引起不均沉降。对设计规定洞口、管道、预埋件，应在砌筑墙体时预流和预埋，不得随意打圆形井井壁抹灰：井壁内外均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%防水剂）抹面厚20mm。井内踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井预留支管应随砌随安，预留管直径、方向、标高应符合设计要求，管及井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。（2）消能井本项工程在位于泵房处设置一座消能井，尺寸为2.8m*2m，具体做法按国家4、横戴式排水沟施工砌筑前先用经纬仪准确定出平面位置尺寸，用水准仪测定标高。砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按施工配合比进行配制，砂浆随拌随用，不得隔夜使用。砌体施工时，采用挤浆法施工，要求砂浆饱满，嵌缝密实，砌缝互相咬接，无空缝，大面平整。砌筑基础第一层砌块时，应坐浆砌筑。上部砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块及里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝用。各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。十、保证工期技术措施为确保该工程能如期、完成特指定如下措施：一、我司工程技术人员具有多年施工经验，具有很强施工能力及良好社会信誉。我司进场后，将严格按合同施工，保证工程按合同规定工期和质量完成。保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我司将在施工中灵活调整计划和增投足量施工队伍及机械。在具体实施中，将规定任务结合现场施工条件，如施工场地情况、劳动力机械等资源条件和施工实际进度，编制周密细致、切实可行日计划、周计划，强调当天计划当日完成，维护计划严肃性，从而达到对施工项目整体进度控制。做好施工进度记录，填好施工进度统计表。三、在计划任务完成过程中，各级施工进度计划执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。四、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门人员要切实做到三勤：勤到施工现场察看、勤问、勤跑和一先（每工序施工前相应材料先到位及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格材料坚决不放五、员工素质是整个工程得以按时优质完成决定因素。我司将尽力发挥员工主观能动性，激励员工发扬工人优良传统和企业精神，群策群力，人尽其才地完六、施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到二勤：勤查、勤保养，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。七、针对资金对工程顺利进展起举足轻重作用。因此我司将想方设法配备足够生产所需资金。除保证该工程资金专款专用外，还将调动我司一切可以调动资金，为该工程服务。八、质量是企业生命、工期是保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。九、做好及业主、监理及设计单位关系，创造－个良好施工环境。守区内交通管理规定，保障区内道路畅通，避免因交通问题产生不良影响。十一、排水工程施工处于雨季，这将是影响工期最不利自然因素。届时我司将采取一系列措施确保雨季施工时工程质量及工程进度，见“雨季施工措施”。十二、分段施工，本工程处于交叉路口，施工难度较大，排水工程施工我部将合理分四个阶段施工，第一阶段为：开创大道K8+605-K9+300段排水管施工；第二阶段为：开创大道K9+300-K9+847段排水管施工；第三阶段为：开源大道K0+115-K0+660段排水管施工；第四阶段为：开源大道K0+660-K0+173段排水管十三、适当增加临时排水井，加速沟槽内积水排除。十四、沟槽开挖时适当增加放坡系数，保证沟槽稳定性，加强沟槽边坡日常检查，保证进度稳定性。十五、加强回填土含水量检验，含水量大时注意晾晒，管道辅设完成后随填总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工主观能动性，投入足够机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完工。十、质量技术措施实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理过程中积累了一定经验，为实现本工程质量目标，我们将进一步完善本企业质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程设计标准和施工工艺施工作为施工技术水平迈上新台阶一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存关键”观念，使其认识到质量工作及企业、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质3、项目部建立严格质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员4、测量工程师配备满足本工程需要工程监测、检测仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料管理，设专人负责。坚持对检测人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理,确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良人员担任，各分项工程安排具备专业资格专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要质量事故发生。证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作同步结束。认真做好施工原始记录和质量评定资料签认整理，归档工作，完善质量责任追踪（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员质量意识。（9）通过试验检测使进入工地材料符合规有出厂合格证和必要检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢筋砼管等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。十一、环保保证措施生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；2、环境保护措施环境保护是我国一项基本国策，及当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好生态环境。3、建立健全环境保护体系成立以项目经理任组长环境保护领导小组，配备一定量环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。采取必要措施防止施工中燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气污把施工对环境、邻近单位和居民生活影响减少到最低程度。4、减轻污水、大气污染，保护生态环境措施工程废水和生活污水不应排放进入农田、耕地、供饮水用水源、灌溉渠和河施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场应适当地进行处理以减少对河流清洗集料用水或含有沉淀物水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到含量。施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应水域造成污染。施工人员生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近水体造成污染。施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。容易起尘细料和松散材料应予以覆盖或适当洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生施工场地，如混凝土拌和场、大型砂石场等投料器均应有a、应尽量保护公路用地范围之外绿色植被。若因修建临时工程破坏了绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。b、要保护公路两旁有价值珍贵树种，即使处在公路用地范围内，有可能也要尽量设法予以保护。临时驻地、办公室和其它施工生活环境管理由专人负责。a、生活用水应符合国家健康组织对饮用水要求。b、化粪池及水处理系统应予定期清除。c、生活和固体垃圾要有固定弃置场，并设置定期处理垃圾箱。d、工程实施期间，提供必要急救和医药服务。十二、雨季施工措施排水管施工按计划处于雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工地段汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应施工措施，做好所需材料和3、施工时重点做好雷电设施，利用结构钢作避雷针，切实做好接地设施。4、施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。5、机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故和造成材料浪费。6、雨季施工期间，要按规定检测砂石含水率，即时调整水用量及配合比。7、对场内道路、拌合站场进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行，雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以便消除隐患。8、配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用电电缆、电线尽量埋置在地下，对露天电杆、电线采取可靠固定措施。9、雨季进行砼施工作业要严格执行施工规范，砼浇筑要设避雨棚。10、专门成立防汛领导小组，项目经理任组长，由工程部、物资部、综合办公室等部门组成，切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、器材设备、制度三落实。11、雨季管沟开挖施工管沟开挖是管道雨季期间施工防护重点、难点，由于本工程地质情况较差，受天气影响较大，因此，必须采取足够措施，保证雨天施工顺利进行：管沟开挖安全，并保证雨天基坑施工安全。（2）准备足够排水设施、设备，雨天（特别是暴雨天气）时，必须保证基槽水能及时排走，避免雨水长期浸泡基坑，拖延工期。我司将在原设计基础上，加强研究，做出可靠止水方法，同时做好应急准备措施，确保雨天施工基槽安全。（4）管沟开挖后，按进度及工程施工配合程序，尽快进行地基处理及垫层砼施工，避免基槽土体长时间暴露，避免出现其他安全及质量事故。12、临时设施和设备防护（1）施工现场大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、（2）施工现场机电设备应有可靠防护措施。（3）雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证或设立坚实基础堆在较高处，或用篷布封盖严密。十三、台风季节施工保证措施本工程施工地点位于广州，为台风影响区，因此，施工时，必须做好防台风2、台风来袭多在每年7～9月,在暴雨台风季节来临前，施工现场应置备足够防洪、防汛、防台风器材，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。3、在暴雨台风多发季节加强同甲方、监理和气象台信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要损失和工期延误。4、现场排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑和施工设备，影响正常施工和延误工期。5、施工场地空旷，又是雷区，为保证安全，在暴雨天气应停止施工。6、台风来袭时，必须按安全要求做好基坑防护及安全施工工作，对容易吹落或造成其他危险物品进行加固及保护。保证工地安全。8、准备足够抗灾物资，如雨棚、雨布、抽水设备等，对不能淋水物资及施工材料要及时遮盖，及时排走工地积水，避免出现现场施工物资受淹现象。十四、安全文明施工保证措施（1）、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全三级安全保证体系。负责工地日常安全工作，定期组织安全检查。（2）、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中安全责任。施工中坚持“班组安全活动”制度。（4）、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。（6）、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学信息化施工，确保施工安全包括地面地下建筑物、地下管线安全、。（7）、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并及附近大医院签订医疗服务合同。国家、部、广东省和广州市颁布其它有关文明施工规定。（2）、建立健全文明施工检查考评制度。项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工检查。项目经理部指定一名副经理抓文明施工。（5）、场地内临时设施按平面布置统一要求进行布设于修建，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。（7）、施工人员和管理人员均应配戴胸卡上岗，工地（9）、将日常整理列入文明施工管理日常工作；工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工完场清。（10）、主动协调好周边关系，减少因施十五、管线保护措施为保证施工安全，项目部成立地下管线保护领导小组，组员如下：组长一名：由项目经理担任，负责保护施工中人力、物力、财力保障和总调副组长一名：由项目经理部协调副经理担任，负责组织调查地上、地下障碍物数量、位移、高程并编制拆改保护方案，上报管理单位批准后组织实施。质量员一名：负责地上、地下障碍物拆迁、保护施工中质量检查及及障碍物产权单位联系，和现场组织拆迁、保护验收工作。安全员一名：负责在地上、地下障碍物拆迁、保护过程中安全检查及突发事施工员两名：负责地上、地下障碍物拆迁、保护过程中技术、质量、安全、办公接待人员两名：由项目部派专职人员担任，负责在地上、地下障碍物拆迁、保护过程中及外单位联系和接待工作。障碍物调查领导小组配备工程车辆两辆专门负责对外联系交通保障工作，负责小组主要成员人均手提电话一部，保持24小时开机，以便在施工过程中联系2、管线保护准备工作根据地下管线调查结果以及对工程影响管线、设施物等，在业主、监理主持下，及管线、设施物主管部门进行讨论及协调工作。建立及各个有关机构联系，以利于在工程施工各个阶段进行协调工作。做好及其他单位协调工作，安排好那些在建和拟建工程以及公共设施保护措施。如发现地下管线，及时联系管线产权单位，确认此管线或光缆运行情况，以确定下一步对管线处理情况是迁移还是保护。根据现场实际情况需要进行改移管线，提前及管线产权单位联系，及早向业主、监理及管线产权单位上报管线迁移方案，争取尽早得到批复，保证工程顺利进行。由于设计提供图纸信息局部可能及实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏。将不符通过照片，文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计方进行确认。收集地下管线资料向业主、设计及监理单位相关人员仔细咨询了解施工区域内地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。并请相关产权单位提供相关图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施依据。在施工过程中，遇到不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固措施。根据提供地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，(如小型支护、砌体式等保护措施)并设立警示标志。在临近地下管线及地上地下设施范