《机械常识与钳工实训》中职非机类专业全套教学课件

第1章机械识图第2章公差与配合知识第3章常用机构及机械传动机构第4章钳工基础训练第5章划线实训第6章锯削长方体实训第7章锉削长方体实训第8章钻孔实训第9章攻螺纹实训机械常识与钳工实训全套可编辑PPT课件

本课件是可编辑的正常PPT课件第一节投影法和三视图第二节简单零件剖视、断面图的表达方法第三节常用件及标准件的画法和标注第四节简单装配图的识读第一章机械识图本课件是可编辑的正常PPT课件第一节投影法和三视图本课件是可编辑的正常PPT课件一、投影及正投影投影线通过物体，向选定的平面进行投影，并在该面上得到图形的方法称为投影法。中心投影法

投影的类型斜投影法

平等投影法

正投影

本课件是可编辑的正常PPT课件二、三视图及投影规律1.三投影面体系一般把正对着观察者的投影面称为正投影面（用V表示），水平放置的投影面称为水平投影面（用H表示），右边侧立的投影面称为侧投影面（用W表示）。这三个投影面的组合称为三投影面体系。

在三投影体系中，两投影面的交线称为投影轴。其中V面与H面的交线为X轴，H面与W面的交线称为Y轴，V面与W面的交线为Z轴；三条投影轴构成了一个空间直角坐标系，三轴的交点称为坐标原点（用O表示）。本课件是可编辑的正常PPT课件2.三视图的概念

将物体放在三投影面体系中，用正投影法分别向三个投影面投射，得到物体的三视图，即：

主视图：将物体由前向后向正投影面投射得到的视图称为主视图。

俯视图：将物体由上向下向水平投影面投射得到的视图称为俯视图。

左视图：将物体由左向右向侧投影面投射得到的视图称为左视图。本课件是可编辑的正常PPT课件

为了使三个视图能画在一张纸上，国家标准规定正立投影面及主视图保持不动；把水平投影面及俯视图一起绕OX轴向下旋转90°，把侧立投影面及左视图一起绕OZ轴向右旋转90°。展开后的三个视图在同一个平面上。本课件是可编辑的正常PPT课件三视图之间的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。3.三视图的投影规律本课件是可编辑的正常PPT课件第二节简单零件剖视、断面图的表达方法本课件是可编辑的正常PPT课件一、剖视图

1．剖视图的形成假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图。本课件是可编辑的正常PPT课件

2.剖面符号机件被假想剖切后，在剖视图中，剖切面与机件接触部分称为剖面区域。剖面线的方向本课件是可编辑的正常PPT课件1．全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图为全剖视图。二、剖视图的种类全剖视图本课件是可编辑的正常PPT课件

2．半剖视图

当机件具有对称平面时，以对称平面为界，用剖切面剖开机件的一半所得的剖视图为半剖视图。半剖视图

画半剖视图时应注意以下问题：

（1）半个视图与半个剖视图的分界线用细点画线表示，而不能画成粗实线。

（2）机件的内部形状已在半剖视图中表达清楚，在另一半表达外形的视图中一般不再画出细虚线。本课件是可编辑的正常PPT课件3．局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。

画局部剖视图时应注意的问题：

（1）局部剖视图可用波浪线分界，波浪线应画在机件的实体上，不能超出实体轮廓线，也不能画在机件的中空处。

（2）一个视图中，局部剖视的数量不宜过多，在不影响外形表达的情况下，可在较大范围内画成局部剖视，以减少局部剖视的数量。

（3）波浪线不应画在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替，或与图样上其他图线重合。局部剖视图本课件是可编辑的正常PPT课件三、断面图的概念

断面图和剖视图是两种不同的表示法，剖视图不仅要画出被剖切面切到的部分，一般还应画出剖切面后的可见部分。

假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出其断面的图形，称为断面图，简称断面。断面图与剖视图的比较本课件是可编辑的正常PPT课件1.移出断面图画在视图之外的断面图称为移出断面图。移出断面图的轮廓线用粗实线绘制。四、断面图种类由两个相交的剖切平面获得的移出断面本课件是可编辑的正常PPT课件移出断面的特殊画法本课件是可编辑的正常PPT课件移出断面图的配置及标注方法：（1）配置在剖切线或剖切符号延长配置在剖切线或剖切符号延长移出断面图的配置及标注方法本课件是可编辑的正常PPT课件（2）按投影关系配置按投影关系配置移出断面图的配置及标注方法本课件是可编辑的正常PPT课件（3）配置在其他位置不必标注箭头应标注剖切符号（含箭头）和字母配置在其他位置移出断面图的配置及标注方法本课件是可编辑的正常PPT课件2.重合断面图将断面图形画在视图之内的断面图称重合断面图。重合断面本课件是可编辑的正常PPT课件第三节常用件及标准件的画法及标注本课件是可编辑的正常PPT课件一、螺纹的规定画法1.外螺纹的画法国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圆，此时螺纹的倒角规定省略不画。外螺纹画法本课件是可编辑的正常PPT课件2.内螺纹的画法

剖开表示时，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。内螺纹画法本课件是可编辑的正常PPT课件3.内、外螺纹连接的画法

国标规定，在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，非旋合部分仍按各自的画法表示。螺纹连接画法本课件是可编辑的正常PPT课件二、螺纹的图样标注

1.普通螺纹的标注

（1）标注内容为：特征代号公称直径×螺距旋向-中径、顶径公差代号-旋合长度代号

其中：特征代号

M。

（2）单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。

（3）旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。

（4）螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。

（5）旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。

（6）普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。本课件是可编辑的正常PPT课件普通螺纹的标注本课件是可编辑的正常PPT课件2.梯形螺纹的标注

（1）标注内容为：特征代号公称直径×导程（P螺距）旋向其中：特征代号

Tr。

（2）单线螺纹只标公称直径，多线螺纹标公称直径×导程（P螺距），如Tr40X14(P7)。

（3）旋向同普通螺纹。

（4）梯形螺纹在图上的标注方法也同普通螺纹。梯形螺纹的标注管螺纹的标注本课件是可编辑的正常PPT课件3.管螺纹的标注

（1）标注内容为：特征代号公称直径公差等级代号其中：特征代号G（非密封管螺纹）、R（圆锥外螺纹）、Rc（圆锥内螺纹）、RP（圆柱内螺纹）

（2）在图上的标注方法是用一条细实线，一端指向螺纹大径，另一端引一横向细实线，将螺纹标记写在横线上侧本课件是可编辑的正常PPT课件二、齿轮的画法

三种常见的齿轮传动形式：圆柱齿轮通常用于平行两轴之间的传动，锥齿轮用于相交两轴之间的传动，蜗杆与蜗轮则用于交错两轴之间的传动。a

b

c齿轮传动本课件是可编辑的正常PPT课件1．单个圆柱齿轮的画法

根据GB/T4459.2_2003规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可以省略不画）；在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线画成粗实线。当需要表示斜齿或人字齿的齿形状态，可用三条与齿线方向一致的细实线表示。齿轮的规定画法本课件是可编辑的正常PPT课件2．啮合的圆柱齿轮的画法

在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的试图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法绘制。在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用细虚线绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中，啮合区不画齿顶线，只用粗实线画出节线（当一对圆柱齿轮保持标准中心距啮合时，节线是指两分度圆柱面的切线）。啮合齿轮画法本课件是可编辑的正常PPT课件三、键连接

键连接是一种可拆卸连接。键用于连接轴和轴上的传动件（如齿轮、带轮等），使轴和传动件不产生相对转动，保证两者同步旋转，传递扭矩和旋转运动。

键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和楔键普通平键连接

普通平键有三种结构类型：A型（圆头）、B型（平头）、C型（单圆头）。本课件是可编辑的正常PPT课件1.普通平键的标记

例如：键GP/T109618×11×100

表示b=18mm，h=11mm，L=100mm的A型普通平键（A型普通平键的型号“A”可省略不注，B型和C型要标注“B”或“C”）。2.键槽的画法及尺寸标注

因为键是标准件，所以一般不必画出零件图，但要画出零件上与键相配合的键槽。键槽的宽度b可根据轴的直径d查表确定，轴上的槽深t1和轮毂上的槽深t2可以从键的标准中查得，键的长度L应小于或等于轮毂的长度。键槽的画法和尺寸标注本课件是可编辑的正常PPT课件3.键连接画法键连接画法本课件是可编辑的正常PPT课件四、销连接

销是标准件，通常用于零件间的连接或定位。常用的有圆柱销、圆锥销和开口销。销连接画法本课件是可编辑的正常PPT课件五、弹簧

弹簧用途广泛。它主要用于减震、加紧、储存能量和测力等方面。弹簧的特点是在弹簧变形范围内，去掉外力后能立即恢复原状。平面蜗弹簧扭转弹簧拉伸弹簧压缩弹簧常用的弹簧本课件是可编辑的正常PPT课件1.圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算

(1)线径d

弹簧钢丝直径。(2)弹簧外径D2

弹簧的最大直径。(3)弹簧内径D1

弹簧的最小直径。(4)弹簧中径D弹簧的平均直径。

D1=D2-2dD=(D2+D1)/2=D1+d=D2-d(5)节距t除支承圈外，相邻两有效圈上对应点之间的轴向距离。本课件是可编辑的正常PPT课件(6)有效圈数n、支承圈数nz和圈数n1

(7)自由高度H0

弹簧在不受力作用时的高度（或长度）。(8)展开长度L制造弹簧时柸料的长度。图1-35圆柱螺旋压缩弹簧本课件是可编辑的正常PPT课件2.圆柱螺旋压缩弹簧的画法（GB/T4459.4-2003）(1)弹簧在平行于轴线投影面上的视图中，各圈的轮廓不必按螺旋线的真实投影画出，而用直线来代替螺旋线的投影（图1-35）。(2)螺旋弹簧均可画成右旋，对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明。(3)有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，中间各圈可以省略，只画出其两端的1-2圈（不包括支承圈），中间只需用通过弹簧钢丝断面中心的细点画线连起来。省略后，允许适当缩短图形的长度，但应注明弹簧设计要求的自由高度（图1-35）。图1-35圆柱螺旋压缩弹簧本课件是可编辑的正常PPT课件(4)在装配图中，螺旋弹簧被剖切后，不论中间各圈是否省略，被弹簧挡住的结构一般不画，其可见部分应从弹簧的外轮廓线或弹簧钢丝剖面的中心画起（图1-36a）。(5)在装配图中，当弹簧钢丝的直径在图上小于等于2mm时，螺旋弹簧允许用图1-36c所示的示意画法表示。当弹簧被剖切时，也可用涂黑表示（图1-36b）。图1-36装配图中弹簧的画法本课件是可编辑的正常PPT课件第四节简单装配图的识读本课件是可编辑的正常PPT课件

表示机器（或部件）的图样称为装配图。表示一台完整机器的图样，称为总装配图；表示一个部件的图样，成为部件装配图。

装配图是表达机器（或部件）整体结构形状和装配连接关系的，用以指导机器的装配、检验、调试和维修。本节将介绍装配图的表示法以及识图装配图。一、装配图本课件是可编辑的正常PPT课件

从下图1-37所示球阀装配图可以看出，一张完整的装配图包括以下几项基本内容：图1-37球阀装配图本课件是可编辑的正常PPT课件1.一组图形

装配图中的一组图形用来表达机器（或部件）的工作原理、装配关系和结构特点。前面所述机件的表达方法可以用来表达装配图，但由于装配图表达重点不同，还需要一些规定的表达方法和特殊的表达方法。2.必要的尺寸

标注出反应机器（或部件）的规格（性能）、安装尺寸，零件之间的装配尺寸以及外形尺寸等。3.技术要求

用文字或符号注写机器（或部件）的质量、装配、检验、使用等方面的要求。4.标题栏、零件序号和明细栏本课件是可编辑的正常PPT课件

根据生产组织和管理的需要，在装配图上对每个零件编注序号，并填写明细栏。在标题栏中写明装配体名称、图号、绘图比例以及有关人员的责任签字等。本课件是可编辑的正常PPT课件1.装配图的尺寸标注

装配图上标注尺寸与零件图上标注尺寸的目的不同，因为装配图不是制造零件的直接依据，所以在装配图中不需标注零件的全部尺寸，而只需注出下列几种必要的尺寸：

（1）规格（性能）尺寸表示机器、部件规格或性能尺寸，是设计和选用部件的主要依据。

（2）装配尺寸表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。

（3）安装尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。二、装配图的尺寸标注、零部件序号和明细栏本课件是可编辑的正常PPT课件

（4）外形尺寸

表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小提供依据。

除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件和极限位置尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。本课件是可编辑的正常PPT课件2.装配图的零、部件序号和明细栏

为了便于看图和图样管理，对装配图中所有零、部件均需编号。同时，在标题栏上方的明细栏中与图中序号一一对应的予以列出。

（1）序号

常用的编号方式有两种：一种是对机器或部件中的所有零件（包括标准件和专用件）按一定顺序进行编号；另一种是将装配图中标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占编号，而将非标准零件（即专用件）按顺序进行编号。

（2）明细栏

明细栏是所绘装配图中全部零件的详细目录，其内容和格式祥见国家标准《明细栏》。明细栏画在装配图右下角标题栏的上方，栏内分格线为细实线，左边外框线为粗实线，栏中的编号与装配图中的零、部件序号必须一致。本课件是可编辑的正常PPT课件

在机械行业中，组装、检验、使用和维修机器，或技术交流、技术革新，都会用到装配图。因此，技能型人才必须具备识读装配图的能力。

读装配图的要求如下：1.了解装配体的名称、用途、性能、结构和工作原理。2.读懂各主要零件的结构形状及其在装配中的功用。3.明确各零件之间的装配关系、连接方式，了解装拆的先后顺序。三、读装配图的方法与步骤本课件是可编辑的正常PPT课件

下面以图1-37所示球阀装配图为例来说明识读装配图的方法与步骤1.概括了解

从标题栏中了解装配体的名称和用途。从明细栏和序号可知零件的数量和种类，从而略知其大致的组成情况及复杂程度。从视图的配置、标注的尺寸和技术要求可知该部件的结构特点和大小。图1-37球阀装配图本课件是可编辑的正常PPT课件

如图1-37所示装配图的名称是球阀。阀是管道系统中用来启闭或调节流体流量的部件，球阀是阀的一种。从明细栏可知球阀由13种零件组成，其中标准件两种。按序号依次查明各零件的名称和所在位置。球阀装配图由三个基本视图表达。主视图采用全剖视，表达各零件之间的装配关系。左视图采用拆去扳手的半剖视，表达球阀的内部结构及阀盖方形凸缘的外形。俯视图采用局部剖视，主要表达球阀的外形。图1-37球阀装配图本课件是可编辑的正常PPT课件2.了解装配关系和工作原理

分析部件中各零件之间的装配关系，并读懂部件的工作原理，是读装配图的重要环节。

通过对球阀的阀杆、阀盖和阀体等主要零件的分析和识读，对球阀各零件之间的装配关系和连接方式已比较清楚。球阀的工作原理比较简单，装配图所示阀芯的位置为阀门全部开启，管道畅通。当扳手按顺时针方向旋转90º（图中双点划线为扳手转动的极限位置），阀门全部关闭，管道断流。所以，阀芯是球阀的关键零件。下面针对阀芯与有关零件之间的包容关系和密封关系作进一步分析。本课件是可编辑的正常PPT课件（1）包容关系

阀体1和阀盖2都带有方形凸缘，他们之间用四个双头螺柱6和螺母7连接，阀芯4通过两个密封圈定位于阀体空腔内，并用合适的调整垫5调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。通过填料压紧套11与阀体内的螺纹旋合将零件8、9、10固定于阀体中。图1-37球阀装配图本课件是可编辑的正常PPT课件图1-37球阀装配图（2）密封关系

两个密封圈3和调整垫5形成一道密封。阀体与阀杆之间的填料垫8及填料9、10用填料压紧套11压紧，形成第二道密封。本课件是可编辑的正常PPT课件3.分析零件，读懂零件结构形状

利用装配图特有的表达方法和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分离出来，从而读懂零件的基本结构形状和作用。4.分析尺寸，了解技术要求

装配图中标注必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中装配尺寸与技术要求有密切关系，应仔细分析。本课件是可编辑的正常PPT课件

例如球阀装配图中标注的装配尺寸有三处：φ50H11/h11是阀体与阀盖的配合尺寸；φ14H11/c11是阀杆与填料压紧套的配合尺寸；φ18H11/c11是阀杆下部凸缘与阀体的配合尺寸。为了便于装拆，三处均采用基孔制间隙配合。此外，技术要求还包括部件在装配过程中或装配后必须达到的技术指标（如装配的工艺和精度的要求），以及对部件的工作性能、调试与试验方法、外观等的要求。图1-37球阀装配图本课件是可编辑的正常PPT课件一、填空题1.投影法分为

、

两种，平行投影法分为

和

两种2.视图包括

、

、

、

四种3.三视图之间的投影关系为：主、俯视图

；主、左视图

；俯、左视图

。4.物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为

，必要时允许将斜视图

。5.按物体被剖切范围的大小可将剖视图分为

、

和

。思考与练习本课件是可编辑的正常PPT课件6.在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约

，此时螺纹的倒角规定省略不画。7.国标规定，在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按

的画法表示，非旋合部分仍按

的画法表示。8.单线粗牙螺纹只标

，单线细牙螺纹标

。9.根据GB/T4459.2_2003规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用

绘制，分度圆和分度线用

绘制，齿根圆和齿根线用

绘制。10.销是标准件，通常用于零件间的连接或定位。常用的有

、

、

。本课件是可编辑的正常PPT课件11.一张完整的装配图主要包括

、

、

、

组成。12.在装配图中不需标注零件的全部尺寸，只需要标注

、

、

、

即可。二、判断题1.将物体由前向后向正投影面投射得到的视图称为主视图

（

）2.当机件具有对称平面时，以对称平面为界，用剖切面剖开机件的一半所得的剖视图为全剖视图

（

）3.将断面图形画在视图之内的断面图称重合断面图。

（

）本课件是可编辑的正常PPT课件4.圆柱齿轮通常用于平行两轴之间的传动，锥齿轮也用于平行轴之间的传动，只有蜗杆与蜗轮则用于交错两轴之间的传动。

（

）5.在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线画成粗实线（

）6.键连接是一种不可拆卸连接。键用于连接轴和轴上的传动件（如齿轮、带轮等），使轴和传动件不产生相对转动，保证两者同步旋转，传递扭矩和旋转运动。（

）7.弹簧在平行于轴线投影面上的视图中，各圈的轮廓不必按螺旋线的真实投影画出，而用直线来代替螺旋线的投影。

（

）本课件是可编辑的正常PPT课件8.装配图中标注必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、零件尺寸和总体尺寸。（

）三、选择题1.（

）主要用来表达机件的外部结构形状。A视图B剖视图C断面图D局部放大图2.右视图、主视图、左视图、后视图的投影规律是（

）A长对正B高平齐C宽相等D高相等3.在基本视图中，由下向上投影所得到的视图称为（

）A俯视图B主视图C仰视图D左视图4.表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸是（

）尺寸A规格尺寸B装配尺寸C外形尺寸D安装尺寸5.键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和()

A楔键B开口键C梯形键D椭圆键本课件是可编辑的正常PPT课件第一节公差基础知识第二节几何公差第三节表面粗糙度第二章公差与配合知识本课件是可编辑的正常PPT课件第一节公差基础知识本课件是可编辑的正常PPT课件

一般情况下孔和轴是指圆柱形的内、外表面，而在极限与配合的相关标准中，孔和轴的定义更为广泛。

孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。其特性：加工过程中，越加工尺寸越大。

轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外

表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。其特性：加工过程中，越加工尺寸越小。

一、孔和轴本课件是可编辑的正常PPT课件图2-1孔和轴本课件是可编辑的正常PPT课件二、尺寸及其公差

零件在生产过程中，由于加工或测量等因素的影响，加工后的一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许的范围内，这个允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。本课件是可编辑的正常PPT课件二、尺寸及其公差

1.公称尺寸设计给定的尺寸。2.极限尺寸

允许尺寸变动的两个极限值。

上极限尺寸：允许的最大的尺寸

下极限尺寸：允许的最小的尺寸

孔的上极限尺寸用Dmax表示；

下极限尺寸用Dmin表示。

轴的上极限尺寸用dmax表示；

下极限尺寸用dmin表示本课件是可编辑的正常PPT课件3.极限偏差

极限尺寸减公称尺寸所得的代数差。孔的上偏差与下偏差分别用ES和EI表示，轴的上偏差与下偏差分别用es和ei表示。4.尺寸公差简称公差

是指合格实际尺寸的变化范围。等于上极限尺寸减去下极限尺寸的绝对值；也等于上极限偏差减去下极限偏差的绝对值。孔的公差Th=|Dmax-Dmin|

Th=|Es-Ei|轴的公差Ts=|dmax-dmin|TS=|es一ei|本课件是可编辑的正常PPT课件三、配合

基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求不同，孔与轴之间的配合有松有紧，因此，国家标准规定配合分为三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。1.间隙配合

孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即便轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能自由转动。间隙配合包括最小间隙为零的配合。本课件是可编辑的正常PPT课件2.过盈配合

孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定外力或使带孔零件加热膨胀后才能把轴装入孔中。所以轴与孔装配后不能做相对运动。3.过渡配合

轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小，有时大。孔轴装配后，轴比孔小时能活动，但比间隙配合稍紧；轴比孔大时不能活动，但比过盈配合稍松。这种介于间隙与过盈之间的配合，称为过渡配合。本课件是可编辑的正常PPT课件四、标准公差与基本偏差

为了便于生产，实现零件的互换性和满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。1.标准公差（IT）

国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差称为标准公差。标准公差的数值与基本尺寸和公差等级有关。其中公差等级确定尺寸的精确程度，决定着加工的难易程度。标准公差等级分为20级，即IT01，IT0，IT1…IT18。IT表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。在20级标准公差等级中IT01-IT12用于配合尺寸，IT12-IT18用于非配和尺寸。本课件是可编辑的正常PPT课件2.基本偏差

基本偏差是指在国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差，如图2-3所示。基本偏差的代号用字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。如下图示：图2-3孔和轴的基本偏差代号本课件是可编辑的正常PPT课件根据尺寸公差的定义，基本偏差和标准公差有以下关系：ES=EI+IT或EI=ES-ITes=ei+IT或ei=es-IT

图2-4公差带代号

孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。例如：图2-4所示.本课件是可编辑的正常PPT课件五、配合制

在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，其基本偏差固定，通过改变另一件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。1.基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。2.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。本课件是可编辑的正常PPT课件第二节几何公差本课件是可编辑的正常PPT课件一、几何公差概述

在机械制造中，由于机床精度、工件的装夹精度和加工过程中的变形等多种因素的影响，加工后的零件不仅会产生尺寸误差，还会产生形状误差和位置误差。即零件表面、中心轴线等的实际形状和位置偏离设计所要求的理想形状和位置，从而产生误差。零件的形状误差和位置误差同样会影响零件的使用性能和互换性。本课件是可编辑的正常PPT课件1.几何要素构成零件形体的点、线、面称为零件的几何要素。2.几何误差零件各个几何要素的自身形状、方向、位置、跳动所产生的误差。3.几何公差就是对这些几何要素的形状、方向、位置、跳动所提出的精度要求。4.形状公差是被测实际要素的形状相对于其理想形状所允许的变动量。5.位置公差是被测实际要素的位置对基准所允许的变动量。6.几何公差带限制实际要素变动的区域。本课件是可编辑的正常PPT课件二、几何公差项目符号

表2-1几何公差各项目名称及符号本课件是可编辑的正常PPT课件图2-5几何公差代号几何公差在零件图上用代号形式标注。代号包括几何公差框格和指引线、几何公差有关项目的符号、几何公差数值和其他有关符号、基准符号字母和其他有关符号等。公差框格分成两格或多格式，框格内从左到右填写以下内容如图2-5本课件是可编辑的正常PPT课件二、几何公差项目符号（1）第一格填写几何公差项目符号。（2）第二格填写几何公差数值和有关符号。（3）第三格和以后各格填写基准符号字母和有关符号。本课件是可编辑的正常PPT课件第三节表面粗糙度本课件是可编辑的正常PPT课件一、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.表面粗糙度

无论是机械加工后的零件表面，还是用其他方法获得的零件表面，总会存在着由较小间距的峰、谷组成的微量高低不平的痕迹。粗加工表面，用眼睛直接就可看出加工痕迹；精加工表面，看上去似乎光滑平整，但用放大镜或仪器观察，仍然可看到错综交叉的加工痕迹。

表面粗糙度是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的术语。本课件是可编辑的正常PPT课件2.表面粗糙度对零件使用性能的影响

（1）对摩擦、磨损的影响

当两个表面做相对运动时，一般情况下表面越粗糙，其摩擦系数、摩擦阻力越大，磨损也越快。

（2）对配合性质的影响

对间隙配合，粗糙表面会因峰尖很快磨损而使间隙很快增大；对过盈配合，粗糙度表面的峰顶被挤平，使实际过盈减小，影响连接强度。本课件是可编辑的正常PPT课件

（3）对疲劳强度的影响

表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作用下易产生应力中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度。

（4）对接触刚度的影响

表面越粗糙，表面间的实际接触面积就小，单位面积受力就越大，使峰顶处的局部塑性变形增大，接触刚度降低，从而影响机器的工作精度和抗振性能。

此外，表面粗糙度还影响零件表面的抗腐蚀性及结合表面的密封性和润滑性能等。

总之，表面粗糙度直接影响零件的使用性能和寿命。因此，应对零件的表面粗糙度加以合理规定。本课件是可编辑的正常PPT课件二、表面粗糙度参数1.表面粗糙度参数两个高度参数算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz2.表面粗糙度的表示方法（1）表面粗糙度符号的表示方法表2-2表面粗糙度符号的表示方法及说明本课件是可编辑的正常PPT课件（2）表面粗糙度代号的表示方法在表面粗糙度符号的基础上，注出表面粗糙度参数数值和其他有关的规定项目后就形成了表面粗糙度的代号。

标准规定，表面粗糙度高度参数值和取样长度值是两项基本要求，应在图样上注出。若取样长度按标准选取，则可省略注出；对付加参数和其他附加要求可根据需要确定是否标注。本课件是可编辑的正常PPT课件思考与练习第一节公差基础知识一、填空题（将正确答案填在括号里）1.孔通常指工件各种形状的（

）表面，包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形（

）面。2.轴通常指工作各种形状的（

）表面，包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形（

）面。3.零件装配后，其结合处形成（

）与()的关系，凡包容面统称为（

）被包容面统称为（

）。.4.以加工形成的结果区分孔和轴，在切削过程中尺寸由大变小的为（

），尺寸由小变大的为（

）。5.允许尺寸变化的两个界限值为（

）。6.公称尺寸相同、相互结合的孔和轴（

）之间的关系称为配合。本课件是可编辑的正常PPT课件二、名词解释1.什么叫孔？2.什么叫轴？3.什么叫配合？4.什么叫配合制？三、简答题1.极限偏差分为哪两大类，分别用什么字母表示？2.配合分为哪几大类型？3.国家标准设置了多少个标准公差等级？4.国家标准规定了几种配合制？本课件是可编辑的正常PPT课件第二节几何公差一、填空题（将正确答案填在括号里）1.在机械制造中，由于机床精度，工件的装夹精度和加工过程中的变形等多种因素的影响，加工后的零件不仅会产生（

），还会产生形状误差的位置误差。2.构成零件形体的（）、线、面称为零件的几何要素。3.几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差，其中形状公差（）项，位置公差（）项，方向公差（）项，跳动公差（）项。本课件是可编辑的正常PPT课件二、判断题1.在机械制造中，零件的几何误差是不可避免的。

（）2.零件的几何误差是由加工机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使几何误差值为零。（）3.位置公差是几何要素的位置对基准所允许的变动量。（）本课件是可编辑的正常PPT课件三、单项选择题1.以下几何公差项目中属于形状公差的是（）A.圆柱度B.平行度C.同轴度D.圆跳动2.下列几何公差项目中属于位置公差的是（）A.圆柱度B.同轴度C.端面全跳动D.垂直度3.下列几何公差项目符号中错误的是（）

A.圆度○

B.圆柱度

C.圆跳动◎D.位置度

本课件是可编辑的正常PPT课件四、简答题1.形状公差的几何特征包括哪几方面。2.形位公差在零件图上用代号形式标注，包括哪几部分？本课件是可编辑的正常PPT课件第三节

表面粗糙度一、填空题1.表面粗糙度是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观（

）的术语。2.当两个表面做相对运动时，一般情况下表面越粗糙，其摩擦系数、摩擦阻力越（），磨损也越快。3.表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作用下易产生（），使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度。本课件是可编辑的正常PPT课件二、选择题（在下列选项中选择一个正确答案，并将序号填在括号内。）1.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）。A微观几何形状误差。B表面波纹度。C宏观几何形状误差。D形状误差。2.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。A一般情况下表面越粗糙，磨损越快。B表面粗糙度影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。C表面越粗糙，表面接触面受力时，峰顶处的局部塑性变形越大，从而降低了零件的疲劳强度。D减小表面粗糙度值，可提高零件表面的抗腐蚀性。本课件是可编辑的正常PPT课件三、简答题1.表面粗糙度的含义？2.表面粗糙度对零件使用性能的影响有哪些？3.表面粗糙度符号的表示方法？本课件是可编辑的正常PPT课件第一节

常用机构第二节

常用机械传动机构第三章

常用机构及机械传动机构本课件是可编辑的正常PPT课件第一节

常用机构本课件是可编辑的正常PPT课件一、基本概念和定义1.机器

机器就是具有动力源，用以变换或传递能量、物料与信息的机构称为机器。2.机构

能够传递运动与力的一种可动装置称为机构。

例如：千斤顶没有动力源只属于机构，电动机、计算机、汽车由于具有动力源而属于机器。

本课件是可编辑的正常PPT课件3.零件

机械制造加工、装配的最小单元称为零件，如螺钉、螺母、齿轮、机座等。4.机械

就是机器、机构等等这些东西的一个总称。5.运动副运动副是两构件直接接触并能产生相对运动的活动联接。本课件是可编辑的正常PPT课件（1）按照运动副的接触形式分类:面和面接触的运动副在接触部分的压强较低，被称为低副，而点或线接触的运动副称为高副，高副比低副容易磨损。低副一般有转动副，移动副，螺旋副，高副有车轮与钢轨，凸轮与从动件，齿轮传动等。（2）按照相对运动的形式分类构成运动副的两个构件之间的相对运动若是平面运动则为平面运动副，若为空间运动则称为空间运动副，两个构件之间只做相对转动的运动副被称为转动副，两个构件之间只做相对移动的运动副称为移动副。本课件是可编辑的正常PPT课件（3）按照运动副引入的约束分类

引入一个约束的运动副称为一级副、引入两个约束的运动副称为二级副，还有三级，四级，五级副。（4）按照接触部分的几何形状分类。可以分为圆柱副、平面与平面副、球面副、螺旋副等。机构中所有的运动副均为低副，称为低副机构;机构中至少有一个运动副是高副，称为高副机构。本课件是可编辑的正常PPT课件二、铰链四杆杆机构

平面连杆机构是由一些刚性构件用转动副和移动副相互连接而组成的,在同一平面或相互平行平面内运动的机构。实现某些较为复杂的平面运动，在生产和生活中广泛用于动力的传递或改变运动形式。四杆机构是最常用的平面连杆机构，具有四个构件（包括机架）的低副机构。

1.铰链四杆机构

构件间用四个转动副相连的平面四杆机构，简称铰链四杆机构。本课件是可编辑的正常PPT课件2.铰链四杆机构组成如图3-1（1）机架：固定不动的构件4（2）连杆

不与机架直接相连的构件2（3）连架杆与机架相连的构件1、3图3-1铰链四杆机构本课件是可编辑的正常PPT课件3.铰链四杆机构分类可按有无曲柄、摇杆，分为以下三种基本型式。

本课件是可编辑的正常PPT课件（1）曲柄摇杆机构在铰链四杆机构中，若两连架杆之一为曲柄，另一个是摇杆，此机构称为曲柄摇杆机构。应用：在曲柄摇杆机构中，当曲柄为主动件时，可将曲柄的连续回转运动转换成摇杆的往复摆动。如雷达天线俯仰角调整机构。当摇杆为主动件时，可将摇杆的往复摆动转换成曲柄的连续回转运动，如缝纫机踏板机构。本课件是可编辑的正常PPT课件（2）双曲柄机构铰链四杆机构中，若两连架杆均为曲柄时，此机构称为双曲柄机构。在双曲机构中，如果两曲柄的长度不相等，主动曲柄等速回转一周，从动曲柄变速回转一周，如惯性筛。如果两曲柄的长度相等，且连杆与机架的长度也相等，称为平行双曲柄机构。这种机构运动的特点是两曲柄的角速度始终保持相等，在机器中应用也很广泛，如机车车轮联动机构。本课件是可编辑的正常PPT课件（3）双摇杆机构铰链四杆机构中，若两连架杆均为摇杆时，此机构称为双摇杆机构。在双摇杆机构中，两摇杆可分别为主动件，当主动摇杆摆动时，通过连杆带动从动摇杆作摆动运动。如码头起重机中的双摇杆机构，当CD摇杆摆动时，连杆BC上悬挂重物的点M近似水平直线移动。

本课件是可编辑的正常PPT课件判定方法：杆长之和条件:最短杆与最长杆之和小于或等于其余两杆长度之和。满足杆长之和条件:

①最短杆为机架-----双曲柄机构;

②最短杆的相邻杆为机架----曲柄摇杆机构;

③最短杆的相对杆为机架-----双摇杆机构。不满足杆长之和条件：无论以哪个杆作机架,均为双摇杆机构。本课件是可编辑的正常PPT课件三、凸轮机构1.凸轮机构概述凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动如图3-21－凸轮2－从动件3－机架图3-2凸轮机构本课件是可编辑的正常PPT课件2.凸轮机构的分类按凸轮形状分盘形凸轮，移动凸轮，圆柱凸轮三类。按从动件端部形状和运动形式分尖顶从动件，滚子从动件，平底从动件三类。本课件是可编辑的正常PPT课件3.凸轮机构的常用结构凸轮轴

整体式凸轮镶块式凸轮组合式凸轮图3-3凸轮机构常用机构本课件是可编辑的正常PPT课件4.凸轮机构的应用特点优点：结构简单紧凑，工作可靠，设计适当的凸轮轮廓曲线，可使从动件获得任意预期的运动规律。因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。

缺点：凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；凸轮轮廓加工困难，费用较高；行程不大。本课件是可编辑的正常PPT课件应用：多用于传力不大的场合，如自动机械、仪表、控制机构和调节机构中。发动机中的配气系统（进、气阀门的控制）、车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用（在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化）。

本课件是可编辑的正常PPT课件第二节

常用机械传动机构本课件是可编辑的正常PPT课件带传动

带传动是机械传动中的重要形式之一。随着工业技术水平不断提高带传动正向着多样化、多领域发展，在生产生活中得到了越来越广泛的应用本课件是可编辑的正常PPT课件一、带传动的组成、原理和类型1.带传动的组成带传动是一种应用广泛的机械传动，主要由主动轮、从动轮和具有挠性的传动带等组成。如图3-4本课件是可编辑的正常PPT课件1—主动带轮2—从动带轮3—挠性带图3-4带传动本课件是可编辑的正常PPT课件根据工作原理的不同，可将带传动分为摩擦型带传动和啮合型带传动。摩擦型带传动是以一定的初拉力将带张紧在带轮上，在带与带轮的接触面间产生正压力，当主动轮转动时，靠带与带轮间的摩擦力，驱使从动轮转动，从而达到传递运动和动力的目的。本课件是可编辑的正常PPT课件2.带传动的类型（1）按传动原理分类：摩擦带传动和啮合带传动两种；（2）按用途分类：传动带和输送带；（3）按传动带的截面形状分类：平带、V形带、多楔带、圆形带、同步齿形带;本课件是可编辑的正常PPT课件二、V带传动V带传动——由一条或数条V带和V带带轮组成的摩擦传动。V带的横截面为等腰梯形，其工作面是与带轮轮槽相接触的两侧面，而V带与轮槽槽底并不接触。如图3-5

图3-5V带横截面本课件是可编辑的正常PPT课件常用V带截面结构分为帘布和线绳结构两类，由顶胶、抗拉体、底胶和包布层四部分组成。包布是V带的保护层；顶胶可以被拉伸，底胶可以被压缩；抗拉体主要承受拉力。帘布芯结构：制造方便，抗拉强度高，价格低廉，应用广泛。绳芯结构：柔韧性好，适用于转速较高的场合。本课件是可编辑的正常PPT课件V带的包布层一般采用含氯丁二烯的棉、聚酯纤维织物等材料;顶胶和底胶可采用天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等材料;抗拉体要求材料具有低拉伸、高强度的特性，多为聚酯线绳，也有采用芳纶与钢丝等材料的。本课件是可编辑的正常PPT课件1.普通V带的截面尺寸V带是一种无接头的环形带，V带在规定张紧力下，V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面称为中性层，沿中性层量得的长度叫基准长度或公称长度。如图3-6本课件是可编辑的正常PPT课件图3-6普通V带的截面尺寸顶宽b、节宽bp、高度h、相对高度h/bp、楔角a本课件是可编辑的正常PPT课件2.V带轮从功能上分为轮辐、轮缘、轮毂三部分。如图3-7典型结构有实心式、腹板式、孔板式、轮辐式四种。如图3-8材料常用灰铸铁、铸钢、铝合金、工程塑料。本课件是可编辑的正常PPT课件1-轮辐2-轮毂3-轮缘图3-7V带轮结构

图3-8V带轮典型结构本课件是可编辑的正常PPT课件3.V带传动的传动比机构的传动比—机构中瞬时输入速度与输出速度的比值。带传动的传动比就是主动轮转速n1与从动轮转速n2之比，还等于两带轮基准直径的反比。通常V带传动的传动比小于7。本课件是可编辑的正常PPT课件dd1—主动轮基准直径，mm；dd2—从动轮基准直径，mmn1—主动轮的转速，r/min；n2—从动轮的转速，r/min本课件是可编辑的正常PPT课件4.V带传动中小带轮的包角包角指带与带轮接触弧所对应的圆心角。包角的大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。如图3-9图3-9V带传动中小带轮的包角本课件是可编辑的正常PPT课件包角直接影响带传动的承载能力，小带轮的包角越大，带与带轮接触弧也越长，带能传递的功率就越大；小轮的包角过小则容易产生打滑。为了保证一定的传动能力，小带轮上的包角不得小于120°。若不满足此条件，可适当增大中心距或减小两带轮的直径差。小带轮上的包角可按下式计算：本课件是可编辑的正常PPT课件5.V带传动的中心距中心距指两带轮中心连线的长度。带传动的中心距小，则结构紧凑，但带长相应也短，在一定的带速下，带绕经带轮的次数增多，从而降低带的使用寿命，同时小带轮包角α变小，降低传动能力；中心距过大，则与上述相反，且高速时，易引起带的颤动。中心距对带的寿命，对带以后的调节，传动的附加载荷等都有影响。本课件是可编辑的正常PPT课件传动中心距a最大值受安装空间的限制，而最小值则受最小包角的限制。两带轮中心距一般取0.7-2倍的（dd2+dd1）范围内。如图3-10中心距过大，则与上述相反，且高速时，易引起带的颤动。中心距对带的寿命，对带以后的调节，传动的附加载荷等都有影响。本课件是可编辑的正常PPT课件图3-10V带传动的中心距本课件是可编辑的正常PPT课件6.V带传动的带速如果带速v太小，由P＝FtV可知，传递同样功率P时，圆周力Ft太大，需要带的根数就多；若带速v太大，则离心力太大，带与带轮的正压力减小，摩擦力下降，传递载荷能力下降，传递同样载荷时所需张紧力增加，导致带的疲劳寿命下降。带速一般取5—25m/s。如v不合适，这时采取的措施应该是减小dd1，否则会使V带寿命太短。本课件是可编辑的正常PPT课件7.普通V带传动的应用特点

优点：（1）结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心距较大的场合（2）传动平稳，噪声低，有缓冲吸振作用。（3）在过载时，传动带在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。本课件是可编辑的正常PPT课件缺点：（1）不能保证的准确的传动比。（2）外廓尺寸大，传动效率低。本课件是可编辑的正常PPT课件三、平带传动平带的横截面为扁平矩形，其工作面是与带轮轮面相接触的内表面。平带有普通平带、编织平带和高速环形平带等多种形式，其中以普通平带应用最广。如图3-11平带传动结构简单，带轮制造方便，平带质轻且挠曲性好，故多用于高速和中心距较大的传动。本课件是可编辑的正常PPT课件图3-11平带传动本课件是可编辑的正常PPT课件1.平带传动形式如图3-12开口式:两轴平行，转向相同，可双向传动。带只受单方向弯曲，寿命高；交叉式：两轴平行，转向传动相反，可双向传交叉式动。带受附加扭转，且在交叉处磨损严重。半交叉式：传动两轴交错，只能单向传动。带受附加扭转，带轮要有足够的宽度。图3-12平带传动形式本课件是可编辑的正常PPT课件2.平带接头形式

如图3-13黏结接头：接头平滑、可靠、连接强度高，可用于高速、大功率及有张紧轮的传动；带扣接头：连接迅速方便，其端部被削弱，运转中有冲击;可用于经常改接的中小功率的传动中；螺栓接头：连接方便，接头强度高，只能单面传动，用于v<10m/s的大功率胶帆布平带传动。本课件是可编辑的正常PPT课件图3-13平带接头形式本课件是可编辑的正常PPT课件四、同步带传动同步带传动即啮合型带传动。它通过传动带内表面上等距分布的横向齿与带轮上的相应齿槽啮合来传递运动。如图3-14与V带传动相比，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证准确的传动比。它除了保持摩擦型带传动的优点外，还具有传递功率大，传动比准确等特点，故多用于要求传动平稳、传动精度较高的场合。本课件是可编辑的正常PPT课件图3-14同步带传动本课件是可编辑的正常PPT课件其主要缺点是制造、安装精度要求较高，成本高。同步带有单面带(单面有齿)和双面带(双面有齿)两种类型。双面带又有对称齿型和交错齿型之分。同步带型号分为最轻型MXL、超轻型XXL、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七种。本课件是可编辑的正常PPT课件

链传动链传动主要用于一般机械中传递运动和动力，也可用于物料输送等场合。传动链主要有套筒滚子链和齿形链两种，使用最广泛的是套筒滚子链。链传动的应用非常广泛，除日常生活外，链传动还广泛应用于轻工、矿山、农业、运输、起重、机床等机械的传动中。本课件是可编辑的正常PPT课件一、链传动的组成与传动原理1.链传动组成链传动由主动链轮、链条、从动链轮三部分组成。如图3-151-主动链轮2-链条3-从动链轮图3-15链传动本课件是可编辑的正常PPT课件2.链传动的传动原理链传动是以链条作为中间挠性件，链轮上制有特殊齿形的齿，通过链条与链轮齿间的不断啮合和脱开而传递运动和动力的，它属于啮合传动。它兼有齿轮传动和带传动的特点。在一般机械传动中，常用的是传动链。传动链的常用类型结构主要有套筒滚子链和齿形链两种。如图3-16a、b本课件是可编辑的正常PPT课件

图3-16a套筒滚子链

图3-16b齿形链本课件是可编辑的正常PPT课件二、套筒滚子链与链轮1.套筒滚子链的结构

如图3-17套筒滚子链的链节由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子五部分组成，滚子链的链板一般做成8字形，以使它的各个横截面具有接近相等的抗拉强度，同时也减少了链的重量和运动时的惯性力。本课件是可编辑的正常PPT课件1－内链板2－外链板3－销轴4－套筒5－滚子图3-17套筒滚子链的结构本课件是可编辑的正常PPT课件2.链轮的结构常用的链轮结构有三种。小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成腹板式，为便于搬运、装卡和减重，在腹板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。如图3-18本课件是可编辑的正常PPT课件整体式

腹板式

组合式图3-18链轮的结构本课件是可编辑的正常PPT课件3.链和链轮的材料链轮材料应能满足强度和耐磨性的要求;在低速、轻载、平稳传动中，链轮可采用中碳钢制造;中速、中载时，采用中碳钢淬火处理，其硬度>40HRC;高速、重载、连续工作的传动，采用低碳钢、低碳合金钢表面渗碳淬火(如用15、20Cr、12CrNi3等钢淬硬至55HRC-60HRC)或中碳钢、中碳合金钢表面淬火(如用45、40Cr、45Mn、35SiMn、35CrMo等钢淬硬到40HRC一50HRC)。载荷平稳、速度较低、齿数较多时，也允许采用铸铁制造链轮。本课件是可编辑的正常PPT课件三、滚子链传动的参数1.传动比在链传动中，主动链轮每转过一个齿，链条移动一个链节，从动链轮被链条带动转过一个齿，所以主从动轮的转速与齿数成反比。本课件是可编辑的正常PPT课件n1、n2——主、从动轮的转速，r/minz1、z2——主、从动轮齿数链传动的传动比一般i≤8，推荐2、3、5。在低速和外廓尺寸不受限制的地方允许到10。如传动比过大，则链包在小链轮上的包角过小，啮合的齿数太少，这将加速轮齿的磨损，容易出现跳齿，破坏正常啮合，通常包角最好不小于120度，传动比在3左右。本课件是可编辑的正常PPT课件2.节距链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。如图3-19链的节距越大，承载能力越强，但链传动的结构尺寸也会相应增越大，动载荷越大，传动的振动、冲击和噪声也越严重。另外，链轮节距越大，齿数相对越少，链速度变化越大；节距P根据小连轮转速n1及功率来选定。本课件是可编辑的正常PPT课件图3-19节距本课件是可编辑的正常PPT课件3.链节数滚子链的长度用节数来表示。如图3-20链节数应尽量选取偶数。选用偶数链节时，链的接头处正好为内外链板相连接，可采用开口销或弹簧卡片来固定。若链节数为奇数时，则需采用过渡链节，此时过渡链节的链板受到附加弯矩作用，其强度仅为正常链节的80%左右，所以一般情况下不宜采用。

本课件是可编辑的正常PPT课件图3-20链节形式本课件是可编辑的正常PPT课件4.链轮齿数小链轮齿数对链传动的平稳性和使用寿命有较大的影响，链轮齿数不宜过多或过少，过少时将:（1）增加传动的不均匀性和动载荷;（2）增加链节间的相对转角，从而增大功率消耗;（3）增加铰链承压面间的压强，从而加速铰链磨损等;（4）增加链传动的圆周力，从而加速了链条和链轮的损坏。本课件是可编辑的正常PPT课件由于链节数应选用偶数，所以链轮齿数最好选质数或不能整除链节数的数。并优先选取17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。5.链轮齿数选用的一般原则:17齿只用于小节距主动链轮；19齿—23齿一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮；多过23齿推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。本课件是可编辑的正常PPT课件6.链速链速的提高受到动载荷的限制，所以一般最好不超过12m/s。如果链和链轮的制造质量很高，链节距较小，链轮齿数较多，安装精度很高，以及采用合金钢制造的链，则链速也允许超过20m/s-30m/s。本课件是可编辑的正常PPT课件四、链传动的失效形式1.铰链元件由于疲劳强度不足而破坏。2.因铰链销轴磨损使链节距过度伸长(在标准试验条件下允许伸长率为3%)，从而破坏正确啮合和造成脱链现象;3.润滑不当或转速过高时，销轴和套筒的摩擦表面易发生胶合破坏;本课件是可编辑的正常PPT课件4.经常起动、反转、制动的链传动，由于过载造成冲击破断;5.低速重载的链传动，铰链元件发生静强度破坏;6.链轮轮齿磨损。本课件是可编辑的正常PPT课件五、滚子链的应用特点1.优点（1）能保证准确的平均传动比；（2）传递功率大，且张紧力小，作用在轴和轴承上的力小；（3）传动效率高，一般可达0.95-0.98；（4）可用于两周中心距较大的场合；（5）能在极其恶劣的环境下工作；本课件是可编辑的正常PPT课件（6）能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴传动。2.缺点（1）由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，不宜用在要求精密的传动机械上；（2）安装和维护要求高；（3）链条的铰链磨损后，链条节距变大，传动中链条易脱落；

本课件是可编辑的正常PPT课件（4）无过载保护作用；（5）工作时有噪声。

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螺旋传动螺旋传动的应用非常广泛，在机械设备及工、夹、量具上随处可见。本课件是可编辑的正常PPT课件一、螺纹的种类和应用（一）按螺纹的牙型分1.三角形螺纹也称为普通螺纹，多用于零件连接。其牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。如图3-21本课件是可编辑的正常PPT课件图3-21三角形螺纹三角螺纹分为公制和英制两种。我国采用公制螺纹，只有在修配旧的进口设备时采用，自行设计的设备中不得采用。应用：一般连接多用粗牙螺纹。细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。本课件是可编辑的正常PPT课件2.矩形螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2，矩形螺纹用于传力或传导运动；作为传动螺纹，矩形螺纹传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，对中精度低，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。如图3-22图3-22矩形螺纹本课件是可编辑的正常PPT课件3.梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角为30°。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。如图3-23图3-23梯形螺纹本课件是可编辑的正常PPT课件4.锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3°，非工作面牙侧角30°。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。用于单向受力的传动螺纹。如图3-24图3-24锯齿形螺纹本课件是可编辑的正常PPT课件（二）按螺旋线方向分顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。如图3-25右旋螺纹

左旋螺纹图3-25右旋螺纹、左旋螺纹本课件是可编辑的正常PPT课件1.螺纹旋向判定方法将螺纹或齿轮直立放置，令其轴竖直，正视螺纹，若螺纹或齿左高右低，则为左旋；若右高左低，则为右旋。还有一种方法，叫做右手定则，即用右手四指握住螺纹，若拇指指向与旋进方向相同，则为右旋，反之为左旋。本课件是可编辑的正常PPT课件2.右旋螺纹、左旋螺纹的应用

一般的紧固件都是右旋螺纹，右旋螺纹常用的最重要原因有两个：一是右手常用方便、顺手；二是右螺纹车削工艺性好。普通的东西都是顺牙的，只有在特殊情况下才选用左旋螺纹。比如：液化气钢瓶接口就使用了左旋螺纹。一般使用左旋螺纹有两种情况：一种情况是由于旋转方向而需要防止螺纹松动使用左旋螺纹。有些顺时针高速旋转的部位就一定要用反牙，因为在机械做顺时针旋转运动的过程中顺牙可能会松动，而反牙则会越来越紧。如砂轮机左侧砂轮为左旋。本课件是可编辑的正常PPT课件还有一种情况就是连接需要正反螺纹同时存在方能紧固的地方。组装式暖气片有一头是反向螺纹，它的作用是两片暖气片装在一起时必须螺纹一正一反才能上在一起。

本课件是可编辑的正常PPT课件3.按螺纹线的线数分螺纹线数是指形成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。如图3-26单线螺纹

多线螺纹图3-26单线螺纹、多线螺纹本课件是可编辑的正常PPT课件单