煤矿碎片化时间管理制度

煤矿碎片化时间管理制度一、总则（一）目的为了充分利用煤矿生产过程中的碎片化时间，提高工作效率，确保安全生产，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于煤矿企业内所有涉及生产、管理、技术等相关岗位的工作人员。（三）基本原则1.安全第一原则：在利用碎片化时间时，必须始终将安全放在首位，确保不因为追求效率而忽视安全规定。2.合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规以及煤矿行业标准，确保各项活动合法合规。3.高效利用原则：通过科学合理的安排，充分挖掘碎片化时间的价值，提高整体工作效能。二、碎片化时间的界定（一）班前会前后时间班前会开始前，员工陆续到达会议室的时间段；班前会结束后，员工从会议室前往工作岗位途中的时间段。（二）设备检修、故障处理期间设备正常运行时，因定期检修、突发故障等导致设备停止运行的时间段。（三）交接班间隙交接班过程中，旧班人员交接完成到新班人员正式开始工作的过渡时间段。（四）等待物料、指令等时间在生产过程中，等待物料供应、上级指令下达等非生产性操作的时间段。（五）其他碎片化时间如在井下巷道行走过程中，因通风、排水等系统正常运行无需人员操作的短暂时间段等。三、各岗位碎片化时间利用规范（一）采煤岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工应到达会议室，可利用这段时间复习上一班的采煤工艺及安全注意事项，查看设备运行记录，对可能出现的问题提前思考应对措施。班前会结束后，在前往工作面途中，可与同组人员交流采煤设备的操作要点，分享工作经验，确保进入工作面后能迅速投入高效生产。2.设备检修期间当采煤设备出现故障需要检修时，检修人员应迅速到位。在等待检修工具、配件等准备工作期间，其他非检修人员可对周边巷道进行简单清理，如清除浮煤、整理物料等，为检修工作创造良好环境。检修过程中，操作人员可协助检修人员记录设备故障现象、维修过程等关键信息，同时学习设备维修知识，以便日后更好地操作设备。3.交接班间隙旧班人员在完成交接后，新班人员未正式开始工作前，旧班人员可对本班采煤过程中遇到的特殊情况进行简要回顾，整理采煤数据，如采煤量、煤质情况等，为新班人员提供详细准确的工作资料。新班人员可提前熟悉工作面设备状态，检查采煤机、刮板输送机等设备的操作手柄、按钮等是否处于正常位置，确保接班后能立即启动设备进行生产。4.等待物料时间在等待采煤所需物料（如支柱、顶梁等）供应期间，操作人员可对采煤机、刮板输送机等设备进行简单的外观检查，查看是否有部件松动、磨损等情况，同时对设备的关键部位进行擦拭保养，延长设备使用寿命。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，采煤人员可对巷道支护情况进行检查，发现锚杆松动、顶板破碎等隐患及时记录并汇报，确保巷道安全。（二）掘进岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工到达会议室，可结合掘进作业规程，熟悉当班掘进任务、巷道支护参数等内容，思考掘进过程中可能遇到的地质变化及应对方法。班前会结束后，在前往掘进工作面途中，可与班组成员讨论掘进设备的操作技巧，如掘进机的切割速度、截割顺序等，为高效掘进做好准备。2.设备检修期间当掘进设备出现故障需要检修时，检修人员迅速开展工作。在等待检修工具、配件等准备阶段，其他人员可对掘进巷道内的物料进行整理分类，确保物料摆放整齐，不影响设备检修及人员通行。检修过程中，操作人员可协助检修人员查找故障原因，学习设备维修技能，了解设备的工作原理和内部结构，提高自身业务水平。3.交接班间隙旧班人员完成交接后，新班人员未正式工作前，旧班人员可总结本班掘进进尺、支护质量等情况，对掘进过程中遇到的问题及处理方法进行详细记录，为新班人员提供参考。新班人员可提前检查掘进设备的电气系统、液压系统等，确保设备处于良好运行状态，同时熟悉掘进工作面的地质条件，为接班后的掘进工作制定初步计划。4.等待物料时间在等待掘进所需物料（如锚杆、锚索等）供应期间，操作人员可对掘进机的刀具进行检查和更换，根据岩石硬度调整刀具参数，同时对掘进巷道的通风、排水设施进行简单检查，确保通风良好、排水畅通。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，掘进人员可对巷道的中线、腰线进行检查，保证巷道掘进方向和坡度符合设计要求，同时观察巷道围岩变化情况，及时发现潜在安全隐患。（三）机电岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工到达会议室，可回顾上一班机电设备的运行状况，查阅设备维修记录，对可能出现故障的设备重点关注，准备好相应的维修工具和配件。班前会结束后，在前往工作岗位途中，可与其他机电人员交流设备维护保养经验，探讨如何优化设备运行参数，提高设备运行效率。2.设备检修期间当机电设备出现故障需要检修时，检修人员迅速组织检修工作。在等待检修工具、配件等准备过程中，其他机电人员可对备用设备进行外观检查和性能测试，确保备用设备随时可投入使用。检修过程中，技术人员可对新入职的员工进行现场培训，讲解设备故障诊断方法、维修工艺等知识，提高团队整体技术水平。3.交接班间隙旧班人员完成交接后，新班人员未正式工作前，旧班人员可对本班机电设备的运行数据进行整理分析，如设备的开机时间、停机次数、电量消耗等，为新班人员提供设备运行动态信息。新班人员可提前对重点机电设备进行巡检，检查设备的运行声音、温度、振动等情况，查看设备的各种仪表显示是否正常，确保设备在接班后能稳定运行。4.等待物料时间在等待机电设备维修所需物料（如电机绕组、接触器等）供应期间，机电人员可对设备的控制系统进行检查，测试保护装置的灵敏性，同时对设备的外观进行清洁和防腐处理，提高设备的整体形象。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，机电人员可对井下供电线路、通讯线路等进行巡查，检查线路是否有破损、漏电等情况，确保供电和通讯安全可靠。（四）通风岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工到达会议室，可复习通风系统图，熟悉各通风设施的位置和状态，了解当班通风任务及重点区域的通风要求。班前会结束后，在前往工作岗位途中，可与同组人员交流通风设备的操作要点，如通风机的启动、停止操作步骤等，确保通风工作顺利开展。2.设备检修期间当通风设备出现故障需要检修时，检修人员快速展开工作。在等待检修工具、配件等准备阶段，其他人员可对通风巷道内的风筒进行检查和修补，确保风筒不漏风，通风效果良好。检修过程中，操作人员可协助检修人员测试通风设备的性能参数，如风量、风压等，学习通风设备的维修和调试技能，提高自身业务能力。3.交接班间隙旧班人员完成交接后，新班人员未正式工作前，旧班人员可总结本班通风系统的运行情况，包括风量分配、有害气体浓度变化等，对通风设施的维护情况进行详细记录，为新班人员提供全面的工作资料。新班人员可提前检查通风设备的运行状态，查看通风机的电流、电压等参数是否正常，检查通风设施的密闭性、调节性等是否良好，为接班后的通风工作做好准备。4.等待物料时间在等待通风设备维修所需物料（如风门闭锁装置、通风监测传感器等）供应期间，通风人员可对通风监测系统进行检查和调试，确保监测数据准确可靠，同时对通风巷道内的环境卫生进行清理，保持通风通道畅通。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，通风人员可对通风设施的运行情况进行巡查，检查风门是否正常开启或关闭，风桥是否完好等，及时发现通风系统中的异常情况并进行处理。（五）安全管理岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工到达会议室，可回顾上一班的安全事故案例，分析事故原因及防范措施，对当班可能存在的安全风险进行预判。班前会结束后，在前往工作区域途中，可与其他安全管理人员交流安全检查重点和方法，明确各自在当班安全管理工作中的职责。2.设备检修期间当煤矿生产设备出现故障需要检修时，安全管理人员应在现场监督检修作业安全。在检修等待阶段，可对检修现场的安全防护措施进行检查，如是否设置警示标志、检修人员是否佩戴合格的劳动防护用品等，确保检修工作安全进行。检修过程中，安全管理人员可对检修人员进行安全提醒，强调检修过程中的安全注意事项，如停送电操作规范、高处作业安全等，及时纠正不安全行为。3.交接班间隙旧班人员完成交接后，新班人员未正式工作前，旧班人员可总结本班安全管理工作情况，包括安全检查次数、发现的安全隐患数量及整改情况等，为新班人员提供详细的安全工作记录。新班人员可提前了解各生产区域的安全状况，查看上一班遗留的安全隐患整改情况，对重点区域进行安全预检查，确保接班后能有效开展安全管理工作。4.等待物料时间在等待安全管理相关物料（如安全警示标识、个体防护用品等）供应期间，安全管理人员可对煤矿企业的安全管理制度进行梳理，检查各岗位人员对安全制度的执行情况，发现问题及时督促整改。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，安全管理人员可对井下各作业地点的安全状况进行巡查，检查员工是否遵守安全操作规程，是否存在违规作业行为，及时发现并制止各类不安全行为。（六）生产管理岗位1.班前会前后班前会开始前15分钟，员工到达会议室，可根据生产计划，结合上一班的生产完成情况，分析本班生产任务的重点和难点，制定相应的生产组织措施。班前会结束后，在前往工作岗位途中，可与各生产岗位负责人沟通协调，了解各岗位人员配备、设备运行等情况，确保生产环节衔接顺畅。2.设备检修期间当生产设备出现故障需要检修时，生产管理人员应统筹协调检修工作。在检修等待阶段，可对检修进度进行跟踪，协调解决检修过程中出现的人员、物料等问题，确保检修工作按计划进行，尽量减少对生产的影响。检修过程中，生产管理人员可与技术人员共同探讨如何优化设备检修方案，缩短检修时间，提高设备利用率，同时组织相关人员对检修后的设备进行验收，确保设备正常投入生产。3.交接班间隙旧班人员完成交接后，新班人员未正式工作前，旧班人员可总结本班生产组织情况，包括产量、质量、生产效率等指标完成情况，对生产过程中出现的问题及解决措施进行详细记录，为新班人员提供生产工作参考。新班人员可提前了解各生产环节的准备情况，查看设备运行记录、物料储备情况等，根据本班生产任务制定具体的生产作业计划，合理安排人员和设备，确保生产工作有序开展。4.等待物料时间在等待生产所需物料（如原煤、支护材料等）供应期间，生产管理人员可对生产现场的人员作业情况进行检查，优化人员配置，提高劳动效率，同时对生产数据进行分析，为生产决策提供依据。5.其他碎片化时间在井下行走过程中，若通风、排水等系统正常运行，生产管理人员可对各生产区域的生产进度进行巡查，协调解决生产过程中的各类问题，如工序衔接不畅、设备故障影响生产等，确保生产任务顺利完成。四、监督与考核（一）监督机制1.成立煤矿碎片化时间管理监督小组，由安全管理部门负责人担任组长，成员包括各生产部门的管理人员。2.监督小组定期对各岗位碎片化时间利用情况进行检查，检查内容包括是否按照规定利用碎片化时间、工作任务完成质量、安全措施执行情况等。3.设立碎片化时间管理举报电话和邮箱，鼓励员工对不遵守制度的行为进行举报，监督小组对举报信息及时进行核实处理。（二）考核办法1.考核指标工作任务完成情况：根据各岗位在碎片化时间内安排的工作任务，考核任务完成的数量、质量和及时性。安全行为规范：考核在碎片化时间内是否遵守安全操作规程，是否存在安全隐患。团队协作：考核与同岗位或其他岗位人员在碎片化时间内的协作配合情况。2.考核周期以月度为考核周期，每月末对员工碎片化时间利用情况进行综合考核。3.考核结果应用考核结果与员工的绩效奖金挂钩，对在碎片化时间利用方面表现优秀的员工给予适当奖励，对未达到要求的员工进行相应的绩效扣罚。将考核结果作为员工晋升、岗位调整的重要参考依据，连续三个月考核优秀的员工在晋升、岗位调整时予以优先考虑，考核不达标且经培训仍无明显改进的员工进行岗位调整或辞退处理。五、培训与宣传（一）培训计划1.人力资源部门制定年度碎片化时间管理培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象