DB36∕T 916-2023 高性能混凝土生产应用技术规程

ICS91.100.30

CCSQ14

DB36

江西省地方标准

DB36/T916—2023

代替DB36/T916—2016

高性能混凝土生产应用技术规程

Technicalspecificationforproducingandusingofhighperformanceconcrete

2023-04-24发布2023-11-01实施

江西省市场监督管理局发布

DB36/T916—2023

目  次

前  言.............................................................................II

引  言............................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4基本规定...........................................................................3

5高性能混凝土性能要求...............................................................4

6原材料性能要求.....................................................................6

7原材料检验.........................................................................7

8配合比要求........................................................................13

9生产..............................................................................13

10产品质量检验.....................................................................14

11施工与验收.......................................................................15

I

DB36/T916—2023

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替DB36/T916-2016《高性能混凝土生产应用技术规程》。与DB36/T916-2016相比，主要

技术变化如下：

——修改了引言内容（见引言和2016年版的引言）

——修改了规范性引用文件（见第2章和2016版的第2章）

——修改了高性能混凝土的术语和定义（见3.1和2016版的3.1）

——增加了矿物掺合料的术语和定义（见3.3）

——增加了环境作用等级解释（见表1）

——修改了环境类别对应情况（见表2和2016版的表1）

——修改了高性能混凝土的规定（见4.3，2016版的4.2）

——修改了高性能混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度的具体要求（见5.1.3和2016版的5.1.3）

——修改了高性能混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量的具体要求（见5.1.4和2016版的5.1.4）

——增加了高性能混凝土拌合物均匀性的要求（见5.1.5）

——修改了高性能混凝土最大碱含量计算规定表述（见5.3.1.2和2016版的5.3.1.2）

——删除了各环境中高性能混凝土耐久性控制要求中强度等级的要求（见表5、表6、表7、表8

——修改了高性能混凝土具有体积稳定性要求的使用情况（见5.4.1和2016版的5.4.1）

——修改了水泥比表面积的要求（见6.1.3和2016版的6.1.3）

——修改了细骨料性能要求（见6.3和2016版的6.3）

——增加了粗骨料坚固性指标要求（见6.4.3）

——修改了外加剂的要求描述（见6.5和2016版的6.5）

——增加了拌合水首次使用前的规定（见6.6.2）

——修改了原材料检验规则，增加了委外检验要求（见表7和2016版的表6）

——修改了高性能混凝土配合比的一般规定（见8.1.1和2016版的8.1.1）

——修改了高性能混凝土搅拌要求，增加了冬季搅拌相关规定（见9.4和2016版的9.4）

——删除了高性能混凝土耐久性能和体积稳定性检验项目的要求（见2016版的10.1.3）

——修改了高性能混凝土取样与检验频率（见10.2.1和2016版的10.2.1）

——增加了高性能混凝土拆模的要求（见11.4）

本文件由江西省工业和信息化厅提出和归口。

本文件起草单位：江西省建材科研设计院有限公司、江西省建材产品质量监督检验站有限公司、江

西省散装水泥和预拌混凝土协会、南昌工程学院、江西鸿建混凝土有限公司、江西信源混凝土有限公司、

江西天和建设有限公司、江西和泰混凝土集团、赣州瑞康混凝土有限公司、宜春市楚恒建材有限公司、

江西北斗星环保新材料有限公司、吉安民辉新型材料有限公司、江西省金盛高科技发展有限责任公司、

江铃汽车集团江西工程建设有限公司、江西正德工程检测有限公司。

本文件主要起草人：柴天红、洪一粟、相斌辉、揭晓东、刘松柏、蔡俊、王世德、石齐、胡泊、张

志伟、朱丽锋、周玉军、欧阳晖、万佳俊、江羽、许德兴、韩歆、彭诗扬、曾春明、兰佳斌、胡宁强、

吴谦、姜伟峰、董明、严俊、汪文东、王涛、曾繁旺、沈强、黄和兵

本文件首次发布为DB36/T916-2016，本次为首次修订。

II

DB36/T916—2023

引  言

2022年，工业和信息化部为推动建材行业高端化、绿色化、智能化发展，拟将高性能混凝土纳入《建

材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》，高性能混凝土是一种采用传统材料和工艺生产的新型高科技

混凝土，其耐久性较普通混凝土更优异，可增加混凝土结构安全和使用寿命，节省原材料，降低工程成

本，符合低碳发展要求。国内如江苏、山东、福建等省份也出台了高性能混凝土相关地方标准，以推动

高性能混凝土的发展。

综合各国对高性能混凝土的要求，可以认为，高性能混凝土具有高耐久性、高体积稳定性、适当的

高抗压强度、良好的施工性等特点。据此，本文件明确了高性能混凝土定义，并对其原材料、配合比、

生产、施工和检验与验收等各个环节做了规定，其中对原材料关键性指标给出了具体指标，严于国家标

准或行业标准；根据不同环境，对混凝土耐久性提出具体技术指标，从工程设计阶段就提出了耐久性具

体要求，在产品质量检验和验收方面也做了具体规定。本文件具有先进性和可操作性，对江西省高性能

混凝土生产企业和应用单位具有指导意义。

随着技术的发展，国家或行业将出台相应的高性能混凝土生产应用标准，若本文件和国家或行业标

准相冲突时，须以国家或行业标准为准。

III

DB36/T916—2023

高性能混凝土生产应用技术规程

1范围

本文件规定了高性能混凝土的术语和定义、基本规定、高性能混凝土性能要求、原材料性能要求、

原材料进场检验、配合比要求、生产、产品质量检验及施工与验收。

本文件适用于江西地区工业和民用建筑高性能混凝土的生产和应用，除符合本文件的规定以外，尚

应符合现行有关国家标准和行业标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加剂

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T14902预拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB/T23439混凝土膨胀剂

GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T28293钢铁渣粉

GB/T30190石灰石粉混凝土

GB50010混凝土结构设计规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准

GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

GB/T50912钢铁渣粉混凝土应用技术规范

1

DB36/T916—2023

GB55008混凝土结构通用规范

JG/T315水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料

JG/T486混凝土用复合掺合料

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ/T318石灰石粉在混凝土中应用技术规程

JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

关于印发江西省预拌混凝土行业规范条件的通知赣工信建材字〔2021〕304号

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高性能混凝土highperformanceconcrete

满足建设工程特定要求，采用优质常规原材料和较低水胶比，通过合理掺加外加剂和矿物掺合料并

优化配合比制成的，保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有优异的拌合物性能、耐久性能和体

积稳定性能的混凝土。

3.2

坍落扩展度slump-flow

用坍落度筒测量混凝土坍落度之后，随即测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个

直径，其两直径的平均值(mm)。

3.3

矿物掺合料mineraladmixture

以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的

粉体材料。

3.4

体积稳定性volumestabilityofconcrete

混凝土硬化后，抵抗收缩开裂、保持原有体积稳定的性能。

3.5

一般环境commonenvironment

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀。

3.6

冻融环境freezingandthawingenvironment

2

DB36/T916—2023

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为反复冻融导致混凝土损伤。

3.7

氯盐环境chlorideenvironment

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为氯盐引起钢筋锈蚀。

3.8

化学腐蚀环境chemicalattackenvironment

构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀。

4基本规定

4.1高性能混凝土结构设计应符合GB50010、GB50011和GB55008的规定。

4.2高性能混凝土结构环境作用等级和GB50010与GB/T50476环境类别对应情况见表1和表2。

表1环境作用等级

环境作用等级ABCDEF

环境类别轻微轻度中度严重非常严重极端严重

一般环境Ⅰ-AⅠ－BⅠ－C///

冻融环境//Ⅱ－CⅡ－DⅡ－E/

氯盐海洋氯化物环境//Ⅲ－CⅢ－DⅢ－EⅢ－F

环境除冰盐等其他氯化物环境/Ⅳ－CⅣ－DⅣ－E/

化学腐蚀环境//Ⅴ－CⅤ－DⅤ－E/

表2环境类别对应情况

GB50010环境类别GB/T50476环境作用等级环境条件

——室内干燥环境；

一Ⅰ－A

——无侵蚀性静水浸没环境。

——室内潮湿环境；

——非严寒和非寒冷地区的露天环境；

——非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤

二aⅠ－B

直接接触的环境；

——严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的

水或土壤直接接触的环境。

——干湿交替环境；

——水位频繁变动环境；

二bⅠ－C、Ⅱ－C——严寒和寒冷地区的露天环境；

——严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的

水或土壤直接接触的环境。

3

DB36/T916—2023

表2环境类别对应情况（续）

GB50010环境类别GB/T50476环境作用等级环境条件

——严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；

三aⅡ－D、Ⅱ－E、Ⅲ－C、Ⅳ－C——受除冰盐影响环境；

——海风环境。

——盐渍土环境；

三bⅢ－D、Ⅲ－E、Ⅳ－D、Ⅳ－E——受除冰盐作用环境；

——海岸环境。

四Ⅲ－F——海水环境。

五Ⅴ－C、Ⅴ－D、Ⅴ－E——受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。

4.3高性能混凝土应采用预拌混凝土，高性能混凝土生产企业应建立健全质量保证体系，且应符合《关

于印发江西省预拌混凝土行业规范条件的通知》的规定。

4.4新建、扩建、改建高性能混凝土生产企业应符合JGJ/T328的规定，已建高性能混凝土生产企业

应通过技术改造升级，逐步淘汰落后生产设施、设备，实现现代化工厂运营。同时，高性能混凝土生产

企业应建立现代化内部信息管理系统，具备进场原材料、生产、销售和运输等环节的有效监控能力，具

备预拌混凝土产品可追溯性。

4.5高性能混凝土生产企业应按照国家节能减排的规定进行生产，通过采用新材料、新技术、新工艺

等措施，在保证高性能混凝土质量的前提下，实现节约能耗，减少资源消耗的目标。

5高性能混凝土性能要求

5.1拌合物性能

5.1.1高性能混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。

5.1.2高性能混凝土拌合物应具有良好的工作性和匀质性，不得有分层、离析或泌水现象。

5.1.3高性能混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度应符合表3的规定，坍落度1h经时变化量不应大于

30mm。对于具有泵送要求的高性能混凝土，坍落扩展度设计值不应小于550mm。

表3高性能混凝土拌合物稠度允许偏差

项目控制目标值（单位：mm）允许偏差（单位：mm）

≤40±10

坍落度50~90±20

≥100±30

扩展度≥350±30

5.1.4高性能混凝土中拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表4规定。

表4高性能混凝土中拌合物中水溶性氯离子最大含量

水溶性氯离子最大含量

环境条件

钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土

干燥环境0.3

潮湿但不含氯离子的环境0.2

0.061.0

潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1

除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06

注：水溶性氯离子最大含量的单位为水泥用量的质量百分比

4

DB36/T916—2023

5.1.5高性能混凝土均匀性（砂浆密度法）中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

5.1.6高性能混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080的有关规定。

5.2物理力学性能

5.2.1高性能混凝土的物理力学性能应满足设计要求，混凝土强度等级达到C30及以上。

5.2.2高性能混凝土的物理力学性能试验方法应符合GB/T50081的有关规定。

5.3耐久性能

5.3.1一般要求

5.3.1.1高性能混凝土的耐久性能应满足设计要求。

5.3.1.2高性能混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3。最大碱含量计算应符合JGJ55的有关规定。

5.3.1.3高性能混凝土的耐久性要求应针对混凝土结构所处环境中劣化因素进行分类规定，使混凝土

结构在设计使用年限内不超过容许劣化范围。配筋混凝土结构的环境作用类别及其作用等级按GB/T

50476的规定来确定。

5.3.1.4高性能混凝土受到多种环境类别共同作用时，应分别满足每种环境作用类别及其作用等级单

独作用下的耐久性要求。

5.3.1.5高性能混凝土耐久性能试验方法应符合GB/T50082的规定。

5.3.2一般环境耐久性要求

一般环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表5确定。

表5一般环境中的高性能混凝土耐久性控制要求

设计使用年限

环境作用等级100年50年

抗渗等级碳化深度（28d），mm抗渗等级碳化深度（28d），mm

Ⅰ—A≥P12≤15

Ⅰ—B≥P12≤5

≥P12≤10

Ⅰ—C

5.3.3冻融环境耐久性要求

冻融环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表6确定。

表6冻融环境中的高性能混凝土耐久性控制要求

设计使用年限

环境作用等级100年50年

抗冻等级抗冻等级

Ⅱ—C≥F300≥F250

Ⅱ—D≥F350≥F300

Ⅱ—E≥F400≥F350

5.3.4氯盐环境耐久性要求

5

DB36/T916—2023

氯盐环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表7确定。

表7氯盐环境中的高性能混凝土耐久性控制要求

设计使用年限

环境作用等级100年50年

84d氯离子迁移系数(×10-12m2/s)84d氯离子迁移系数(×10-12m2/s)

Ⅲ—C、Ⅳ-C≤2.5≤3.0

Ⅲ—D、Ⅳ-D≤2.0≤2.5

Ⅲ—E、Ⅳ-E≤1.5≤2.0

Ⅲ—F≤1.2≤1.5

5.3.5化学腐蚀环境耐久性要求

化学腐蚀环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表8确定。

表8化学腐蚀环境中的高性能混凝土耐久性控制要求

设计使用年限

100年50年

环境作

对于非地下环境，对于地下对于硫酸盐对于非地下环境，84d对于地下环对于硫酸盐环

用等级

84d氯离子迁移系环境，56d环境，抗硫酸氯离子迁移系数境，56d电通境，抗硫酸盐

数(×10-12m2/s)电通量（C）盐等级(×10-12m2/s)量（C）等级

Ⅴ－C≤3.5≤1000≤4.0≤1500

Ⅴ－D≤2.0≤1000≥KS150≤2.5≤1200≥KS120

Ⅴ－E≤1.5≤800≤2.0≤1200

5.4体积稳定性

5.4.1有特殊抗裂、防渗要求的高性能混凝土需满足下列技术条件之一：

——24h单位面积上的总开裂面积不宜超过400mm2/m2；

——180d干燥收缩率不宜超过0.045%。

5.4.2高性能混凝土体积稳定性试验方法应符合GB/T50082的规定。

6原材料性能要求

6.1水泥

6.1.1高性能混凝土应采用通用硅酸盐水泥；配制大体积高性能混凝土时，也可采用中、低热硅酸盐

水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级，并应注明水泥中的混合材品种和掺量及

石膏品种和掺量。

6.1.2高性能混凝土采用的水泥应符合GB175的规定；中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥

应符合GB200的规定。

6.1.3硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不宜大于350m2/kg。

6.2矿物掺合料

6

DB36/T916—2023

6.2.1高性能混凝土采用的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、磷渣粉、钢渣粉、钢

铁渣粉、石灰石粉和火山灰质混合材以及复合矿物掺合料，且所选用的矿物掺合料的放射性应符合GB

6566的规定。

6.2.2粉煤灰应符合GB/T1596的规定，且应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

6.2.3粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定，且应选用S95级或S105级矿渣粉。

6.2.4硅灰应符合GB/T27690的规定。

6.2.5磷渣粉应符合GB/T26751的规定，且应选用L85级或L95级磷渣粉。

6.2.6钢渣粉应符合GB/T20491规定，且应选用一级钢渣粉。

6.2.7钢铁渣粉应符合GB/T28293的规定，且应选用G95级或G105级钢铁渣粉。

6.2.8石灰石粉应符合GB/T30190的规定。

6.2.9天然火山灰质材料应符合JG/T315的规定。

6.2.10复合矿物掺合料应符合JG/T486的规定，且应选用Ⅰ级或Ⅱ级普通型复合矿物掺合料。

6.3细骨料

6.3.1细骨料应选用河砂或人工砂，不应采用山砂和海砂。其性能指标应符合GB/T14684的规定。

6.3.2对于具有泵送要求的高性能混凝土，细骨料应为Ⅱ区中砂，其通过公称直径为315μm筛孔的颗

粒含量不宜少于15%。

6.3.3人工砂的MB值应小于1.0，石粉含量应小于10%。

6.4粗骨料

6.4.1粗骨料应选用碎石或破碎卵石，不应采用卵石。其性能指标应符合GB/T14685的规定。

6.4.2粗骨料应采用二级或多级的连续级配，松散堆积空隙率不应大于43%。

6.4.3粗骨料的坚固性指标不应大于8%。

6.5外加剂

6.5.1外加剂的应用除应符合现行国家标准GB50119的有关规定外，尚应符合下列规定：

——外加剂品种和掺量应根据混凝土结构设计、施工、结构特点和工程所处环境条件等要求确定。

——减水剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气且能明显提高混凝土耐久性能的高性能减

水剂或高效减水剂，其性能指标应符合GB8076的规定。

——对于特殊要求掺加的膨胀剂，应符合GB/T23439的规定。

6.5.2采用新品种外加剂，应经试验验证相关性能。

6.6拌合水

6.6.1拌合水应符合JGJ63的规定。

6.6.2地表水、地下水或再生水在首次使用前应检测其放射性。

7原材料检验

7.1高性能混凝土原材料进场检验应符合表9要求，原材料进场检验结果应符合本文件第6章的相关

规定。

7

DB36/T916—2023

表9高性能混凝土原材料性能检验要求

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

凝结时间√√√

1、散装水泥应按每500t为一

比表面积√√√1、取不少于进场检

个检验批；

安定性√√√验试验批次的30%

2、当符合下列条件之一，可

进行委外检验，且每

强度√√将试验批量扩大一倍：对经产√

月至少检验一次，但

烧失量√品认证机构认证符合要求的

委外检验不合格时

三氧化硫含量√每年至少检产品；来源稳定且连续三次检

水泥应加倍检验；

氧化镁含量√验一次验合格；同一厂家的同批出厂

2、试验结果与上次

碱含量材料，用于同时施工且用于同

√型式检验结果有较

一工程项目的多个单位工程。

氯离子含量√大差异时，应重新进

3、带*是指混合材、石膏、助

混合材品种及掺加量*√行型式检验。

磨剂品种及掺加量依据厂家

石膏品种及掺加量*√

出厂报告

助磨剂品种及掺加量*√

颗粒级配√√√

含泥量√√√

亚甲蓝值和石粉含量*√*√

泥块含量√1、取不少于进场检

云母含量√√√验批次的30%进行

1、应按每400m3或600t为一

委外检验，且每月至

轻物质含量√个检验批；

少检验一次，但委外

有机物含量√2、当符合下列条件之一，可

检验不合格时应加

硫化物及硫酸盐含量√将检验批量扩大一倍：对经产

每年至少检倍检验；

细骨料氯化物含量√品认证机构认证符合要求的

验一次。2、试验结果与上次

坚固性√产品；来源稳定且连续三次检

型式检验结果有较

压碎指标验合格；同一厂家的同批出厂

*√*√*√大差异时，应重新进

材料，用于同时施工且用于同

片状颗粒含量√行型式检验；

一工程项目的多个单位工程。

表观密度√3、带*表示人工砂必

堆积密度√检项目。

空隙率√

放射性√

碱活性√

8

DB36/T916—2023

表9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

颗粒级配√√√

含泥量（泥粉含量）*√√√

泥块含量√√√

1、取不少于进场检

3

压碎值指标√1、应按每400m或600t为一

验批次的30%进行

1、每年至少个检验批；

针、片状颗粒含量√√√委外检验，且每月至

检验一次。2、当符合下列条件之一，可

有机物含量√少检验一次，但委外

2、加*表示卵将检验批量扩大一倍：对经产

硫化物及硫酸盐含量√检验不合格时应加

粗骨料石检测项目品认证机构认证符合要求的

坚固性√√√倍检验；

为含泥量，碎产品；来源稳定且连续三次检

岩石抗压强度√2、试验结果与上次

石检测项目验合格；同一厂家的同批出厂

表观密度型式检验结果有较

√为泥粉含量。√材料，用于同时施工且用于同√

大差异时，应重新进

连续级配松散堆积空隙√√一工程项目的多个单位工程。√

率行型式检验。

吸水率√

放射性√

碱活性√

相容性√

含固量或含水率√√√

pH值√√√1、取不少于进场检

1、混凝土外加剂应按每50t

减水率验批次的30%进行

√√为一个检验批；√

含气量委外检验，且每月至

√2、当符合下列条件之一，可

少检验一次，但委外

抗压强度比√将检验批量扩大一倍：对经

检验不合格时应加

混凝土凝结时间之差√每年至少检√产品认证机构认证符合要求√

倍检验；

外加剂坍落度1h经时变化量√验一次。的产品；来源稳定且连续三√

2、试验结果与上次

泌水率比次检验合格；同一厂家的同

√型式检验结果有较

批出厂材料，用于同时施工

收缩率比√大差异时，应重新进

且用于同一工程项目的多个

氯离子含量√行型式检验；

单位工程。

总碱量√

硫酸钠含量√

密度或细度√

9

DB36/T916—2023

表9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

细度√√√

烧失量√√√

需水量比√√√1、取不少于进场检

验批次的进行

强度活性指数√30%

委外检验，且每月至

含水量√

少检验一次，但委外