预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料（征求意见稿）

1T/XXXXXXXX—XXXX预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料本文件规定了预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料的要求、质量保证规定和交货准备等。本文件适用于预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料的研制、生产和交货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T611化学试剂密度测定通用方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2794胶黏剂黏度的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T19685预应力钢筒混凝土管GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T2217环氧树脂防水涂料3术语和定义GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe（PCCP）T/XXXXXXXX—XXXX2在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，包括内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCPL)和埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)。3.2防护涂层体系protectivecoatingsystem已被涂装或将被涂装到基材上提供防腐蚀保护的金属材料和/或色漆涂层，或相关产品的总称。3.3涂装coating将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.4水泥砂浆保护层protectivecoatingofcementmortar在已缠绕环向预应力钢丝外面，采用辊射法、喷涂法或者其他有效方法制成的密实、坚固的水泥砂浆保护层，其主要功能是对预应力钢丝作防腐蚀保护。3.5预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料nano-modifiedlong-termanti-corrosioncoatingforprestressedconcretecylinderpipes用于预应力钢筒混凝土管外砂浆表面防腐，利用低粘度环氧渗透进砂浆/混凝土保护层，深入孔隙中原位聚合，提高结合力以及对孔隙进行封堵；再利用纳米材料的小尺寸效应和迷宫效应减少涂层缺陷、提高涂层致密度，进一步屏蔽Cl-等腐蚀介质渗透，提高耐蚀抗渗能力的纳米改性涂料产品。4要求4.1总则预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料应符合本文件和相应相关详细标准的所有要求。本文件和相应相关详细标准不一致时，应以相关详细标准为准。4.2材料组成预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料的材料组成见表1。表1预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料材料组成组份一4.3外观质量预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料外观质量应符合表2的规定。T/XXXXXXXX—XXXX3表2外观质量组份一4.4性能预应力钢筒混凝土纳米改性长效防护涂层的性能应符合表3的规定。表3预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料的性能1/2/3/4/567/8/9////////>1mm/>1mm/T/XXXXXXXX—XXXX4.5标志和代号预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料的标志和代号应符合GB/T9750中的规定。5质量保证规定5.1检验分类本文件规定的检验分类如下：a）出厂检验（见5.3）；b）型式检验（见5.4）。5.2检验条件除另有规定外，应按GB/T9278规定条件下进行所有检验。5.3出厂检验5.3.1检验周期在下列情况之一时应进行出厂检验：a)首次生产的产品定型或转产时；b)工艺、配方、原材料、设备有较大变化时；c)停产三年后恢复生产时；d)用户提出要求时。5.3.2检验项目鉴定检验项目见表4。5.3.3受检样品数按5.5抽取样品一罐。5.3.4合格判据当检验结果全部符合第4章要求时，则出厂检验合格。5.4型式检验5.4.1检验项目型式检验项目见表4。5.4.2检验周期每批产品出厂、交货前均应进行型式检验。5.4.3受检样品数按5.5抽取样品一罐。5.4.4合格判据当检验结果全部符合第4章要求时，则鉴定检验合格。若有不合格项目，按GB/T3186的规定双倍数量取样对不合格项目进行复验。若复验合格，则该批产品合格；即使有一项不合格，则判定该批产品不合格。T/XXXXXXXX—XXXX5表4检验项目表1◎◎2◎◎3◎◎4◎◎5◎◎6◎◎7◎◎8◎◎9◎◎◎◎-◎-◎-◎-◎-◎耐中性盐雾4000h◎◎◎◎-◎漆◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎-◎-◎-◎-◎耐中性盐雾4000h-◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎-◎-◎-◎-◎-◎耐中性盐雾4000h-◎◎◎-◎◎◎◎◎5.5抽样5.5.1组批T/XXXXXXXX—XXXX6经检验合格的原材料，按同一配方、在同一工艺条件下、生产的一釜（或罐）产品为一批。5.5.2抽样方案和取样方法按GB3186规的方法抽取样品，将样品平分两份后装入干燥清洁的密闭容器中，贴上标签，并注明产品名称、生产日期、批号、取样日期和取样者姓名。一份供检验用，另一份密封贮存备查。5.5.2.1底材及底材处理5.5.2.1.1水泥砂浆样块的制备将水、水泥（采用P·O42.5）、砂（ISO标准砂）按照比例制作成标准砂浆样块。制备过程如下：先将水泥及水加入到搅拌锅中，慢速搅拌60s，边搅拌边加入标准砂；添加完成后，先慢搅90s,后快搅90s。将浆体分两次均匀浇筑在模具中，在振动台上先后振动60s。在温度（20±2）℃,湿度不小于95%的条件下养护24h后脱模。将试样放在（20±2）℃的水浴中养护28d。确保养护后水泥砂浆样块抗压强度达到42.5Mpa以上。测试前，将养护好的砂浆样块放入100℃的养护箱中干燥24h，在实验室标准条件下冷却至室温。根据测试要求在砂浆块表面施涂待测涂层。实验室标准条件下养护7d后即可进行测试。按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面打磨处理过的水泥砂浆样块上，在实验室标准条件下养护至完全固化，按照GB/T13452.2规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，根据测试需要确定底漆施涂数量，施涂一道需控制漆膜厚度在150μm以下，施涂两道需控制漆膜厚度在300μm以下。5.5.2.1.2Q235钢板测试样板制备按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面喷砂处理过的尺寸为150*70*3mm的Q235钢板上，按GB/T8923.1和GB/T13288.1的要求处理，在实验室标准条件下养护至完全固化，按照GB/T13452.2规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，控制漆膜厚度在300μm以下。5.5.2.1.3马口铁板测试样板制备按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于表面打磨处理过的尺寸为150*70*0.2mm的马口铁板上，按GB/T8923.1和GB/T13288.1的要求处理，在实验室标准条件下养护至完全固化，按照GB/T13452.2规定的非破坏性测试方法测量涂层的干膜厚度，控制漆膜厚度在测试要求范围内。5.5.2.1.4耐磨标准测试样板制备按比例将组分一和组分二混合后，将涂料均匀施涂于尺寸为Φ100mm×3mm，中心开有Φ10mm孔的耐磨性测试标准铝板上，再根据测试需要确定施涂道数，施涂一道需控制漆膜厚度在150μm以下，施涂两道需控制漆膜厚度在300μm以下。5.6检验方法5.6.1试片的制备5.6.1.1试片的制样要求表5制板要求75.6.1.2涂漆预应力钢筒混凝土管外防腐纳米改性涂料试片涂漆应按表6、表7、表8中的规定进行。表6单层预应力钢筒混凝土纳米改性环氧底漆试片涂漆-剂--），721--表7单层预应力钢筒混凝土纳米改性聚氨酯面漆试片涂漆--），721--表8配套涂层试片涂漆按表62715.6.2检测方法5.6.2.1性能检测5.6.2.1.1黏度黏度测试按照GB/T2794规定进行。5.6.2.1.2细度按照GB/T1724的规定进行。5.6.2.1.3固含量T/XXXXXXXX—XXXX按照GB1725的规定进行。5.6.2.1.4密度按照GB/T611进行。5.6.2.1.5VOC（混合后）按GB/T23985或GB/T23986规定进行。5.6.2.1.6附着力按GB/T5210规定的方法进行。5.6.2.1.7柔韧性按GB/T1731规定进行测试。5.6.2.1.8耐冲击性按GB/T1732规定进行。5.6.2.1.9耐磨性按GB/T1768规定进行。5.6.2.1.10底涂耐碱性按GB/T9265规定进行。5.6.2.1.11耐人工气候老化性按GB/T1865规定进行，按GB/T1766要求进行评级。5.6.2.1.12耐盐水性按GB/T30648.1规定进行。5.6.2.1.13耐酸性按GB/T30648.1规定进行。5.6.2.1.14耐碱性按GB/T30648.1规定进行。5.6.2.1.15耐水性按GB/T1733规定进行。5.6.2.1.16抗氯离子渗透性按照附录A规定的方法进行。5.6.2.1.17耐中性盐雾按GB/T10125规定进行。5.6.2.1.18漆膜硬度按GB/T6739规定进行。5.6.2.1.19混凝土（C30）表面渗透性按JC/T2217规定进行。5.6.2.1.20氯离子渗透48h后附着力按GB/T5210规定进行。5.6.2.2外观质量5.6.2.2.1在容器中状态按GB/T20777规定进行。5.6.2.2.2漆膜颜色和外观颜色按GB/T9761规定进行，外观目测。6交货准备6.1包装标志包装标志应符合GB/T9750的规定。6.2包装产品的包装应符合GB/T13491一级包装的规定。6.3运输运输应符合HG/T2458的规定。6.4贮存本产品自生产完成之日起贮存期为一年。产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。超过贮存期（不超过半年可按本标准要求的技术指标进行出厂检验，如合格仍可使用。7说明事项7.1预定用途本文件的产品预定用于预应力钢筒混凝土管外砂浆表面的涂装。7.2订购文件应明确的内容订购文件应规定下列内容：a）本规范的名称和编号；b）产品型号和牌号；c）数量；d）包装规格；c）包装等级。T/XXXXXXXX—XXXX（规范性）抗氯离子渗透性试验A.1试验仪器A.1.1试验筒A.1.1.1筒体材料：惰性材料（如：聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯）。A.1.1.2筒体规格：内径（40～50）mm，长度（110～120）mm，见图A.1。A.1.2涂膜测厚仪A.1.2.1湿膜测厚仪：可依据GB/T13452.2或者其他合适的方法。A.1.2.2干膜测厚仪：可依据