设备技术规格书模板 - 模切机

文件名称：模切机设备技术规格书文件编号：版本号：V1.0Confidential()Level3隐私()Level2高密(v)Level1低密设备技术规格书设备名称：模切机起草人：审核人：批准人：发布日期：2017年6月26日修订履历序号版本内容修订人修订日期批准人1V1.0首次发行。2017/6/26目录一、设备简介1.1设备功能1.2设备工艺流程1.3设备总体结构及要求1.4设备主要机构1.5设备控制部分1.6设备主要专用部件1.7设备随机物品二、设备兼容及整线适应要求2.1产品兼容范围2.2品种切换2.3物流线、工装等适应性2.4设备布局2.5厂房配置资源适应性三、设备技术参数3.1设备预验收要求3.2设备验收要求设备安装要求4.1设备安装走向及安装位置4.2电、气、通讯线缆安装4.3安全性要求：4.4环境要求五、设备标准化要求5.1设备通用标准化要求5.2标准件品牌选用标准5.3设备安全要求5.4数据采集追溯要求5.5设备Particle控制规范六、设备验收安装调试和培训设备质量保证和售后服务附件一、设备简介设备功能：该设备用于方形铝壳电池模切工序，为全自动运行设备。设备完成卷料出货牌扫码，员工手动上料，放卷，穿带，自动纠偏，张力控制，减震，模切，减震，测长，张力控制，自动收卷等工艺投料；记录模切极片长度（极片个数）/宽度/毛刺数据，保存在本地工业PC机上。1.2设备工艺流程：基本工艺流程如下图1所示：图1设备工艺流程1.3设备总体结构及要求：1.3.1设备外形尺寸设备外形尺寸（L×W/mm）：≤5300mm×1700mm；机罩高度2600mm(此为不包括报警灯塔高度，灯塔最顶端高度离地面2500-2900mm)。(具体尺寸以设备设计为准)。1.3.2设备需要满足的主要技术参数：1）生产节拍（模切速度）≥15m/min，极耳间距A为230-350mm；2）设备产品一次优率≥99.5%（只由设备造成的坏品）；3）设备故障率DT≤2.0%（只由设备引起的故障）；4）MTBF（平均故障间隔时间）≥4h；5）浆料涂覆区边缘毛刺超出极片表面垂直高度≤7&12μm；极耳边缘毛刺超出极耳表面垂直高度≤14μm；正负极相同参数？6）0~6000mm：长度相邻极耳间距误差：≤±0.25mm；总间距累积误差：≤±2mm；7）6000~12000mm：长度相邻极耳间距误差：≤±0.5mm；总间距累积误差：≤±3mm；单次刀具使用寿命≥100万次，经打磨模具使用寿命共计约≥1000万次；Marking孔冲切模具使用寿命：≥100万次，经打磨模具使用寿命共计约≥1000万次；极片收卷端面误差≤±0.5mm；出货外径：≤Ф700（mm）；出货重量：≤300（Kg）；1.3.3品种切换时间：同系列产品间的换型时间为≤1小时/人/台；跨系列换型时间为≤4小时/人/台。1.4设备主要部件（以乙方技术协议为准）该设备主要由放卷机构，减震机构，模切机构，冲Marking机构，自动收卷机构等组成。1.4.1放卷机构a）功能：人工上卷料、手动穿带、自动纠偏、张力控制等。b）要求：1、配备上料小车，辊筒直径：3寸；2、设备大板表面采用可靠的绝缘措施，要求便于清洁和更换；3、设备大板需要做有效可靠的防锈处理；4、光电/超声波纠偏，伺服控制，纠偏精度：±0.2mm，纠偏行程：±50mm；张力闭环控制，张力范围：0~300N，张力波动：≤2%牵引对辊使用寿命：＞3月，总寿命＞12月；1.4.2减震机构a）功能：减少极片在模切过程中的抖动，防止断带。b）要求：1、放收卷端各1套；1.4.3模切机构a）功能：对极片进行不等距冲切，切出需要大小极耳。b）要求：1、极片宽度方向接刀误差（由于极片宽度方向有一定的波动，极耳间距重合模切时，接刀处会出现台阶）台阶误差≤0.5mm；2、收集废料装置：收集冲切下来的废料；3、极耳成型后极片表面无多极耳冲切机造成的不良缺陷（折痕、掉粉、尖角、褶皱等）；1.4.4冲Marking孔机构a）功能：冲切极耳上缺角或在基材区冲切Marking孔。b）要求：1、冲切机构配置2套/台；1.4.5收卷部分a）功能：实现手动在线测厚，模切后极片自动收卷。b）要求：1、收卷纠偏：光电/超声波纠偏，伺服控制，纠偏精度：±0.2mm，纠偏行程：±50mm；2、手动在线测厚（自动在线测厚功能预留）；3、张力闭环控制：张力范围：0~300N，张力波动：≤2%；4、设备大板表面采用可靠的绝缘措施，要求便于清洁和更换；5、设备大板需要做有效可靠的防锈处理；6、收卷对其度：±0.5mm；7、测长防呆装置：以极片上Mark孔为标志，准确测量出每片极片的长度值，测长误差：12000mm长度内±3mm；8、收卷处接料平台入口增加圆弧过渡装置，防止极耳撞裂；收卷处增加扶极耳装置，防止物料极耳翻边；1.4.6控制系统a）功能：实现参数化控制管理，并做好安全管理。b）要求：1、具有安全防护及报警功能；2、记数功能：模切片数记录、模切长度计米；自动记录保存至少10组不同型号成品的参数设置能力。3、模切在线检测系统：预留在线自动检测功能。1.5设备控制部分：设备控制部分包含：电控系统、人机界面、物料识别及追溯系统等部分1.5.1电控系统a）功能：本机控制和与外部设备的通讯b）要求：1）参照附件《设备通用标准化要求》2）参照附件《数据追溯设备导入规范和要求》3）参照附件《设备信息追溯系统要求》4）参照附件《设备安全规范》5）参照附件《人机界面标准》1.5.2人机界面a）功能：人机对话。b）要求：参照附件《人机界面标准》1.5.3物料识别及追溯系统a）功能：用于记录、检测、存储、追溯本机上生产的产品的各种状态、上传数据功能。b）要求：1）识别及追溯信息须并与电芯条码绑定储存2）须使用BAK建议的扫描枪。3）其它参照《设备信息追溯系统要求》1.6设备主要专用部件：项目品牌及型号备注条形码扫描枪DATALOGICMATRIX210213-000卖方提供刀模卖方提供2套/台冲孔模具卖方提供2套/台牵引对辊卖方提供2对/台1.7设备随机物品（包括但不限于如下物品）序号名称数量规格备注1兼容产品的替换零件一套依据设计2专用工具一套依据设计组装工具、专用检测工具等3易损件2套按供应商的易损件图档二、设备兼容及整线适应要求2.1产品兼容规格：1）设备需要兼容，不同之间的兼容允许通过更换治具或少量零件的方法实现兼容。代号尺寸/规格精度备注A230~350参见1.3.26）和7）极耳间距H100～300±0.30调节冲压机构、更换模具可实现Y10～30±0.50模具保证K15～60±0.50模具保证RB3±0.10模具保证序号项目规格备注1材料磷酸铁锂油系、石墨水系、三元体系3来料宽度基材宽度≤350（mm）4来料形式连续涂布，双侧极耳7来料极片收卷误差±3mm8蛇形弯误差≤2mm/m9极片波浪边±2mm10涂布宽度边缘的精度误差±0.2mm11来料厚度0.006-0.030（mm）12来料外径≤Ф700（mm）13卷筒内径Ф76.2（mm）14来料重量≤300（kg）15物理或化学性能规格铜箔、铝箔基材上连续涂布的电池材料。2.2机种切换：1）可预设定型号数：PLC可设定存储数≥10Models。只需输入Model号或进行简单、快速更换/调节、参数调试即可生产。2）品种切换时间：同系列产品间的换型时间为≤1小时/人/台；跨系列换型时间为≤4小时/人/台。3）不同Model间切换，优先选用机构可调设计，并加装刻度尺，以便于快速量化调节。通过更换工夹具实现Model切换时，需有定位销/孔或定位边的配合，以方便快速拆装。4）提供品种更换的培训/方法说明、更换零部件的清单和机加件CAD档图纸以及后续的技术支持。2.3物流线、工装等适应性：1）卖方设备的进出料设计需要满足BAK输送线的要求。详细参照《输送线图档》及《输送线的统一要求》2）设备需要能够兼容并使用BAK定义的统一托盘，图档见《输送线通用托盘图档》。2.4、设备布局：参照附件《整线布局图》2.5厂房配置资源适应性设备需能够适用于BAK的厂房常规的配置资源。原则上设备不需额外增加配置，如有特殊配置时，须与BAK协商沟通。BAK的厂房配置资源：电源：380V+/-10%，50HZ真空源：-95KPa，设备真空管道接入口外径为12mm压缩气体：0.50~0.65MPa（BAK提供），设备压缩空气接入口外径为12mm。温度：23±3℃湿度：1%RH厂房洁净度：10万级厂房高度：3m三、设备技术参数3.1设备预验收要求（FAT）：S/N项目描述规格要求备注1产品质量符合产品图纸要求符合《制程工艺及检验标准-模切机》的要求2设备参数设备性能1）生产节拍（模切速度）≥45m/min（单机）；2）满足各功能模块要求及对应技术指标；稳定性基材空跑4小时无故障，连续带物料运行1小时无故障。3整线适应性适应布局设备适用于整线布局（每台设备布以按BAK的整线厂房为准）设备电源线、通讯线、气路、抽风等一律从设备机架顶部连接工厂设施设备外形尺寸：参照第1.3.1“设备外形尺寸”适用整线统一的上料小车适用于整线统一的输送线适应厂房资源适应BAK厂房的常规资源配置外观参照《设备基本要求》4粉尘控制参照附件《设备Particle控制规范》5安全设备安全性要求参照《设备安全验收要求》、《设备电脑信息安全检查表》6人机交互显示器、触摸屏要求参照《人机界面标准》7标准化要求机械、电控、布线等参照《设备基本要求》输送带要求参照《输送线的统一要求》8数据追溯参照《数据追溯设备导入规范和要求》、《设备信息追溯系统要求》9设备维护维护空间有足够的空间供维修用（如：扳手操作空间）。10材料外购件品牌参照5.2“标准件品牌选用标准”专用部件参照1.6“设备主要专用部件”指定材料参照1.3.5“设计要点”3.2设备验收要求(SAT)：S/N项目描述规格要求验收测量数量仪器备注1设备参数设备性能1）生产节拍（模切速度）≥15m/min，极耳间距A为230-350mm；2）设备产品一次优率≥99.5%（只由设备造成的坏品）；3）设备故障率DT≤2.0%（只由设备引起的故障）；4）MTBF（平均故障间隔时间）≥4h；5）浆料涂覆区边缘毛刺超出极片表面垂直高度≤7μm；极耳边缘毛刺超出极耳表面垂直高度≤14μm；6）0~6000mm：长度相邻极耳间距误差：≤±0.25mm；总间距累积误差：≤±2mm；7）6000~12000mm：长度相邻极耳间距误差：≤±0.5mm；总间距累积误差：≤±3mm；8)单次刀具使用寿命≥100万次，经打磨模具使用寿命共计约≥1000万次；9)Marking孔冲切模具使用寿命：≥100万次，经打磨模具使用寿命共计约≥1000万次；10)极片收卷端面误差≤±0.5mm；11)出货外径：≤Ф700（mm）；12)出货重量：≤300（Kg）；参考6.2秒表，计时器2SMED换型时间同系列产品间的换型时间为≤1小时/人/台；跨系列换型时间为≤4小时/人/台。切换Model1次(非首次切换)计时器3安全设备安全性要求参照《设备安全规范》N/AN/A4交付件随机文件参照《随机文档标准化》设备安装要求4.1设备安装走向及安装位置：符合BAK的厂房布局要求，见附件《整线布局图》4.2电、气、通讯线缆安装：1）设备电源线、通讯线、气路、抽风等一律从设备机架顶部连接工厂设施2）设备电源配置须满足BAK可提供的电压、频率、功率等范围。3）设备电流需100A以上时，需在进线端加装电流表，以监控设备的电流稳定性。5）设备电源进线端需配备总开关，不能只配端子或接触器当电源接入点。6）真空管道接口的总进口端需配置单向阀。4.3安全性要求：1）设备总重量、单位重量须满足BAK厂房结构强度要求，参照《设备通用标准化要求》2）设备机构具备断电/断气保护功能，任何时候都不会因为断电或断气而损坏物料和产品。4.4环境要求：1）在厂房环境下，设备无生锈和非金属制品脆化现象，无可燃性、腐蚀性气体产生；2）安装调试过程中，不得残留对自身及周边环境的污染物；五、设备标准化要求本标准为一般性通用标准，特殊情况不能满足要求时，必须提前书面同时知会我司使用部门和采购部门相关人员。5.1设备基本要求：见附件《设备基本要求》标准件品牌选用标准：见附件《元器件常用品牌表》5.3设备安全要求：见附件《设备安全验收要求》5.4数据追溯要求：见附件《数据追溯设备导入规范和要求》5.5设备Particle控制规范：见附件《设备Particle控制规范》六、设备验收6.1发货预验收：发货前10个工作日,卖方应通知买方对设备进行预验收。设备预验收按照双方在验收前约定的检查项目和标准执行，并保留双方共同签署的预验收报告。设备通过买方的预验收后方可送货，买方放弃预验收的除外。卖方送货的时间视为卖方的交付时间。该交付时间必须符合订单规定的交货日期。预验收项目如下：6.1.1对照验收表格中“S/N2设备组成”和“S/N3安全以及其他部分”各项条款，逐条核对是否符合要求，不符合要求的项目需约定最终完成时间。6.1.2对照下表中各预验收项目，并取预验收数据，根据数据判断是否合格，对于现场无法获取的数据，可带样品到买方工厂测试，不符合项目需确认原因，并约定最终完成时间。6.1.3对照BAK提供的《设备安全检查表》进行安全检查确认。6.1.4综合所有不符合项目，并给出预验收结论，结论为通过方可发货。6.2正式验收时间：设备交付买方并由卖方调试好后须经买方相关部门和人员确定同意才可以量产，量产连续运转10天后启动最终验收，抽取连续两周的运转情况作正式验收；若买方无生产计划，超过2个月后买方即正式验收。6.3正式验收标准：正式验收标准依据本协议所列各项要求以及双方另行约定的其他补充规格。如设备有国家标准或行业标准的,应同时符合国家标准和行业标准。买方对设备的验收合格并不免除卖方在设备质量保证期限内的质量担保责任。如果设备达不到技术规格书要求，我司可选择无条件退货或总价折扣后有条件接收，价格折扣标准如下：A．外观问题：外观颜色不符:设备总价9.7折外观尺寸超标:设备总价9.7折;并承担因尺寸超标带来的其他费用,如厂房工程/吊装等,如超标程度我司不能接受,我司有权要求退货.重量超标:设备总价9.7价,并承担因尺寸超标带来的其他费用,如厂房工程/吊装等,如超标程度我司不能接受,我司有权要求退货.B、功能问题：PPM不达标：扣款金额=(1-实际达成PPM/协议要求PPM)*设备总价值*1.3(对BAK间接影响系数）功能缺失：扣款金额=缺失功能模块价值*1.3(对BAK间接影响系数)设备故障率不达标：扣款金额=(验收故障率-协议故障率)*设备总价值*2.0(对BAK间接影响系数）设备精度或产品合格率不达标:根据不同设备的状况，双方协商解决。七、安装调试和培训7.1除另有书面要求外，买方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所；并准备相关的电、气、真空、水等到安装场所。7.2卖方负责进行设备的安装，调试和系统集成。7.3买方供给卖方调试机器的原料数量为100个，超过此数量卖方需向买方按市价购买，费用从应付设备款中扣除。7.4安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产，小批试产合格并得到买方的批准才能投入正式量产。卖方免费为买方相关人员进行培训。内容包括