《仓储管理》课件-第六章 装卸搬运

仓储管理第六章装卸搬运概述装卸搬运方法的选择装卸搬运系统分析与设计装卸搬运作业组织2装卸搬运装卸搬运不仅成为决定物流速度的关键，而且是影响物流费用高低的重要因素。

装卸搬运是通过改变物品的存放状态和空间位置为主要内容，要完成这种空间上的移动，就要有移动的物品和实现这种移动所需要的人员、工作程序、设备、工具、容器及其设施等。

装卸搬运作业必须具有适应现代物流复杂性要求的能力。

3一、装卸搬运的概念

国家标准：装卸（LoadingandUnloading）是指物品指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备卸下的活动。搬运（Handling/Carrying）是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。那么，装卸搬运就是指在同一地域范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态和空间位置为主要目的的活动。一般来说，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词。在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。

4第一节

概述

装卸搬运是物料的不同运动（包括相对静止）阶段之间相互转换的桥梁，装卸搬运活动把物料运动的各个阶段联接成连续的“流”，使企业中物流的概念名实相符。一旦忽略了装卸搬运，生产和流通领域轻则发生混乱，重则造成生产活动停顿。

5二、装卸搬运的作用

“伴生”（伴随产生）和“起迄”性提供“保障”和“服务”性具有“闸门”和“咽喉”的作用

6三、装卸搬运的特点

1、按作业场所分类

车间搬运站台装卸搬运仓库装卸搬运2、按操作特点分类

堆码取拆作业分拣配货作业挪动移位作业7四、企业装卸搬运作业形式

3、按作业方式分类吊装吊卸法（垂直装卸法）滚装滚卸法（水平装卸法）4、按作业对象分类

单件作业法集装作业法散装作业法5、按装卸设备作业原理分类间歇作业（如起重机等）连续作业（如连续输送机）6、按作业手段和组织水平分类人工作业法机械作业法综合机械化作业法自动化作业法

8从技术发展的角度来看企业物料装卸搬运的发展过程，主要经历了以下阶段：手工物料搬运；机械化物流搬运；自动化物料搬运集成化物料搬运系统智能型物料搬运系统智能、集成、信息为基础的物料搬运系统将是今后发展的趋势。9五、企业装卸搬运的发展过程装卸搬运方法是搬运路线、装卸搬运设备和装卸搬运单元的总和。

一、企业物料搬运路线特点及选择原则

（一）搬运路线的类型及特点

搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型，如图6－1所示。

10第二节

装卸搬运方法的选择

图6－1搬运路线分类

11图6－2距离与物流量指示图和物料搬运系统

图6－2说明：直达型用于距离短而物流量大的情况；渠道型或中心型用于距离长而物流量小的情况。

12（一）装卸搬运设备的配置与选择原则

根据作业性质和作业场合进行配置、选择根据作业运动形式进行配置、选择根据作业量进行配置、选择根据货物种类、性质进行配置、选择根据搬运距离进行配置、选择13二、装卸搬运设备的配置与选择装卸搬运设备的数量，一般根据装卸作业量和装卸机械设备作业能力确定。影响装卸搬运设备数量的因素包括：作业量设备类型、性能作业均衡性作业时间作业条件

14（二）装卸搬运设备数量的配置装卸搬运设备在作业区的衔接装卸搬运设备在数量、吨位上配套装卸搬运设备在作业时间上的协调装卸搬运设备与场地条件、周边辅助设备匹配15（三）装卸搬运设备的配套搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。

单元装载方式（UnitLoadSystem）是指把许多单件物品集中起来作为一个运送单位（集装单位），放置在集装设备上，进行一系列运送、保管、装卸的装载方式。这种方式可以提高装卸效率、减少装卸损失，已被广泛用于物流活动中。

16三、搬运单元一、装卸搬运系统分析与设计的主要内容

装卸搬运系统分析是理查德·缪瑟提出的一种有条理的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。该方法包括：一种解决问题的方法，一系列依次进行的步骤和一整套相关记录、评定等级和图表化的图例符号（工业工程符号）。

17第三节

企业装卸搬运系统分析设计方法

每一搬运设计从开始申请到安装结束，都要经过四个阶段。1、阶段Ⅰ一外部衔接。2、阶段Ⅱ－编制总体搬运方案。3、阶段Ⅲ—编制详细搬运方案。4、阶段Ⅳ－方案实施。这四个阶段依次交叉进行，其中Ⅱ、Ⅲ阶段是工业工程师的主要任务。18（一）装卸搬运系统分析设计的阶段企业物料的装卸搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。因而，装卸搬运系统分析包括分析所要搬运的物料、分析需要进行的移动和确定经济实用的装卸搬运方法。“SHA的程序模式”完全基于这三个基本元素，是一个分步骤进行的程序。问题越复杂，这个模式就越有用和越可节约时间。

19（二）装卸搬运系统分析设计的程序模式

分析物料搬运问题所需要的主要输入数据，也就是原始资料包括：P—产品或物料（部件、零件、商品）、Q—数量（销售量或合同订货量）、R—路线（操作顺序和加工过程）、S—后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）、T——时间因素（时间要求和操作次数）。

20（三）装卸搬运系统分析设计所需的主要数据

（一）物料分类的主要依据

1、物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的物理化学特性，而外界的因素，如工位器具、托盘、货架和搬运设备等，也是重要影响因素。2、物流条件。其中包括生产工艺方面的要求、质量保证体系方面的要求（如精密件的搬运就可能采用一些特殊方法）、生产管理方面的要求（如生产中的间隙性、周期性、配套性、不均匀性），环保要求以及一些特殊要求（如贵重物品的控制）和法律管制品等。

21二、对企业所有的物料进行分类

1、列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；2、记录其物理特性及其他特性；3、分析每种或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作用的特征下面画出标记线；4、确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特性的物料归并为一类。5、对每类物料写出分类说明（如用a、b、c、d表示），并填写物料分类一览表。

22（二）物料分类程序

（一）收集各种移动分析的资料设施布置决定了物料搬运的起点和终点之间的距离，而这个移动距离是选择任何搬运方法的主要因素，因此，我们选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上。1、物料（产品或物料类别）2、路线（起点和终点或搬运路径）（1）移动距离；（2）路线的具体情况。3、物流或搬运活动（1）物流量（2）运输工作量23三、对物料的移动进行分析1、流程分析法

2、起讫点分析法（或编制物料进出表）

24（二）移动分析方法

编制该表是为了把搜集到的资料进行汇总，编制在一张表上，达到明了、全面地了解情况以及运用的目的。在表中要对每条路线、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。

25（三）编制搬运活动一览表

这是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，起到一目了然的作用，这是SHA程序模式中的一个重要步骤。物流图表化的方法有以下几种。1、物流流程简图，可帮助我们了解流程，因图中无工作区域的正确位置及距离，所以不能用来选择搬运方案。2、在企业平面布置上绘制的物流图，如图9－4所示。3、坐标指示图，如图6－3所示。

26（四）各种移动的图表化

27图6－3平面物流指示图

28图6－4坐标指示图

所谓物料搬运方法，实际上就是一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法，也可以采用不同的方法。一个搬运方案，都是几种搬运方式的组合。

29四、搬运方法分析

1、确定搬运方案（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线；（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号；（3）根据物料一览表确定运输单元。2、记录方法用统一的物料搬运符号表示。如属简单问题，就可用物料搬运方法工作表填写建议的搬运方法。表的左边列出各项移动，表的右边填写各项移动建议的搬运方法。

30（一）初步的搬运方法

要使初步设计出的方案符合实际、切实可行，必须根据实际的限制条件进行修改。各物料搬运方案中经常涉及到的一些修改和限制的内容有：1、已确定的同外部衔接的搬运方法；2、既满足目前生产需要，又能适应远期发展或变化；3、和生产流程或流程设备保持一致；4、可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现；5、布置方案及其对面积、空间的限制条件；6、建筑物及其结构特征；7、库存制度以及存放物料的方法和设备；8、投资的限制；9、影响工人安全的搬运方法等。

31（二）方案的修改和限制

对修改后的几个初步搬运方案，要逐个方案进行说明和计算，其内容包括：1、每条路线上每种物料搬运方法的说明；2、搬运方法以外的其他必要的变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等；3、计算搬运设备和人员的需求量；4、计算投资数和预期的经营费用。32（三）方案说明和各项需求的计算从几个合理可行的方案中（包括总说明、物流图、汇总表、需求一览表），选出最佳方案—即对方案进行评价，是程序模式的一个决定性的步骤。评价方案的方法有：成本费用或财务比较、无形因素比较等。

33（四）对方案进行评价

搬运方案的初步设计阶段确定了搬运路线系统、搬运设备、运输单元和总体方案。搬运方案的详细设计是在此基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法，详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。34（五）搬运方案的详细设计

一、工业工程（IE）和装卸搬运作业合理化

工业工程（IE）是以提高作业系统效率、协调人和工作环境的关系为目的，综合利用人员、物品、设备和信息等资源，设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。工业工程学科的源头是泰勒（F.W.Taylor）提出的科学管理概念。工业工程作为提高生产作业效率的有效手段被广泛应用并不断发展。，35第四节

装卸搬运作业组织

日本物流界从工业工程的观点出发，总结出改善物流作业效率的“6不改善法”，具体内容如下：

不让等－闲置时间为零

不让碰—与物品接触为零

不让动——缩短移动距离和次数

不让想—操作简便

不让找—整理整顿

不让写—无纸化

36六不改善法（一）防止和消除无效作业

1、尽量减少装卸次数

2、提高被装卸物料的纯度

3、包装要适宜

4、缩短搬运作业的距离

37二、装卸搬运作业合理化措施

38（二）提高物料装卸搬运的灵活性装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度。分析图法具有明确的直观性能，使人一看就清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行。第一步，绘制装卸搬运图；第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。

39装卸搬运使物料发生垂直和水平位移，必须通过做功才能实现，因此要尽力实现装卸作业的省力化。

在装卸作业中应尽可能地消除重力的不利影响。在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。

40（三）实现装卸作业的省力化

随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度定将不断提高。此外，由于装卸搬运的机械化能把工人从繁重的体力劳动中解放出来，尤其对于危险品的装卸作业，机械化能保证人和货物的安全，也是装卸搬运机械化程度不断得以提高的动力。

41（四）装卸作业的机械化

在装卸搬运作业过程中，根据不同物料的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。处理物料装卸搬运的方法有三种形式：普通包装的物料逐个进行装卸，叫做“分块处理”；将颗粒状物资不加小包装而原样装卸，叫作“散装处理”；将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合后进行装卸，叫做“集装处理”’。对于包装的物料，尽可能进行“集装处理”，实现单元化装卸搬运，可以充分利用机械进行操作。组合化装卸的优点42（五）推广组合化装卸

（一）装卸搬运作业劳动组织

物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则，将有关的人员和设备以一定的方式组合起来，形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式，即工序制的组织形式和包干制的组织形式。

43三、装卸搬运活动组织

物资装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的、并以提高装卸设备的生产积装卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心