铣工中级考试题+参考答案

铣工中级考试题+参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.铣削加工时，切削层参数不包括以下哪一项（）A.切削厚度B.切削宽度C.切削面积D.切削速度2.下列哪种铣刀常用于加工平面（）A.立铣刀B.三面刃铣刀C.端铣刀D.键槽铣刀3.用周铣法铣削平面时，逆铣是指（）A.铣刀旋转方向与工件进给方向相同B.铣刀旋转方向与工件进给方向相反C.铣刀旋转方向垂直于工件进给方向D.以上都不对4.铣削用量中，对刀具耐用度影响最大的是（）A.铣削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削宽度5.以下哪种材料的刀具硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.合金工具钢D.碳素工具钢6.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给能同时铣出（）齿槽。A.1个B.2个C.3个D.4个7.在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，若沟槽侧面与工件基准面不垂直，可能的原因是（）A.铣刀轴向窜动B.工件装夹不牢固C.工作台零位不准D.以上都是8.铣削螺旋槽时，工作台应扳转角度，该角度与（）有关。A.螺旋角B.导程C.螺旋槽方向D.以上都是9.铣削圆锥齿轮时，分度头主轴应扳起一个角度，该角度等于（）A.分锥角B.顶锥角C.根锥角D.螺旋角10.用立铣刀铣削封闭键槽时，通常采用（）的方法。A.一次铣削成型B.分层铣削C.先钻孔再铣削D.以上都不对11.铣削加工时，切削热主要由（）传出。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质12.以下哪种量具可用于测量外径尺寸（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.以上都是13.铣削加工中，切削液的主要作用不包括（）A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈14.在铣床上加工零件时，为了保证加工精度，通常采用（）的原则。A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准15.铣削加工中，当工件材料硬度较高时，应选择（）的铣削速度。A.较高B.较低C.中等D.任意16.用分度头进行分度时，若需将工件等分为25份，应选用的分度盘孔圈数为（）A.24B.25C.30D.3617.铣削加工时，若出现振动现象，可能的原因是（）A.铣刀磨损B.工件装夹不牢固C.切削用量选择不当D.以上都是18.以下哪种铣削方式适用于加工薄壁零件（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削19.铣削加工中，刀具的磨损形式主要有（）A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.以上都是20.用立铣刀铣削平面时，若铣刀直径小于工件宽度，通常采用（）的方法。A.一次铣削成型B.多次铣削，接刀铣削C.分层铣削D.以上都不对二、判断题（每题2分，共20分）1.铣削加工时，切削速度就是铣刀的旋转速度。（）2.周铣法铣削平面时，顺铣比逆铣的加工质量好。（）3.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全报废所经过的总切削时间。（）4.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀的宽度应等于离合器的齿槽宽度。（）5.在卧式铣床上铣削直角沟槽时，用三面刃铣刀比用立铣刀加工精度高。（）6.铣削螺旋槽时，工作台扳转角度后，纵向进给丝杠的螺距会发生变化。（）7.铣削圆锥齿轮时，分度头主轴扳起角度后，分度手柄的转数也会相应改变。（）8.用立铣刀铣削封闭键槽时，必须先在槽的一端钻孔。（）9.切削液的主要作用是冷却和润滑，因此在铣削加工中必须使用切削液。（）10.铣削加工中，为了保证加工精度，应尽量减少刀具的磨损。（）三、简答题（每题10分，共20分）1.简述铣削加工的特点。铣削加工是一种常见的金属切削加工方法，具有以下特点：-生产率较高：铣刀是多刃刀具，在铣削时，多个刀齿同时参与切削，总的切削宽度较大。并且铣削的主运动是铣刀的旋转，可采用较高的切削速度，因此铣削的生产率一般比刨削等高。-能加工多种表面：可以加工平面（包括水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、键槽、T形槽、燕尾槽等）、齿形表面（齿轮、链轮等）以及螺旋槽等各种复杂形状的表面。-加工精度中等：一般铣削的尺寸精度可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值可达6.3-1.6μm。通过精细铣削，精度还可进一步提高。-切削过程不平稳：铣刀的刀齿切入和切出工件时会产生冲击和振动，因为每个刀齿的切削厚度是变化的，这会影响加工表面质量和刀具的耐用度。尤其是在粗铣时，这种现象更为明显。-刀齿散热条件较好：刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，有利于提高刀具的耐用度。但在切入和切出时，热和力的冲击会加速刀具的磨损。2.分析铣削加工中产生振动的原因及解决措施。产生振动的原因主要有以下几点：-刀具方面：刀具磨损严重，刀刃不锋利，会使切削力增大且不稳定，从而引发振动；刀具的几何参数选择不当，如前角、后角、刃倾角等不合适，也会影响切削过程的平稳性，导致振动。此外，刀具装夹不牢固，在切削力的作用下会产生松动和振动。-工件方面：工件装夹不牢固，在切削力的作用下会发生位移和振动；工件的材质不均匀，如存在气孔、砂眼等缺陷，会使切削力发生变化，引起振动；工件的刚性较差，如薄壁零件、细长轴等，在切削力的作用下容易产生变形和振动。-机床方面：机床的主轴轴承磨损、间隙过大，会使主轴的回转精度降低，引起振动；机床的传动系统存在缺陷，如皮带松动、齿轮磨损、丝杠螺母间隙过大等，会导致运动传递不稳定，产生振动；机床的安装基础不牢固，地脚螺栓松动，会使机床在工作时发生振动。-切削用量方面：切削速度、进给量和背吃刀量选择不当，会使切削力过大，超出机床、刀具和工件系统的承受能力，从而引发振动。例如，切削速度过高会产生切削颤振，进给量过大或背吃刀量过大也会使切削力急剧增加。解决措施如下：-刀具方面：定期刃磨刀具，保证刀刃锋利；合理选择刀具的几何参数，根据工件材料和加工要求选择合适的前角、后角、刃倾角等；确保刀具装夹牢固，采用合适的刀柄和夹紧方式，提高刀具的装夹刚度。-工件方面：改进工件的装夹方式，采用合适的夹具和定位方法，保证工件装夹牢固；对于材质不均匀的工件，可在加工前进行适当的处理，如退火、正火等，以改善材料的切削性能；对于刚性较差的工件，可采用辅助支撑或增加工艺肋等方法来提高工件的刚性。-机床方面：定期对机床进行维护和保养，检查和调整主轴轴承的间隙，更换磨损的轴承；检查和修复传动系统的缺陷，如调整皮带张力、更换磨损的齿轮、调整丝杠螺母间隙等；确保机床安装基础牢固，拧紧地脚螺栓，必要时可对机床进行重新安装和调试。-切削用量方面：根据机床、刀具和工件的实际情况，合理选择切削用量。可以通过试验的方法，找到最佳的切削速度、进给量和背吃刀量组合，避免切削力过大。在加工过程中，还可以采用分阶段切削的方法，先进行粗加工，去除大部分余量，然后再进行精加工，以减小切削力和振动。四、计算题（每题10分，共20分）1.已知铣刀直径$D=100mm$，转速$n=300r/min$，求铣削速度$v$。根据铣削速度公式$v=\frac{\piDn}{1000}$（其中$v$为铣削速度，单位为$m/min$；$D$为铣刀直径，单位为$mm$；$n$为铣刀转速，单位为$r/min$）。将$D=100mm$，$n=300r/min$代入公式可得：$v=\frac{\pi\times100\times300}{1000}=30\pi\approx94.2m/min$2.用分度头将工件等分为36份，求每分度一次时，分度手柄应转过的转数和孔数（选用分度盘孔圈数为24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）。根据分度公式$n=\frac{40}{z}$（其中$n$为分度手柄转数；$z$为等分数；40为分度头定数）。将$z=36$代入公式可得：$n=\frac{40}{36}=\frac{10}{9}=1+\frac{1}{9}$为了在分度盘上找到合适的孔圈数，将$\frac{1}{9}$的分子分母同时扩大，使分母为分度盘上的孔圈数。$\frac{1}{9}=\frac{6}{54}$