DB44T 1758-2015 电动汽车电子设备可靠性强化试验方法

DB44DB44/T1758—2015电动汽车电子设备可靠性强化试验方法2015-12-18发布2016-04-18实施广东省质量技术监督局发布 Ⅲ 1 1 1 2 3 5 12 13ⅠⅢ1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本IEC62506-2013产品加速试验的方法（Methodsforprod2产品的一个或多个工作状态在某温度应力强度下不再满足产品技术条件要求，但恢复至产品标准产品的一个或多个工作状态在某温度应力强度下不再满足产品技术条件要求，且恢复至产品标准为防止高的振动量值掩盖已被激发出的故障点，把振动减小至某一较低的振动量值以检测故障是产品的一个或多个工作状态在某振动应力强度下或将该应力降低至微颤振动量值时不再满足产品产品的一个或多个工作状态在某振动应力强度下或将该应力降低至微颤振动量值时不再满足产品受试产品在可靠性强化试验后进行了重大设计更改，为验证纠正措施的有效性，评估纠正措施对a)温度：15℃~35℃;3a)温度类试验应去掉受试产品的外盖板（如有且可行），使受试产品的整个外表面尽可能充分），4a)试验前应在常温下对受试产品进行全面的功能检查和性能测试，其结果应符合受试产品技术条件的要求，并将此结果作为受试产品试验期间和试验结束时功能检查和性能测试结果的比c)每个试验阶段结束，待受试产品恢复到常温条件下后，应对其进行全面的外观、结构检查及a)应尽可能保护故障现场，将故障现象、发现时机、试验应力等信息记录在相应的测试记录表c)如无法在现场对故障实现准确定位，且可恢复正常时，可将其暂时作为工作极限，继续下一——无法采取改进措施，则受试产品应采取相应的保护措施（局部温度保护或试验箱外隔离——不能采取相应保护措施，则受试产品应继续下一阶段的试验，然后进一步分析该故障原b)对于超出技术标准规定的应力条件以外发生的故障，同样应进行故障原因和机理分析，并提5出合理的改进措施，若由于条件（如原材料、元器件和技术等）限制无法改进，则应分析原在温度步进应力试验阶段，当某一温度台阶出现的故障无法（或无需）再改进，则该温度台阶作为受试产品高（低）温工作极限或高（低）温破坏极限，如果直接找到受试产品的高（低）温破坏极在振动步进应力试验阶段，当某一振动台阶出现的故障无法（或无需）再改进，则该振动台阶作为受试产品振动工作极限或振动破坏极限，如果直接找到受试产品的振动破坏极限，则振动破坏极限在试验前，可采用温度检测仪器对受试产品进行温度调查，以便了解受试产品的热分布及温升情振动传感器应布置在对振动较敏感的元器件上或附近、或受试产品相对薄弱的结构件上，以便获6表2可靠性强化试验前振动调查记录表响应谱型/均方根值6.2试验流程可靠性强化试验可参照IEC62506-2013中的定性加速试验进行，一般包括以下步骤：低温步进应力试验、高温步进应力试验、快速温度循环试验、振动步进应力试验和综合环境应力试验等五个阶段，如图1所示。图1可靠性强化试验实施步骤6.3试验应力要求6.3.1低温步进应力试验试验要求如下：a)低温步进应力试验的应力施加如图2所示；b)在不影响受试产品的功能及性能的情况下，应尽量将受试产品的密封盖板或外壳取下；c)一般情况下，以受试产品设计标准规定的低温工作温度加20℃作为低温步进的起始温度，若该温度值大于0℃,则以0℃作为低温步进的起始温度；d)在达到受试产品标准规定的低温工作温度(如-40℃)之前，应以10℃为步长；e)在达到受试产品标准规定的低温工作温度之后，应以5℃为步长；f)温度变化速率不应小于40℃/min;g)每个温度台阶停留时间不应小于受试产品达到温度稳定所需时间加上10min再加上测试时间；h)受试产品达到温度稳定后，保温10min,并应进行2次起动检测以考核其在低温条件下的启动性能，2次启动后对受试产品进行功能及性能检测，测试完毕后断电；i)试验终止条件：以受试产品标准规定的低温贮存温度减去25℃为低温步进应力试验结束温度，或者找到产品的低温工作极限(包括直接找到或者通过找到产品的低温破坏极限间接确定产品的低温工作极限)。7温度温度常温通图2低温步进应力试验曲线(示例)a)高温步进应力试验的应力施加如图3所示；b)在不影响受试产品的功能及性能的情况下，应尽量将受试产品的密封盖板或外壳取下；c)一般情况下，以受试产品设计标准规定的高温工作温度减20℃作为高温步进的起始温度，若该温度值小于35℃,则应以35℃作为高温步进的起始温度；d)在达到受试产品标准规定的高温工作温度(如+60℃)之前，应以10℃为步长；e)在达到受试产品标准规定的高温工作温度之后，应以5℃为步长；f)温度变化速率不应小于40℃/min;g)每个温度台阶上停留时间不应小于受试产品达到温度稳定时间加上10min再加上测试时间；h)受试产品达到温度稳定后，保温10min,进行2次起动检测以考核其在高温条件下的起动能力，2次起动后对受试产品进行功能及性能检测，测试完毕后断电；i)试验终止条件：以受试产品标准规定的高温贮存温度加40℃(例如100℃)为高温步进应力试验结束温度，或者找到产品的高温工作极限(包括直接找到或者通过找到产品的高温破坏极限间接确定产品的高温工作极限)。8图3高温步进应力试验曲线(示例)a)快速温度循环试验的应力施加如图4所示；b)在不影响受试产品的功能及性能的情况下，应尽量将受试产品的密封盖板或外壳取下；d)温度范围：低温工作极限温度加5℃至高温工作极限温度减5℃;e)循环次数：一般不应少于5个完整循环周期；f)温度变化速率不应小于40℃/min;g)每个循环中低温和高温阶段的停留时间不应小于受试产品达到温度稳定时间加10min;h)每个循环升温或降温开始时进行2次起动检测，以考核受试产品在快速温度变化下的起动能力，2次起动检测后对受试产品进行测试直至测试结束后断i)在每个循环的测试阶段，受试产品的电应力应按“上限值→下限值→标称值→上限值→下限9常温电应力③通断试验要求如下：b)振动形式：三轴向六自由度超高斯随机振动；c)起始振动量级：5g;d)步长：5g;e)每个振动量级持续时间为10min,在每个振动步进台阶都需要进行测试；持续时间一般应以能够完成一个完整的测试为准；h)试验终止条件：以50g为振动步进应力试验结束量值，或者找到产品的振动工作极限(包括直接找到或者通过找到产品的振动破坏极限间接确定的振动工作极限)。5断图5振动步进应力试验曲线(示例)a)综合环境应力试验的应力施加如图6所示；b)在不影响受试产品的功能及性能的情况下，应尽量将受试产品不承力的密封盖板取下，或不c)循环次数：不应少于5个完整循环周期；e)以受试产品的振动工作极限(若工作极限超过50g,以50g作为工作极限)除以5得到的值作为振动步进的起始振动量级(若振动工作极限除以5所得到的值小于5g时，以5g作为振动步进的起始振动量级),每次增加该值作为下一循环的振动量级，第五循环振动量级为振动工作极限减5g;每个振动量级对应一个温度循环周期；f)在每个循环的升温段开始前5min施加相应的振动量级直至升温段结束后5min;在每个循环的降温段开始前5min施加相应的振动量级直至降温段结束，然后将振动量级降至5g并维持h)每个循环中低温和高温阶段的停留时间不应小于受试产品达到温度稳定时间加上10min;11通断温度(℃)高温工作极限-5℃通断温度(℃)高温工作极限-5℃极限+5℃振动(g)3/5工作极限1/5工作极限电应力l图6综合环境应力试验曲线(示例)验证试验可根据试验故障发生的时机进行裁剪和简化。在步进应力试验中，可根据试验情况增加每次步进的步长，或从发生故障的上一个量级开始步进应力试验，试验结束后，根据试验的各项原始记录，编制正式的可靠性强化试