金属挤压工理论学习手册练习试题及答案

金属挤压工理论学习手册练习试题及答案工种：金属挤压工等级：中级时间：90分钟满分：100分---一、单项选择题（每题1分，共20分）1.金属挤压过程中，挤压速度过快会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低2.挤压筒的材料通常选用（）。A.45钢B.2Cr13不锈钢C.35CrMoD.60Si2Mn3.挤压过程中，挤压温度一般控制在（）。A.300℃以下B.300℃～500℃C.500℃～800℃D.800℃以上4.挤压比是指（）。A.挤压前坯料横截面积与挤压后横截面积的比值B.挤压速度与挤压时间的比值C.挤压力与坯料强度的比值D.挤压筒直径与芯棒直径的比值5.下列哪种方法不属于金属挤压的常见缺陷？（）A.挤压件表面裂纹B.挤压件尺寸超差C.挤压件弯曲D.挤压筒磨损6.挤压模具的导向套通常采用（）。A.硬质合金B.高速钢C.耐磨钢D.不锈钢7.挤压过程中，挤压压力过大的原因是（）。A.挤压速度过慢B.挤压温度过高C.挤压比过大D.挤压速度适中8.挤压过程中，挤压筒的壁厚一般控制在（）。A.5～10mmB.10～15mmC.15～20mmD.20～25mm9.挤压过程中，芯棒的直径一般比挤压筒内径（）。A.小10%～15%B.大10%～15%C.小15%～20%D.大15%～20%10.挤压过程中，挤压速度一般控制在（）。A.0.5～1m/minB.1～2m/minC.2～3m/minD.3～4m/min11.挤压过程中，挤压温度过低会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低12.挤压过程中，挤压比越大，则（）。A.挤压件表面质量越好B.挤压力越大C.挤压速度越快D.挤压温度越高13.挤压过程中，挤压筒的长度一般控制在（）。A.1～1.5倍坯料直径B.1.5～2倍坯料直径C.2～2.5倍坯料直径D.2.5～3倍坯料直径14.挤压过程中，芯棒的材料通常选用（）。A.45钢B.2Cr13不锈钢C.35CrMoD.60Si2Mn15.挤压过程中，挤压压力过小的原因是（）。A.挤压速度过快B.挤压温度过低C.挤压比过小D.挤压速度适中16.挤压过程中，挤压筒的壁厚过厚会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低17.挤压过程中，芯棒的直径过小会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低18.挤压过程中，挤压速度过快会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低19.挤压过程中，挤压温度过高会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低20.挤压过程中，挤压比过小会导致（）。A.挤压件表面光滑B.挤压件尺寸偏差增大C.挤压温度均匀D.挤压力降低---二、多项选择题（每题2分，共20分）1.金属挤压的优点包括（）。A.生产效率高B.挤压件组织致密C.成本低D.挤压件表面质量好2.挤压过程中，常见的挤压缺陷包括（）。A.挤压件表面裂纹B.挤压件尺寸超差C.挤压件弯曲D.挤压筒磨损3.挤压模具的材料通常选用（）。A.硬质合金B.高速钢C.耐磨钢D.不锈钢4.挤压过程中，影响挤压压力的因素包括（）。A.挤压速度B.挤压温度C.挤压比D.坯料材料5.挤压过程中，挤压筒的常见故障包括（）。A.磨损B.裂纹C.变形D.表面氧化6.挤压过程中，芯棒的常见故障包括（）。A.磨损B.裂纹C.变形D.表面氧化7.挤压过程中，提高挤压件表面质量的方法包括（）。A.优化挤压速度B.控制挤压温度C.选择合适的模具材料D.提高坯料质量8.挤压过程中，影响挤压温度的因素包括（）。A.挤压速度B.挤压温度C.挤压比D.坯料材料9.挤压过程中，挤压比的选择应根据（）。A.挤压件形状B.挤压件尺寸C.坯料材料D.挤压工艺要求10.挤压过程中，挤压速度的选择应根据（）。A.挤压件形状B.挤压件尺寸C.坯料材料D.挤压工艺要求---三、判断题（每题1分，共20分）1.挤压过程中，挤压速度越快越好。（）2.挤压过程中，挤压温度越高越好。（）3.挤压过程中，挤压比越大越好。（）4.挤压过程中，挤压压力越大越好。（）5.挤压过程中，挤压筒的壁厚越小越好。（）6.挤压过程中，芯棒的直径越小越好。（）7.挤压过程中，挤压速度过快会导致挤压件表面裂纹。（）8.挤压过程中，挤压温度过低会导致挤压件尺寸超差。（）9.挤压过程中，挤压比过大会导致挤压压力增大。（）10.挤压过程中，挤压筒的壁厚过厚会导致挤压件尺寸超差。（）11.挤压过程中，芯棒的直径过小会导致挤压件尺寸超差。（）12.挤压过程中，挤压速度过慢会导致挤压件表面质量差。（）13.挤压过程中，挤压温度过高会导致挤压件表面氧化。（）14.挤压过程中，挤压比过小会导致挤压件组织疏松。（）15.挤压过程中，挤压压力过小会导致挤压件表面裂纹。（）16.挤压过程中，挤压筒的磨损会导致挤压件表面粗糙。（）17.挤压过程中，芯棒的磨损会导致挤压件尺寸超差。（）18.挤压过程中，挤压速度的选择应根据挤压件形状。（）19.挤压过程中，挤压温度的选择应根据坯料材料。（）20.挤压过程中，挤压比的选择应根据挤压工艺要求。（）---四、简答题（每题5分，共20分）1.简述金属挤压的工艺流程。2.简述挤压过程中常见的缺陷及其产生原因。3.简述挤压模具的材料选择原则。4.简述提高挤压件表面质量的方法。---五、计算题（每题10分，共20分）1.某金属挤压件，挤压前坯料横截面积为100mm²，挤压后横截面积为50mm²，求挤压比。2.某金属挤压过程，挤压速度为1.5m/min，挤压筒长度为1.2m，求挤压时间。---答案及解析一、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.D6.A7.C8.A9.A10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.B17.B18.B19.B20.B二、多项选择题1.A,B,D2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C,D5.A,B,C6.A,B,C7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√11.√12.√13.√14.√15.×16.√17.√18.√19.√20.√四、简答题1.金属挤压的工艺流程：-坯料准备：选择合适的坯料并加工成所需形状。-模具安装：将挤压模具安装到挤压机上。-坯料加热：将坯料加热到合适的挤压温度。-挤压成型：启动挤压机，将坯料挤压成所需形状。-冷却定型：将挤压件冷却至室温，并进行整形。-质量检查：对挤压件进行尺寸、表面质量等检查。2.挤压过程中常见的缺陷及其产生原因：-挤压件表面裂纹：挤压速度过快、挤压温度过低、挤压比过大等。-挤压件尺寸超差：挤压速度不稳定、挤压温度不均匀、模具尺寸偏差等。-挤压件弯曲：挤压力不均匀、芯棒安装不当等。-挤压筒磨损：挤压次数过多、坯料硬度过大、润滑不良等。3.挤压模具的材料选择原则：-耐磨损性：模具材料应具有良好的耐磨性，以承受多次挤压。-耐高温性：模具材料应具有良好的耐高温性，以承受挤压过程中的高温。-耐腐蚀性：模具材料应具有良好的耐腐蚀性，以防止腐蚀影响模具性能。-加工性能：模具材料应具有良好的加工性能，以便加工成所需形状。4.提高挤压件表面质量的方法：-优化挤压速度：选择合适的挤压速度，避免过快或过慢。-控制挤压温度：选