汽车泵操作规程及安全操作规程

汽车泵操作规程及安全操作规程一、操作前准备（一）场地选择与车辆定位应选择远离高压线等障碍物的平坦、坚实场地停放汽车泵，保证工作过程中车辆不下陷，支撑稳固。场地坡度不得超过设备规定的最大倾斜角（通常整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3°），更大的倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。车辆停放到位后，拉上手刹，启动驻车制动系统，同时使用楔块楔紧轮胎，防止车辆滑动。观察作业现场周围环境，确保作业区域内无影响臂架伸展、旋转的障碍物，如建筑物、树木等，且作业区域应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。（二）设备检查外观与结构检查：检查汽车泵车身外观是否有损坏、变形，特别是臂架、支腿等关键部位。查看臂架连接销轴是否牢固，有无松动、脱落迹象，臂架表面有无裂纹、磨损。检查支腿油缸、活塞杆是否有弯曲、变形，液压管路有无破损、老化、泄漏等情况。液压系统检查：检查液压油箱油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无乳化、变质现象。操作液压控制手柄，检查各液压阀动作是否灵活，液压泵运行是否平稳，有无异常噪音或振动。观察液压系统各接头处是否密封良好，有无渗漏油现象。泵送系统检查：检查料斗内是否清洁无杂物，搅拌装置转动是否灵活，叶片磨损是否在允许范围内。检查泵送管道连接是否牢固，密封垫是否完好，管道有无磨损、裂纹。特别注意检查输送管壁厚、外径和长度是否符合标准，严禁使用非标准输送管，以防因输送管重量增加破坏泵车稳定性，甚至引发臂架开裂等故障。电气系统检查：检查电瓶桩头连接是否牢固，电量是否充足，有无漏电现象。查看操作台上的各控制开关、按钮、指示灯是否正常工作，仪表显示是否准确。检查电气线路是否整齐，有无破损、短路、断路等问题。润滑系统检查：对臂架各连接销轴、支腿油缸铰接点、搅拌装置轴承等部位进行润滑，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。检查润滑油量是否充足，油质是否符合要求。安全装置检查：检查紧急关闭按钮是否灵敏可靠，分别在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上按下紧急关闭按钮，测试机器能否迅速关闭。确认臂架限位装置、过载保护装置等安全装置功能正常，如臂架伸展、回转角度是否在规定范围内自动限位，泵送系统压力过高时过载保护装置能否及时动作。（三）物料准备确认所泵送的混凝土应满足汽车泵的可泵性要求，包括砂石粒径、水泥标号及配合比等应符合出厂说明书规定，满足泵的机械性能。如泵送混凝土的骨料最大粒径与输送管径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。检查混凝土的坍落度，一般泵送混凝土坍落度宜控制在100-220mm之间，坍落度太大易造成混凝土离析，太小则泵送困难。不符合要求的混凝土不得使用。准备好足够的清洗管、清洁用品以及按规定配制的水泥砂浆，用于泵送作业前润滑管道和作业后清洗设备。（四）人员准备操作人员必须经过专业培训，熟悉汽车泵的性能、结构、操作方法及安全注意事项，持有相应的操作证书，严禁无证人员操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，长发需束起，严禁佩戴易被卷入设备的饰品。二、操作过程（一）支腿操作操作支腿前，确保车辆处于驻车制动状态，变速箱处于空挡（自动挡车辆置于P挡）。按照设备操作规程，依次操作支腿控制手柄，将支腿全部伸出并支牢。支腿应均匀受力，支撑地面应坚实可靠，避免出现支腿悬空或倾斜的情况。支腿伸出后，应使用支腿锁销将支腿锁定，防止作业过程中支腿回缩。观察车辆水平仪，通过调整支腿高度，使车辆保持水平状态。若车辆未调平，不得启动布料杆及进行后续作业。（二）臂架操作只有在确认支腿完全展开且支撑稳定后，方可按规定顺序操作臂架。一般先将第一节臂提起一定角度（如45°），再依次伸展其他各节臂架，臂架伸展时应缓慢平稳，避免突然加速或停顿。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行，回转过程中应密切观察周围环境，避免臂架碰撞障碍物。严禁在臂架下方站人或进行其他作业。在暴风雨状态或风力达到6级（风速10.8-13.8m/s）及以上时，不得使用臂架。当出现雷雨或恶劣天气、暴风雨或龙卷风前兆时，应立即停止作业，收回臂架，并将车辆转移至安全地带。臂架严禁用于起重作业，不得利用臂架拖拉、起吊物件，以免损坏臂架结构或引发安全事故。（三）泵送作业泵送作业前，先启动发动机，让其怠速运转一段时间，使发动机水温、油温达到正常工作范围。同时，启动搅拌装置，对料斗内的混凝土进行搅拌，确保混凝土均匀。将按规定配制的水泥砂浆倒入料斗，启动泵送系统，先泵送少量水泥砂浆，对输送管道进行润滑，以降低泵送阻力，防止管道堵塞。泵送过程中，应密切观察泵送压力、泵送速度等参数，确保泵送系统正常运行。开始泵送混凝土时，应与在末端软管处的操作人员取得联系，确认安全后缓慢泵送。泵送过程中，应保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断。若需短时间停止泵送（如5分钟以内），可让泵送系统处于低速运转状态；若停止泵送5分钟以上时，必须将末端软管内的混凝土排出，防止混凝土脱水，再次泵送时造成堵塞或混凝土猛烈喷出，损坏末端软管。控制好泵送速度，不宜过快或过慢。泵送速度过快可能导致混凝土供应不足，造成泵送中断；过慢则会影响施工效率，且易使混凝土在管道内凝结。应根据混凝土的供应情况、浇筑部位及施工要求，合理调整泵送速度。泵送过程中，操作人员应随时监视各种仪表和指示灯，如泵送压力、油温、油压等，发现不正常情况，应及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应立即进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。在拆开堵塞管道之前，应反泵2-3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸，拆卸时严禁管口对人，防止高压混凝土喷出伤人。末端软管的操作应规范，末端软管的弯曲半径不得小于1m，且不准弯折，以免损坏软管或影响混凝土输送。操作人员应握住末端软管，控制混凝土的浇筑方向和落点，避免混凝土浇筑过于集中或冲击模板、钢筋等。（四）布料作业在进行布料作业时，应根据混凝土浇筑部位和施工要求，灵活操作臂架的伸展、回转和变幅，使混凝土准确地浇筑到指定位置。布料过程中，应避免布料杆碰撞模板、钢筋、脚手架等物体，以免损坏设备或影响施工质量。若布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠地支撑在地面上，确保车辆稳定。严禁使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带，防止软管脱落造成混凝土泄漏或引发安全事故。三、操作后处理（一）泵送系统清洗泵送作业完成后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。清洗前，应先反泵几次，将管道内的残余混凝土尽可能返回料斗。采用水洗法清洗时，将水箱注满清水，启动泵送系统，将清水泵入管道，直至管道出口流出清水为止。清洗过程中，应注意观察管道出口的水流情况，确保管道清洗干净。若采用压缩空气冲洗管道，应先将管道内的大部分混凝土排出，然后再用压缩空气吹扫。压缩空气压力应符合设备要求，且管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒，防止伤人及污染环境。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。清洗完成后，关闭泵送系统，排空水箱内的水。（二）臂架与支腿复位将臂架按照伸展的相反顺序，缓慢收回至臂架支架上，臂架收回过程中应确保平稳，避免碰撞。操作支腿控制手柄，将支腿依次收回，并插入锁销，确保支腿完全锁定。（三）设备清洁与检查清理料斗、搅拌装置、泵送管道及车身表面残留的混凝土、泥浆等杂物，保持设备清洁。可使用高压水枪或专用清洁剂进行清洗，但应注意避免水溅入电气设备内。检查设备各部件有无损坏、松动，如臂架销轴、支腿油缸连接部位、泵送管道接头等，发现问题及时修复或紧固。检查液压管路有无泄漏，如有泄漏应及时处理。对设备的润滑点再次进行润滑，补充润滑油。检查电瓶电量，必要时进行充电。（四）记录填写填写设备运行记录，包括泵送混凝土的数量、泵送时间、设备运行状况、故障及处理情况等，为后续设备维护和保养提供依据。四、安全注意事项严禁无证驾驶、酒后驾驶汽车泵，驾驶过程中应严格遵守交通规则，确保行车安全。在厂区、施工场地内行驶时，速度不得超过规定值（一般不超过15km/h），通过路口、弯道、人员密集区域时应减速慢行，鸣笛示意。不得超载泵送，严格按照设备的额定泵送压力、泵送排量等参数进行作业，避免因超载导致设备损坏或发生安全事故。液压系统工作时，严禁对液压管路或部件进行检查、维修，如需维修，必须先停机并释放系统压力后再进行操作。严禁在货箱举升状态下进行车辆维修或清理货箱。汽车泵作业时，应与高压线保持安全距离，一般要求与高压线需保持5米以上安全距离，严禁跨高压线工作，防止触电事故发生。泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗，操作人员应注意观察施工作业区域和设备的工作状态，臂架工作范围内不得有人员停留。作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。料斗上的方格网筛在作业过程中不得随意去掉，防止大块物料进入泵送系统造成堵塞。泵机运转过程中，严禁将身体各部位伸入料斗、水箱等运动部件处，禁止蹬踏料斗。输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管拆弯，以免爆裂。不得随意调整液压系统压力，如需调整，应在专业人员指导下进行。蓄能器内只能充入氮气，严禁充入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体，以免发生爆炸事故。定期对汽车泵进行维护保养，按照保养手册要求更换机油、滤芯，检查液压系统、泵送系统、电气系统等，确保设备性能良好。对设备的安全装置应定期进行校验，确保其灵敏可靠。五、应急处理泵送系统故障：若泵送过程中出现泵送压力过高、泵送中断、管道堵塞等故障，应立即停止泵送，分析故障原因。如为管道堵塞，可尝试反泵操作，若反泵无效，则应按照操作规程拆管清理堵塞物。在处理故障过程中，应注意安全，防止高压混凝土喷出伤人。液压系统泄漏：当发现液压系统有泄漏现象时，应立即停止设备运行，关闭发动机。查找泄漏点，若泄漏较小，可在停机并释放系统压力后，进行简单的紧固或修复；若泄漏严重，应及时联系专业维修人员进行处理，严禁在未排除泄漏故障的情况下继续使用设备。电气系统故障：如出现电气系统故障，如控制开关失灵、指示灯不亮、电机不转等，应首先检查电源连接是否正常，保险丝是否熔断。若无法自行排除故障，应及时通知专业