1.1认识流体输送过程1.1.5化工管道的故障诊断19课件

1.1认识流体输送过程1.1.5化工管道的故障诊断

一、管路日常维护在化工企业中，管路担负着连接设备、输送介质的重任，为了保证生产的正常运行，对管路精心维护，及时发现故障，排除故障，显得十分重要。主要措施如下：1.认真做好日常巡回检查，准确判断管内介质的流动情况和管件的工作状态；检查管路各接口处是否有泄漏现象。2.及时排放管路的油污、积水和冷凝液，及时清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期检查和测试高压管路。3.检查各活动部件的润滑情况；对管路安全装置进行定期检查和校验调整等。4.检查管路的振动情况；查看紧固件是否齐全、有无松动现象。5.定期检查管路的腐蚀和磨损情况；适时做好管路的防腐和防护工作。6.定期检查管路的保温设施是否完好。

二、化工管道泄漏故障诊断在石油、化工部门中，管路起着重要的作用，而且数量庞大。由于管材性能的局限性、管子质量缺陷、管子弯头设计不合理、管子对热胀冷缩的适应性差以及操作不当或管路系统的振动等，可能造成管路的破坏而导致泄漏。而由于化工介质易燃、易爆、有毒的特点，一旦泄漏将导致严重后果。因此，对化工管道泄漏故障的监测与诊断就成为化工设备故障诊断研究的主要对象之一。

1.给水管道的泄漏检测给水管道漏水的检查方法一般有：检漏法、听漏法、观察法。(1)分区装表检漏法这是一种比较可靠的检漏方法，做法是将给水管网分段进行检查。在截取长度为50m内的管段上，将两段堵死，设置压力表并充水检查，如果压力下降，说明此管段有漏水现象，如压力表的指针不动，说明无漏水。然后将被割断的管端连接起来，再割断下一段，继续进行检查，直至找到漏水地点。此法的缺点是停水时间长，工作量较大。(2)听漏法一般采用测漏仪器听漏。测漏仪器有：听漏棒、听漏器和电子检漏器等。其原理是利用固体传声与空气传声以找漏水部位。（3）观察法此种方法是从地面上观察漏水迹象，如地面潮湿；路面下沉或松动；路面积雪先融；排水检查井中有清水流出；在正常情况下水压突然降低等都是管道漏水迹象，根据这些直接看到的情况确定漏水位置。此法准确性较差，一般需用测漏仪器辅助。

2.地下输油管道的泄漏诊断埋在地下的输油管道，由于受到土层、地形和地面上建筑物等条件的限制，检漏十分困难，目前主要采用放射性示踪法和声发射相关分析法进行泄漏诊断。

3.可燃性气体管道的泄漏监测可燃性气体系指天然气、煤气、液化石油气、烷类气体、烯类气体、乙酸、乙醇、丙酮、甲苯、汽油、煤油、柴油等。

目前，可燃性气体的监测检漏工作可采用各种监测报警装置来进行。当有关设备或管道泄漏的可燃性气体达到某一值时，监测报警装置中的传感器立即发生作用，使报警装置自动报警。使人们有充分的时间采取有效措施，避免事故的发生。

三、管路常见故障及排除方法1.连接处泄漏泄漏是管路中的常见故障，轻则浪费资源、影响正常生产的进行，重则跑、冒、滴、漏污染环境，甚至引起爆炸。因此，对泄漏问题必须引起足够重视。泄漏常发生在管接头处。若法兰密封面泄漏，首先应检查垫片是否失效。对实效的垫片应及时更换；其次是检查法兰密封面是否完好，对遭受腐蚀破坏或已有径向沟槽的密封面应进行修复或更换法兰；对于两个法兰面不对中或不平行的法兰，应进行调整或重新安装。

若螺纹接头处泄漏，应局部拆下检查腐蚀损坏情况。对已损坏的螺纹接头，应更换一段管子，重新配螺纹接头。若阀门、管件等连接处因填料密封失效而泄漏，可以对称拧紧填料压盖螺栓，或更换新填料。若承插口处有渗漏现象，大多为环向密封填料失效，此时应进行填料的更换。2.管道堵塞管道堵塞故障常发生在介质压力不高且含有固体颗粒或杂质较多的管路。采取的排除方法有：手工或机械清理堵塞物；用压缩空气或高压水蒸气吹除；采用接旁通的办法解决。3.管道弯曲产生管道弯曲主要是由温差应力过大或管道支撑件不符合要求引起。4.阀门故障及排除阀门是化工管路中的关键部件，也是管路中最容易损坏的管件之一。阀门常见的故障及排除方法如图所示。

常见故障产生原因预防、排除方法阀体和阀盖的泄漏1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4.铸铁被重物撞击后损坏1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换

密封面的泄漏1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地密封圈连结处的泄漏1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈关闭件脱落产生泄漏1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、关闭件连接不牢固，松