简单水处理车间规程20250829

PagePage1第三部分联合作业规程一07子项与48子项联合作业操作规程1、通知调度，07子项向48子项供循环废水或高盐水；2、48子项值班员确认高盐水池或综合调节池液位高低；3、通知07子项值班员启动污水泵；4、07子项值班员开启水泵出口阀，启动污水泵；5、废水送到48子项高盐水池或综合调节池；6、48子项开始处理废水；

二6034、6035、6038车间与水处理车间联合作业操作规程1、调度通知，34、35、38车间给48子项送生产废水；2、48子项值班员确认综合水调节池液位,具备进水条件;3、48子项值班员打开来水阀；4、48子项值班员通知调度可以向48子项送生产废水；5、各个车间生产废水送到综合水调节池后，48子项值班员加碱中和并进行检测pH，直到pH达到6-9；6、48子项开始处理生产废水；

三设备运行工与维修工联合作业操作规程1设备出现故障时由运行班长通知检修负责人设备有故障，并详细说明设备状态和故障情况；2检修负责人根据设备的故障情况出具工作票；3运行班长应检查工作票上所填安全措施是否正确完备，如有遗漏应在“运行人员补充措施”一栏填写；4运行人员按工作票所填安全措施认真执行；5完成安全措施后运行人员应会同检修负责人再次检查所做的安全措施，确认检修设备安全可靠；6运行人员和检修负责人在工作票上分别签名，完成上述手续后，工作方可开始；7严禁与检修工作无关人员进入设备检修场地；8严禁检修人员代替运行人员启动和操作设备；9检修工作结束后，检修负责人确认检修人员、检修工具、检修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后，告知运行人员检修工作结束；10运行人员应对检修设备进行详细的检查，确认所有检修人员已经撤离现场，方可启动和使用设备；11运行人员和检修负责人在工作票上填明工作终结时间，经双方签字后，工作票方可终结。神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂水处理车间设备维护保养规程第四部分版本号：修改号：文件编号：2025-08-28发布

2025-08-28实施神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中式厂发布目录第四部分设备维护保养规程各种泵维护保养规程多介质过滤器保养规程活性炭过滤器维护保养规程反渗透维护保养规程板框压滤机维护保养规程岗位巡检与定期工作一各种泵维护保养规程每日维护保养清扫设备卫生；检查阀门灵活好用；检查法兰、管道无裂纹、无渗漏；检查仪器仪表完好，指示准确；检查进出料管道无堵塞，防腐与保温无裂纹、破损或脱落；检查各机械部位紧固件和地脚螺栓应紧固；检查各润滑点的油位正常、油质合格；检查电机的地脚螺栓无松动，防护罩完好紧固，接地线牢固；检查电机、轴承温度是否正常；1.10检查泵振动是否正常。每周维护保养（包括日常维护保养项目及以下项目）切换备用设备运行；每运转1500小时后，要全部更换新油一次，润滑油宜选用N46号机械油。二多介质过滤器维护保养规程1日常检查在正常生产时，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料，检查表如下：多介质过滤器日常检查表检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障

2定期检查多介质过滤器在正常生产一年以后，要进行定期检查，定期检查是为了保证在以后的生产过程中安全无事故的运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决，定期检查表如下：多介质过滤器维护保养表序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把过滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油三活性炭过滤器维护保养规程1日常检查在正常生产时，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料，检查表如下：活性炭过滤器日常检查表检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障

2定期检查活性炭过滤器在正常生产一年以后，要进行定期检查，定期检查是为了保证在以后的生产过程中安全无事故的运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决，定期检查表如下：活性炭过滤器定期检查表序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把过滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油四反渗透、超滤维护保养规程1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行

1.1最高运行压力：5MPa；

1.2最高使用温度：45℃；

1.3最大给水浊度：1NTU；

1.4允许游离氯：<0.1ppm；

1.5连续运行pH范围：6-9；

1.6给水最大SDI值：5.0；

1.7单个膜元件回收率：15%（非系统回收率）。2、环境温度周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。

注：夏季水温偏高的操作对策：

2.1在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。

2.2根据供水量要求，关停ＲＯ装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。3、系统回收率，在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率，易于防止结垢和膜污染。4、控制盐的透过量盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。5、化学清洗正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

6、调试进水压力

调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa，且只限于对装置进行耐压实验。

7.排放量控制

由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比如前所述。

8.停运处理

装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应向系统向组件内冲入浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

9.低压冲洗

反渗透装置每次开机时应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。

10.数据记录

值班员应每2小时对运行参数进行记录，主要内容为：

进水：电导率、压力、水温、流量

产水：电导、产水量

浓水：流量、压力12.当反渗透系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理

①浓差极化造成膜表面发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。

②元件之间的连接件O型圈密封失效。

③膜口袋粘结线破裂。

④膜被硬颗粒划破。

⑤因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。

⑥膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。13.反渗透系统常见故障及处理反渗透系统故障的症状、原因、解决方法系统故障症状原因解决方法金属氧化物污染分析日常SDI测试膜截留物质通过分析清洗液中金属离子解剖分析被污染膜元件进行对金属氧化物污染物清洗改善预处理工艺和运行条件胶体污染分析日常SDI测试膜截留物质解剖分析被污染膜元件采用含有脂类洗涤剂清洗改善预处理工艺和运行条件无机盐垢污染校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试解剖分析被污染的典型膜元件针对具体情况选择合适的清洗剂清洗选择更有效的阻垢/分散药剂投加改善预处理系统淤泥污染检测预处理系统后的进水NTU解剖分析被污染的典型膜元件改善预处理系统利用HF和胶体清洗液清洗有机物污染拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状对原水及浓水进行水质分析选择碱性清洗液对系统进行清洗改善预处理工艺反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能退化重点对第一段反渗透膜组件进行水质水量检测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较对已退化的膜元件进行更换增设氧化还原电位的检测（ORP）生物污染拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标首先用碱性清洗液进行第一次清洗，然后再用被允许使用的杀菌剂清洗剂配制清洗液清洗膜系统；改善系统预处理工艺设计或运行操作不合理，引起反渗透系统的过分浓度差极化校核反渗透系统浓淡水比例和运行回收率检查反渗透装置上压力容器压力管道固定是否合适，压力容器是否发生翘曲变形检查膜元件的U形浓水密封圈首先用碱性清洗液进行第一次清洗，然后再用被允许使用的杀菌剂清洗剂配制清洗液清洗膜系统改善系统预处理工艺膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐结垢晶体划伤颗粒物污染分析最后1段无机盐污垢，校核浓水LSI值，测试难溶物的溶度积数值调整系统水回收率改善系统预系统选择使用更有效的阻垢剂/分散剂，RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积膜元件或压力容器上O型圈漏水对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏水O型圈膜元件膜袋粘合线破裂，膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏压力容器取样试验判定发生具体位置对膜进行真空试验，判定发生具体位置膜元件卷伸出，解剖分析原因对破损的膜元件进行替换检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整系统运行有水锤产生检查设备驱动程序是否合理，找出产生水锤原因修改设计和运行条件和系统驱动程序五板框压滤机维护保养规程1保养项目1.1清扫板框压滤机卫生；1.2检查各个阀门灵活好用；1.3检查法兰、管道无裂纹、无渗漏；1.4检查进出料管道无堵塞；1.5检查各机械部位紧固件和地脚螺栓应紧固；1.6检查滤布是否完好无损；1.7检查压滤机限位开关完好；1.8根据运行情况定期更换液压油。

六、岗位巡检与定期工作1岗位巡检要求1.1当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行状况，并检查各岗位对各种制度的执行情况；1.2当班副班长每两小时到现场巡检一次，协助班长搞好现场管理；1.3巡检人员检查温度、压力、液位、流量、电流等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及时掌握生产动态，合理、均衡组织生产；1.4各岗位每小时按规定路线和内容对所辖区域巡检一次，重大设备和监护运行的设备要求每半小时巡检一次；1.5岗位人员巡检时必须带好相关工具，发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报主控室，班长视影响生产程度逐级汇报，安排处理；1.6巡检时间和内容要按岗位记录要求作详细记录。2岗位巡检路线冷凝水池冷凝水池循环水池 中间水池清水池超滤系统过滤器沉降池浓盐水池反渗透板框压滤机3岗位巡检记录3.1岗位记录包括岗位交接班记录、巡检生产操作记录；3.2岗位交接班记录的内容：接班时的生产、设备状况，班中生产联系、生产工艺调整、上级重要生产指令、设备开停、检修及清理、重大生