模具质量全流程管控体系

模具质量全流程管控体系演讲人：日期:CATALOGUE目录01设计阶段质量控制02材料与工艺标准03制造过程监控04质量检测体系05问题追溯与改进06生命周期管理01设计阶段质量控制模具设计规范标准化制定内部统一的模具设计标准，涵盖尺寸、公差、材料等方面。模具设计标准明确模具设计的流程和各阶段的具体任务，确保设计工作有序进行。设计流程规范设立设计评审环节，对设计方案进行多轮评估，确保设计质量。设计评审制度结构风险评估指标强度评估耐磨性评估刚度评估安全性评估评估模具结构在承受压力、拉力等外力作用下的强度，确保模具使用寿命。评估模具结构的刚度，避免在使用过程中产生过大变形。针对模具易磨损部位，评估其耐磨性能，以便采取相应措施延长模具寿命。对模具结构进行安全性评估，确保在使用过程中不会对人员造成伤害。三维仿真验证流程仿真模型建立根据设计图纸建立三维仿真模型，模拟模具的实际工作状态。01模拟冲压/注塑过程在仿真环境中模拟冲压或注塑过程，分析材料流动、应力分布等情况。02结果分析与优化根据仿真结果，对模具设计进行优化，改进潜在问题，提高模具质量。0302材料与工艺标准原料采购验收标准确保原料符合模具制造所需的化学成分、力学性能、尺寸精度等要求。原料品质供应商资质验收流程评估供应商的资质和信誉，确保原料来源可靠。制定严格的验收流程，包括原料检测、质量证明文件审查等。热处理工艺参数库制定热处理工艺规程，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。热处理工艺建立热处理参数数据库，记录不同材料、不同工艺下的热处理参数。参数数据库持续优化热处理工艺，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、韧性等性能。工艺优化加工设备精度管理精度检测对加工设备进行精度检测，及时发现和纠正设备误差，确保模具加工精度。03定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。02设备维护设备选型选用高精度、高效率的加工设备，确保模具加工精度和表面质量。0103制造过程监控关键工序控制节点模具设计审查确保模具设计符合产品要求和工艺标准，进行强度、刚度、热平衡等分析。01加工过程监控对模具的加工过程进行实时监控，确保关键尺寸和精度符合要求。02装配工艺控制对模具的装配过程进行严格控制，确保各部件配合紧密、定位准确。03过程数据实时记录通过传感器实时采集加工过程中的温度、压力、位移等数据。传感器应用数据记录与分析数据可视化将采集到的数据进行记录和分析，以便及时发现异常并进行处理。将实时数据以图表等形式展示，便于监控和决策。当加工参数超出预设范围时，系统自动识别并发出报警信号。异常识别与报警根据异常类型，迅速采取措施进行停机、排查原因并解决问题。快速响应与处理对异常情况进行详细记录，以便后续分析和总结经验教训。异常记录与总结异常停机处理机制04质量检测体系尺寸精度检测方法投影测量法通过投影仪将模具轮廓投影到屏幕上，测量其尺寸和形状。03利用三坐标测量仪进行高精度测量，确定模具的几何形状和位置精度。02三坐标测量仪检测常规尺寸测量使用游标卡尺、千分尺等工具进行常规测量，确保模具尺寸精度。01表面硬度测试标准布氏硬度测试通过测量压痕直径来确定材料硬度，适用于较大模具的硬度检测。01洛氏硬度测试通过测量压痕深度来确定材料硬度，适用于较小模具的硬度检测。02维氏硬度测试利用金刚石锥形压头压入材料表面，根据压痕形状计算硬度值，适用于特殊要求的模具。03试模验证验收流程检查模具表面质量、尺寸精度等，确保符合试模要求。试模前准备试模过程监控试模后验收在试模过程中，记录模具的运行状况、产品质量等参数，以便及时发现问题并进行调整。试模结束后，对模具进行全面检查，确认模具性能、尺寸精度等是否符合要求，并出具试模验收报告。05问题追溯与改进缺陷分类分级系统根据不同的缺陷类型进行分类，如尺寸偏差、表面缺陷、材料缺陷等。缺陷分类根据缺陷的严重程度和对产品质量的影响程度进行分级，如轻微、严重、致命等。缺陷分级为每个缺陷分配一个唯一的编码，便于追踪和管理。缺陷编码根本原因分析模型故障树分析将问题作为顶层事件，逐层分解找出导致问题发生的所有可能原因，形成故障树。03将问题作为鱼头，将可能的原因作为鱼骨，通过头脑风暴和数据分析找出主要原因。02鱼骨图分析5Why分析法通过连续问五个“为什么”来追溯问题的根源，找到最根本的原因。01纠正措施针对根本原因制定并实施具体的纠正措施，消除或减少问题的发生。预防措施针对潜在的风险和类似问题制定预防措施，防止问题再次发生。效果验证对纠正措施和预防措施的效果进行验证，确保问题得到有效解决。持续改进将问题追溯与改进的过程纳入质量管理体系，不断优化和改进，提高产品质量水平。闭环改进实施路径06生命周期管理模具使用维护指南模具使用前检查检查模具表面是否有划痕、裂纹、变形等缺陷，确保模具的完好性。模具安装与调试模具使用过程中的维护按照操作规程进行模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。定期清理模具表面和内部，保持模具的清洁和润滑；定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损件。123记录模具的使用次数，结合模具的耐用性，预测模具的寿命。基于使用次数的寿命预测根据模具的使用频率和时间，结合模具的耐用性，预测模具的寿命。基于时间的寿命预测通过测量模具的磨损量，结合模具的磨损曲线，预测模具的寿命。基于磨损量的寿命预测寿命预测评估模型报废判定技术标准报废判定依据根据模具的磨损程度、使用性能、维修成