DB44T 1932-2016 电陶炉标准规范

DB44DB44/T1932—20162016-12-02发布2017-03-02实施广东省质量技术监督局发布Ⅰ1本标准规定了电陶炉的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T2423.1电工电子产品GB/T2423.2电工电子产品GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验CaGB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分GB4706.14家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器GB4706.22家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤炉及类似GB/T4798.2-2008电工电子产品应用环境条件GB5296.2消费品使用说明第2部分：家GB21456-2014家用电磁灶能效限定2把铁铬丝、镍铬丝等发热丝固定在陶制炉盘或类似具有隔热绝缘功能的炉盘内，将电能转化为热3明示值。对于具体多个加热单元的电陶炉，其热效率明示值以各加热单元最低数值进行标识，测试结应设有过热保护功能，灶面板温度如超过750℃,电陶炉应在2min内自动停止加热。4产品装配、包装应具有抗正常运输的振动和冲击能力，在进行带包装跌落试验后，电陶炉不应受——相对湿度：45％～75%;：（±0.5℃,热电偶线应能耐不低于800℃的高温应选用完全覆盖加热区域最小规格的标准锅(标准锅底部直径大正常启动电陶炉，设定最大定时功能，记录其自动完成定时工作的实际时间，与标称定时时间比5灶面板耐冷热冲击试验按QB/T4404-2012中附录A中图A.1进行。通电后在最大功率下持续稳定工作2h，将1L、15℃的水通过内径为10mm、管子底端高于灶面板200mm的漏斗，在20s内倒在灶面在正常工作状态下，选用符合GB21456-2014附录A中规定的、完全覆盖加热区域最小规格的平底1℃,加盖，温度计从锅盖孔中放入锅内中心位置，温度计部分浸入水中距离锅底10mm，读出温度计在正常工作状态下，选用符合GB21456-2014附录A中规定的、完全覆盖加热区域最小规格的平底6试验时电陶炉上放置标准锅，加入70%的室温水，不加锅盖，用最大功率加热，保持水温70℃以下，记录电陶炉产生的最大噪声；多个加热单元电陶炉应在所有单元同时工作条件下测试。6.8高低温、高湿环境适应性试验6.8.1耐高温试验将不带包装样品置于70℃±2℃的恒温箱中，按GB/T2423.2规定的程序，在不通电状态下储存16h,然后在室温条件下恢复1h。6.8.2耐湿热试验将不带包装样品置于温度为40℃±2℃,相对湿度为90%～95%的湿热箱中，按GB/T2423.3规定的程序，在不通电状态下储存48h,然后在室温条件下恢复2h。6.8.3耐低温试验将不带包装样品于-25℃±2℃的恒温箱中，按GB/T2423.1规定的程序，在不通电状态下储存2h,然后在室温条件下恢复2h。6.9安全性能检验按GB4706.1、GB4706.14或GB4706.22规定的方法进行。6.9.2面板过热保护电陶炉通电后在最大功率下持续工作，将耐热保温罩完全罩住电陶炉灶面板加热区域，采用热电偶实时监测面板发热盘二分之一半径位置处温度(见图1),如超过750℃,观察电陶炉是否在2min内自动停止加热。图1灶面板温度监测位置示意图7将电陶炉通电后在最大功率档位工作，堵住散热风扇入风口，采用热电偶检测与入风口最近的出风口位置处内侧10mm处的温度，视检当电陶炉自动停止加热功能时的热电偶温度，其值应不大于100在1.15倍额定电压下，先以最大功率档位煮水2h（应保持标准装箱的最底部位与测试板间的距离。共进行一个角，三条边，六个表面各下跌落一次。（先小边再大），8a)符合GB/T191-2008要求的“向上”、“易碎物品”、“怕雨”、“堆码极限”等包装储运），包装完整的电