幕墙工程施工技术方案完整版

幕墙工程施工技术方案(完整版)1前期准备工作1.1临时设施布置1.2施工顺序安排2现场技术培训及技术交底2.1计划按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。2.2方式采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。测量放线的技术要点及注意事项；连接件与主体砼结构的安装及调整；幕墙立柱安装工艺及误差控制；幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制及注意事项；幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；面板打胶工艺及注意事项；本工程的施工难点、要点分析；特种工种(电焊工、电工等)的作业技术要点及注意事项；关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。2.4时间安排施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的当日工作总结及隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制交底会。2.5会审计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录 (自审图纸的疑问和建议)。设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”,作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行2.6交底图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：2.6.1设计人对工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程2.6.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期2.6.3安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。3.施工总体流程方案施工抄平放线4施工测量方案4.1准备工作4.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。4.1.4初拟弹线方案(进行会议讨论)。4.1.4总承包方基线、控制线的设置情况。4.1.6请总承包方提供控制线图。4.1.7清理出总承包方原弹各种基线。4.2进行技术交底和安全交底4.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。4.2.2施工过程中安全交底。4.2.3项目部有关人员参加。4.3测量、放样施工的内容4.3.5垂直钢线的布置。4.3.6结构预埋件的检查。4.4施工测量的依据4.4.1平面图、立面图、节点大样图。4.4.2工程建筑图、结构图。4.4.3总承包单位提供的内控点布置图。4.4.3总承包单位提供的内控点布置图4.5资料汇总4.5.1技术交底记录。4.5.2基线复核记录。4.5.3结构检查记录。4.5.4埋件偏位记录。4.5.4自检记录。4.5.6专检记录。4.5.7测量仪器年检合格证。4.6弹线放样的人员配置根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个3人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时向项目部反馈，得到及时结决，确保放线有速、有序的进行。4.7测量放样施工4.7.1基准点、线的确认该幕墙工程为群体工程，其测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。4.7.2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个群楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、四层、为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.7.3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1),用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.7.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重迭现象，检查4.7.5外围结构的测量4.7.6层间标高的设置10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，总承包方标记录红色，以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之标尺读数的计算(参见图2-2):H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度(设计值)b-标尺读出的a1,点至±0.000的高度H77a图2—2其它楼层按以下公式计算(参见图2-3):Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度(设计值)bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度图2—3用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Φ1.5mm,钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Φ1.6~Φ1.8立面边缘(见附图2-4),钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。性性话话图2—4索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2"索佳PD3铅垂仪精度1:4000050米、7.5米、5米钢卷尺各一个4.7.9测量放样误差控制标准4.7.9.1标高±0.000至1米线≤1mm;层与层之间1米线≤1mm;总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。4.7.9.2控制线投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。5结构与预埋件位置检查及偏差处理方案5.1结构与预埋件位置检查5.1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继5.1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>20mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。5.1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同5.1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。5.2预埋件的偏差处理5.2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。5.2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现工程名称：编号编号进出左右上下备注进出左右上下倾斜度备注注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内5.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5.2.4因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解5.2.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。5.2.6化学螺栓施工步骤及要求5.2.6.1步骤：放样→打孔→清孔内灰尘→放入环氧树脂及固化剂混合物→放入螺杆进行搅拌→混合物外漏停止5.2.6.2要求：打孔深度，孔径依据设计及国家规范标准进行。冲击钻上设立标尺，确保孔深适宜；打孔完毕必须清除孔内灰尘；环氧树脂与固化剂的混合物根据说明配比，经试配合格后，方能施工；螺杆搅拌时转速为1400转/分。待孔口有少量混合物外露后即完成；养护15分钟后方能进行施工安装。O自 L6角位安装施工方案6.1角位安装6.1.1当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。6.1.2每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。6.1.3相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。6.1.4转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工6.1.5转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6.1.6转角位安装后实际形成了封闭网。6.1.7在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。6.2转角安装可以减少误差积累，打开工作面6.2.1转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。6.2.2转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行7半隐框玻璃幕墙施工方案EE7.1工艺流程→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收7.2测量放线7.2.1测量依据一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。7.2.2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。7.2.3测量工具经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。7.3预埋件偏差过大的修补7.3.1预埋件安装(省略)7.3.2质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不7.3.3预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。7.4立柱制作安装7.4.1立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。7.4.2立柱安装立柱安装前，先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的7.5横梁制作安装7.5.2横梁位置测量7.5.3横梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。7.6结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：7.6.1铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。7.6.2玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。7.6.3净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，;对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂7.6.4定位玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶7.6.5注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸注胶要求在无尘环境中进行。7.6.6养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平；迭放时迭高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。7.6.7试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。7.6.8组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.7.7结构玻璃装配组件安装7.7.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主7.7.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、7.7.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压7.8耐候硅酮密封胶嵌缝7.8.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。7.8.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。7.8.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。7.8.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。7.8.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。7.8.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。工程名称分项工程名称项目经理及编号(施工员)理质量验收规范的规定主控项目1所用各种材料符合国家规定(9.2.2条)2造型和分格符合设计要求(9.2.3条)3幕墙使用的玻璃应符合规定(9.2.4条)4与主体结构连接件必须安装牢固(9.2.5条)5各种连接件、紧固件要有防松措施(9.2.6条)6金或不锈钢托(9.2.7条)7高度超过4m的全玻应吊挂在主体上(9.2.9条)8点支承幕墙应采用带万向头的9应无渗漏(9.2.12条)结构胶、密封胶打注应饱满、密防雷必须与主体防雷可靠相连(9.2.15条)一般项目1不得有污染和镀膜损坏。(9.2.16条)2明显划伤和长度>100mm3明显划伤和长度>1002条4(9.2.19条)5(9.2.20条)6(9.2.21条)7(9.2.22条)1允偏项目直幕墙垂度直2幕平度353表面平整度24板材立面垂直度25板材上沿水平度2617阳角方正28接缝直线度39110接缝宽度1定项目专业：项目专业：质量检查员：技术负责人：监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)7.9玻璃幕墙设计及施工的重点、难点及处理措施(2)玻璃可用金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。层民用建筑设计防火规范》的有关规定。(4)玻璃幕墙的层间窗间墙及窗槛墙填充材料，应采用不燃烧材料。当外墙面采用耐火板极限不低于1小时的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不(5)玻璃幕墙的防雷立柱安装时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构避雷系统相连接，所有避雷材料均应热镀锌避雷体系安装完毕后应及时提交验收，并将检验结果及时做好记录。结构设计规范》的有关规定。(7)玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。(8)玻璃幕墙结构设计应符合现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。横梁和立柱的挠度应根据玻璃平面外的支承条件，按简支梁或连续梁计算。其立柱和横梁的相对挠度不应大于L/180,绝对挠度不应大于20mm。(9)立柱应带有活动接头，接头应通过芯套连接上下柱。上下柱之间应留有空隙，立柱与芯套应为可动配合。上下柱的空隙宽度应考虑温度变化、永久荷载和准永久荷载的主体结构、轴向变形和加工误差的影响。空隙宽度不宜小于10mm。7.10玻璃幕墙安装检验防雷，防腐，防火，保温必须符合有关标准；幕墙竖向和横向构件组装的允许偏差(mm)序号尺寸范围允许范围1两竖向构件间距尺寸角钢卷尺2两横向构件间距尺寸间距≤2000间距>2000角钢卷尺3分格对角线对角线>2000角钢卷宗尺4构件长≤2000构件长>2000水平仪5竖向构件直线度E.面层允许误差幕墙安装质量允许偏差序号尺寸范围允许偏差1竖缝及墙面垂直度2墙面平面度3竖缝直线度45缝宽度(与设计值比较)26两相邻玻璃之间接缝高低差1选用4mm复合铝板加50mm厚保温棉的形式，提高其保温和隔声性8.1材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：(一)设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。(二)项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。8.2安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检