压铆机模具管理办法

压铆机模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司压铆机模具的管理，确保模具的正常使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有压铆机模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.生产部门负责压铆机模具的日常使用和维护，确保模具的正常运行。定期对模具进行检查，及时发现并反馈模具存在的问题。配合模具维修部门进行模具的维修工作。2.模具维修部门负责压铆机模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养计划。对模具维修和保养情况进行记录，建立模具维修档案。对模具维修所需的配件和材料进行管理。3.质量部门负责对压铆机模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作，对模具的质量提出意见和建议。4.采购部门负责压铆机模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。对采购的模具进行跟踪，确保按时到货。5.仓库管理部门负责压铆机模具的入库、保管和发放工作，建立模具台账。对模具的存放环境进行管理，确保模具不受损坏。二、模具采购管理（一）采购计划1.生产部门根据生产需求和模具的使用状况，提前制定模具采购计划，明确模具的规格、型号、数量、采购时间等信息。2.采购计划需经生产部门负责人审核，报公司主管领导批准后实施。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.对供应商进行评估，包括供应商的资质、业绩、生产设备、质量控制体系等方面。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果等。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.采购合同应包括模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。3.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门。（四）采购跟踪1.采购部门负责对模具采购过程进行跟踪，确保供应商按时、按质、按量交货。2.如发现供应商不能按时交货或产品质量不符合要求，采购部门应及时与供应商沟通，协商解决办法。3.对于因供应商原因导致的交货延迟或产品质量问题，采购部门应按照合同约定追究供应商的责任。三、模具验收管理（一）验收准备1.模具到货前，仓库管理部门应做好验收准备工作，包括清理验收场地、准备验收工具等。2.质量部门应制定模具验收标准和验收流程。（二）验收流程1.模具到货后，仓库管理部门应及时通知生产部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照验收标准和验收流程对模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。3.验收合格的模具，验收人员应在验收报告上签字确认，并办理入库手续。4.验收不合格的模具，验收人员应填写不合格报告，注明不合格原因，并及时通知采购部门与供应商协商解决。（三）验收记录1.质量部门应建立模具验收记录档案，记录模具的验收情况，包括验收时间、验收人员、验收结果等。2.模具验收记录档案应妥善保管，以备查阅。四、模具使用管理（一）使用培训1.新模具到货后，模具维修部门应组织生产操作人员进行使用培训，使其熟悉模具的性能、操作方法和注意事项。2.使用培训应包括理论培训和实际操作培训，培训合格后方可上岗操作。（二）操作规程制定1.模具维修部门应根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、操作要点和安全注意事项。2.操作规程应张贴在模具操作现场，便于操作人员查阅。（三）使用记录1.生产操作人员应如实记录模具的使用情况，包括使用时间、生产数量、产品质量等。2.使用记录应定期整理和分析，为模具的维护、保养和维修提供依据。（四）安全操作1.生产操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，确保操作安全。2.在操作过程中，如发现模具出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。五、模具维护保养管理（一）维护保养计划制定1.模具维修部门应根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具维护保养计划，明确维护保养的内容、时间间隔和责任人。2.维护保养计划应报公司主管领导批准后实施。（二）维护保养内容1.日常维护保养：生产操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。2.定期维护保养：模具维修部门按照维护保养计划，定期对模具进行全面的维护保养工作，包括检查模具的精度、磨损情况、零部件的完好性等，并进行必要的调整和修复。3.季节性维护保养：根据不同季节的特点，对模具进行相应的维护保养工作，如夏季做好防潮、防锈工作，冬季做好防寒、防冻工作等。（三）维护保养记录1.模具维修部门应建立模具维护保养记录档案，记录模具的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维修更换的零部件等。2.维护保养记录档案应妥善保管，以备查阅。六、模具维修管理（一）维修申请1.生产操作人员在使用过程中发现模具出现故障或损坏，应及时填写模具维修申请单，注明故障或损坏情况、维修要求等。2.模具维修申请单经生产部门负责人审核后，提交给模具维修部门。（二）维修计划制定1.模具维修部门接到维修申请单后，应及时对模具进行检查，分析故障原因，制定维修计划。2.维修计划应包括维修时间、维修人员、维修所需的配件和材料等。（三）维修实施1.模具维修人员按照维修计划对模具进行维修，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现需要更换重要零部件，应及时通知相关部门进行确认。3.维修完成后，维修人员应填写模具维修记录，注明维修情况、更换的零部件等。（四）维修验收1.模具维修完成后，由质量部门对维修后的模具进行验收，确保模具性能和产品质量符合要求。2.验收合格的模具，质量部门应在验收报告上签字确认，并通知生产部门投入使用。3.验收不合格的模具，维修部门应重新进行维修，直至验收合格为止。七、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具维修部门定期对模具进行检查和评估，当模具出现严重磨损、损坏，无法修复或修复成本过高，且已不能满足生产需求时，应提出模具报废申请。2.质量部门、生产部门等相关人员对模具报废申请进行鉴定，确认模具是否符合报废条件。（二）报废审批1.模具报废申请经鉴定通过后，报公司主管领导审批。2.公司主管领导根据模具的实际情况，做出是否报废的决定。（三）报废处理1.经批准报废的模具，由仓库管理部门负责办理报废手续，将模具从库存中清理出来。2.报废模具可进行变卖、拆解等处理，处理所得收入应上缴公司财务部门。八、模具库存管理（一）入库管理1.模具到货后，仓库管理部门应按照验收标准进行验收，验收合格后办理入库手续。2.入库模具应分类存放，并建立模具台账，记录模具的名称、规格、型号、数量、入库时间、存放位置等信息。（二）保管管理1.仓库管理部门应根据模具的特点和要求，对模具进行妥善保管，确保模具不受损坏。2.对易生锈、易腐蚀的模具，应采取相应的防护措施，如涂防锈油、包装防护等。3.定期对模具进行盘点，确保账物相符。（三）发放管理1.生产部门因生产需要领用模具时，应填写模具领用单，经生产部门负责人审核后，到仓库管理部门办理领用手续。2.仓库管理部门根据模具领用单发放模具，并在模具台账上记录领用情况。3.模具领用后，生产部门应按照规定的时间及时归还模具，仓库管理部门应进行核对验收。九、模具档案管理（一）档案建立1.模具维修部门负责建立模具档案，档案内容应包括模具的基本信息、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。2.模具档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和可查阅性。（二）档案更新1.随着模具的使用和管理过程的推进，模具维修部门应及时更新模具档案的内容，确保档案信息的准确性和时效性。2.对模具的重大维修、更换零部件等情