新模具开发管理办法

新模具开发管理办法一、总则（一）目的为规范公司新模具开发流程，确保模具开发项目按时、按质、按量完成，满足公司生产需求，提高模具开发效率和质量，降低开发成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有新模具的开发项目，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。（三）职责分工1.模具开发项目组负责新模具开发项目的整体规划、组织、协调和实施。制定项目开发计划，明确各阶段的工作任务、时间节点和责任人。组织项目评审和验收工作。2.设计部门负责模具的设计工作，包括模具结构设计、零件图绘制、装配图绘制等。提供模具设计方案，进行技术可行性分析和经济合理性评估。配合项目组进行模具调试和优化工作。3.工艺部门负责制定模具加工工艺，包括加工工艺路线、加工工艺参数、工装夹具设计等。对模具加工过程进行技术指导和质量控制，确保加工质量符合要求。参与模具调试和优化工作，提供工艺改进建议。4.采购部门负责模具开发所需原材料、零部件、标准件等的采购工作。确保采购物资的质量、交货期和价格符合要求。协调供应商解决采购过程中出现的问题。5.生产部门负责模具的试模和生产工作，对模具的性能和质量进行验证。收集生产过程中出现的问题，反馈给项目组进行改进。配合项目组进行模具的验收工作。6.质量部门负责制定模具开发项目的质量计划，明确质量控制要点和检验标准。对模具开发过程进行质量检验和监督，确保模具质量符合要求。参与模具验收工作，出具质量检验报告。7.财务部门负责新模具开发项目的成本核算和控制，编制项目预算和决算报告。审核项目费用支出，确保费用支出合理合规。提供项目财务分析报告，为项目决策提供依据。二、模具开发流程（一）项目立项1.市场部门根据客户需求或公司生产计划，提出新模具开发需求，填写《新模具开发立项申请表》，详细说明模具的用途、规格、产量、交付时间等要求。2.项目申请部门负责人对申请内容进行审核，确认需求的合理性和可行性后，提交给技术总监审批。3.技术总监组织相关部门对项目进行评估，包括技术可行性、经济合理性、生产可行性等方面的评估。评估通过后，项目正式立项，并下达《新模具开发项目任务书》，明确项目的目标、任务、时间节点、责任人等。（二）方案设计1.设计部门接到项目任务书后，成立模具设计项目组，由项目负责人组织设计人员进行模具设计方案的制定。2.设计人员根据项目要求，进行模具结构设计、零件图绘制、装配图绘制等工作。在设计过程中，要充分考虑模具的使用性能、加工工艺性、维护保养性等因素，确保设计方案的合理性和可靠性。3.设计方案完成后，设计部门组织内部评审，对设计方案的技术可行性、经济合理性、工艺性等方面进行评审。评审通过后，将设计方案提交给项目组。（三）工艺规划1.工艺部门接到设计方案后，根据模具的结构特点和加工要求，制定模具加工工艺，包括加工工艺路线、加工工艺参数、工装夹具设计等。2.工艺人员对模具加工过程进行技术分析，评估加工难度和风险，制定相应的应对措施。在工艺规划过程中，要充分考虑生产效率、加工质量、成本控制等因素，确保工艺方案的合理性和可行性。3.工艺方案完成后，工艺部门组织内部评审，对工艺方案的合理性、可行性、安全性等方面进行评审。评审通过后，将工艺方案提交给项目组。（四）模具制造1.采购部门根据项目需求，制定原材料、零部件、标准件等的采购计划，按照采购流程进行采购。在采购过程中，要严格控制采购物资的质量、交货期和价格，确保采购物资符合项目要求。2.生产部门根据工艺方案，组织模具制造工作。在制造过程中，要严格按照工艺要求进行加工，确保加工质量符合标准。同时，要加强生产过程管理，及时解决生产过程中出现的问题，确保模具制造进度。3.质量部门对模具制造过程进行质量检验和监督，按照质量计划和检验标准对模具零件和装配质量进行检验。对检验不合格的零部件，要及时通知生产部门进行整改，确保模具质量符合要求。（五）模具调试1.模具制造完成后，项目组组织模具调试工作。调试人员按照调试方案进行模具调试，对模具的性能和质量进行验证。在调试过程中，要及时记录调试数据和出现的问题，分析原因并采取相应的解决措施。2.设计部门、工艺部门、生产部门等相关人员参与模具调试工作，根据调试情况对模具进行优化和改进。对调试过程中出现的技术难题，要组织相关人员进行技术攻关，确保模具能够满足生产要求。3.模具调试合格后，项目组组织相关部门进行模具验收工作。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、性能指标、装配质量等方面。验收合格后，出具《模具验收报告》，模具正式交付使用。三、项目进度管理（一）项目计划制定1.模具开发项目组在项目立项后，制定详细的项目开发计划，明确各阶段的工作任务、时间节点和责任人。项目计划要合理安排工作进度，确保项目能够按时完成。2.项目计划制定后，要提交给项目组全体成员进行讨论和确认，确保计划的可行性和有效性。同时，要将项目计划报送给相关部门负责人和公司领导审批。（二）进度跟踪与监控1.项目组建立项目进度跟踪机制，定期对项目进度进行跟踪和监控。项目负责人要及时掌握项目进展情况，协调解决项目实施过程中出现的问题。2.每周召开项目进度例会，项目组成员汇报本周工作进展情况和下周工作计划，分析项目进度偏差原因，制定相应的解决措施。3.项目组根据项目进度跟踪情况，及时调整项目计划，确保项目能够按时完成。对因不可抗力因素或其他原因导致项目进度延误的，要及时向上级领导汇报，并采取相应的应对措施。（三）进度考核与奖惩1.公司建立项目进度考核制度，对项目组和项目责任人的工作进度进行考核。考核指标包括项目按时完成率、关键节点完成情况等。2.对项目进度完成情况优秀的项目组和项目责任人，给予表彰和奖励；对项目进度延误的项目组和项目责任人，进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。四、质量管理（一）质量计划制定1.质量部门在项目立项后，根据项目要求和质量目标，制定模具开发项目的质量计划，明确质量控制要点和检验标准。2.质量计划要涵盖模具开发的全过程，包括设计、制造、调试、验收等环节。在质量计划中，要明确各环节的质量责任人和质量控制措施。（二）质量控制措施1.设计部门在模具设计过程中，要充分考虑模具的使用性能、加工工艺性、维护保养性等因素，确保设计方案的合理性和可靠性。同时，要对设计方案进行严格的审核和评审，确保设计质量符合要求。2.工艺部门在模具加工工艺规划过程中，要充分考虑生产效率、加工质量、成本控制等因素，确保工艺方案的合理性和可行性。同时，要对工艺方案进行严格的审核和评审，确保工艺质量符合要求。3.采购部门要严格控制采购物资的质量，选择合格的供应商，签订质量保证协议。对采购物资要进行严格的检验和验收，确保采购物资符合质量要求。4.生产部门要严格按照工艺要求进行模具制造，加强生产过程管理，确保加工质量符合标准。同时，要对生产过程中出现的质量问题及时进行整改，确保模具质量符合要求。5.质量部门要对模具开发过程进行全程质量检验和监督，按照质量计划和检验标准对模具零件和装配质量进行检验。对检验不合格的零部件，要及时通知生产部门进行整改，确保模具质量符合要求。（三）质量检验与验收1.模具制造过程中，质量部门要按照质量计划和检验标准对模具零件和装配质量进行检验。检验内容包括尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、硬度等方面。2.模具调试完成后，项目组组织相关部门进行模具验收工作。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、性能指标、装配质量等方面。验收合格后，出具《模具验收报告》，模具正式交付使用。3.对验收不合格的模具，项目组要组织相关人员进行分析和整改，直至模具质量符合要求为止。整改完成后，重新进行验收。五、成本管理（一）成本预算编制1.财务部门在项目立项后，根据项目需求和市场价格，编制新模具开发项目的成本预算。成本预算要包括模具设计费用、原材料费用、零部件费用、标准件费用、加工费用、调试费用、验收费用等方面。2.成本预算编制完成后，要提交给项目组进行审核。项目组要对成本预算的合理性和可行性进行审核，提出修改意见和建议。财务部门根据项目组的审核意见，对成本预算进行调整和完善。（二）成本控制措施1.设计部门在模具设计过程中，要充分考虑模具的使用性能、加工工艺性、维护保养性等因素，确保设计方案的合理性和可靠性。同时，要优化设计方案，降低设计成本。2.工艺部门在模具加工工艺规划过程中，要充分考虑生产效率、加工质量、成本控制等因素，确保工艺方案的合理性和可行性。同时，要优化工艺方案，降低加工成本。3.采购部门要严格控制采购物资的价格，选择合格的供应商，签订价格协议。对采购物资要进行严格的比价和议价，确保采购物资价格合理。4.生产部门要加强生产过程管理，提高生产效率，降低生产成本。同时，要合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致的成本增加。5.财务部门要加强项目成本核算和控制，定期对项目成本进行分析和评估，及时发现成本偏差并采取相应的措施进行调整。（三）成本核算与分析1.项目完成后，财务部门要对项目成本进行核算，编制项目成本决算报告。成本决算报告要包括项目实际成本、成本预算、成本偏差等方面的内容。2.财务部门要对项目成本进行分析，找出成本偏差的原因，提出改进措施和建议。同时，要对项目成本控制效果进行评估，为今后的项目成本管理提供经验和借鉴。六、风险管理（一）风险识别与评估1.模具开发项目组在项目立项后，对项目可能面临的风险进行识别和评估。风险识别要包括技术风险、质量风险、进度风险、成本风险、安全风险等方面。2.对识别出的风险，要进行评估，确定风险的可能性和影响程度。评估结果要以风险矩阵的形式表示，以便于对风险进行排序和管理。（二）风险应对措施1.根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施。风险应对措施要包括风险规避、风险减轻、风险转移、风险接受等方面。2.对技术风险，要加强技术研发和技术攻关，提高技术水平，降低技术风险。对质量风险，要加强质量管理，严格控制质量，降低质量风险。对进度风险，要加强进度管理，合理安排进度，确保项目按时完成。对成本风险，要加强成本管理，严格控制成本，降低成本风险。对安全风险，要加强安全管理，制定安全措施，确保生产安全。（三）风险监控与预警1.项目组建立风险监控机制，定期对项目风险进行监控和评估。风险监控要包括风险状态变化、风险应对措施执行情况等方面。2.对风险状态发生变化的，要及时调整风险应对措施。对风险应对措施执行不力的，要及时进行纠正和改进。同时，要建立风险预警机制，对可能发生的风险进行预警，及时采取应对措施，避免风险的发生。七、沟通管理（一）沟通计划制定1.模具开发项目组在项目立项后，制定项目沟通计划，明确项目沟通的目标、方式、频率、参与人员等。2.项目沟通计划要涵盖模具开发的全过程，包括项目立项、方案设计、工艺规划、模具制造、模具调试、模具验收等环节。在沟通计划中，要明确各环节的沟通责任人、沟通内容和沟通方式。（二）沟通方式与频率1.项目组采用定期会议、专题会议、工作汇报、电子邮件、即时通讯工具等方式进行沟通。定期会议每周召开一次，专题会议根据项目需要适时召开，工作汇报按照规定的时间节点进行，电子邮件和即时通讯工具用于日常沟通。2.项目组在沟通时，要注意沟通方式的选择和沟通内容的准确性和完整性。沟通方式要根据沟通对象和沟通内容进行选择，确保沟通效果。沟通内容要简洁明了，重点突出，避免冗长和繁琐。（三）沟通效果评估1.项目组定