采购供应商考核的时间内容和标准

供应商的考核现有供应商考核:考核要考虑:结果沟通考核人员次数/时间标准一致案例一胜利油田每年的物资采购总量约85亿人民币，涉及钢材、木材、水泥、机电设备、仪器仪表等56个大类，12万项物资。案例一胜利每年采购资金的85个亿中，有45个亿的产品由与胜利油田有各种隶属和姻亲关系的工厂生产，很难将其产品的质量和市场同类产品比较，而且价格一般要比市场价高。案例一胜利每年采购资金的85个亿中，有45个亿的产品由与胜利油田有各种隶属和姻亲关系的工厂生产，很难将其产品的质量和市场同类产品比较，而且价格一般要比市场价高。例如供电器这一产品，价格比市场价贵20%，但由于这是一家由胜利油田长期养活的残疾人福利工厂，

只能是本着人道主义精神接受他们的供货，强烈的社会责任感让企业背上了沉重的包袱。同样，胜利油田使用的大多数涂料也是由下属工厂生产，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同类型涂料可以用10年。还有上级单位指定的产品，只要符合油田使用标准、价格差不多，就必须购买指定产品。财务影响和供应商依赖性问自己:Supplier

Reliance看我们有多依赖此供应商如果我们要更换此供应商

(不管任何原因),需要多长时间可以找到替代品如果更换了此供应商(不管任何原因),

要多长时间才可以取代此供应商的革新能力Financial

Impact此供应商对财务的影响问自己:供应商的产品对我们品牌在消费者心中有何影响给此供应商的总花费是多少对价格的升/降有多大的影响供应商的革新能力会多大程度上影响产品品质供应上的技术专利在多大程度上对明显的低成本和竞争力作出贡献The

Critical

segment

is

d

for

s叩pliers

with

a

significant

business

impact...擘窀供匾响供应商如果出现问题会严重影响业务单位．供应的产品对成品的销售起决定作用．独家或专利产品．在技术上增加竞争力．总花费很高．很难更换．对新产品的贡献很大腐商供应商在短期内对业务单位影响较大．供应的产品可能阴险消费者的决定．有一个或几个供应商可以供货．在行业中保持技术优势．可以在短期内更换供应商．有时会有新产品革新．在行业中有发展趋势一侬嵌隘筒供应商对企业的影响有限．供应商的产品对消费者的决定影响不大．产品的通用性教大．在行业中是成熟产品，技术上没有竞争力．一般的花费．很容．对新产品开发贡献有限你看供应商.你看供应商.供应商看你.供应商看你.改变你看供应商分析你的供应商策略供应商关键供应商一般供应商培育供应商案例二某著名企业采取的采购策略是利用全球化网络，集中购买。以规模优势降低采购成本，同时精简供应商队伍。据统计，某著名企业的全球供应商数量由原先的2336家降至840家，其中国际化供应商的比例达到71%，目前世界前500强中有44家是某著名企业的供应商。案例二对于供应商关系的管理方面，某著名企业采用的是SBD模式：

共同发展供应业务。某著名企业有很多产品的设计方案直接交给厂商来做，很多零部件是由供应商提供今后两个月市场的产品预测并将待开发的产品形成图纸，供应商就真正成为了某著名企业的设计部和工厂，加快开发速度。应商的厂房和某著名企业的仓库之间甚至不需要汽车运输，工厂的叉车直接开到某著名企业的仓库，大大节约运输成本。某著名企业本身则侧重于核心产品的买卖和结算业务。这与传统的企业与供应商关系的不同在于，它从供需双方简单的买卖关系，成功转型为战略合作伙伴关系，是一种共同发展的双赢策略。两个基本问题:一是企业首席执行官对现代采购观念的接受和推行力度，二是示范模式的层层贯彻与执行，彻底清除采购过程中的“暗箱”。设置权重评价1评价2现有供应商考核-确定考核时间策略供应商关键供应商一般供应次数每年一至两次以上每年至少一次按需要时间每季度或半年新合同谈判之前按需要其他咨信年度业务回顾价格趋势/原料趋势按需要地点供应商生产地供应商生产地按需要参加人员经理级以上/高层会面一次主要负责人按需要QA一起参加一起参加按需要考核次数/时间现有供应商考核表设计标准考核文件设定评分标准设定合格线设计改进步骤设定奖惩制度供应商考核-基本情况企业概况重大事件运营情况-设备,员工数量,

仓库地点历史公众事件主要流程系统财务指标供应商考核现场文件审核营业执照/法人证书/税务登记证质量认证证书进口商品通关文件行业授证原料采购订单原料进货检验记录供应商考核-内容.成本表现考核:成本表现成本节约分析原料成本加工成本管理费用及利润生产可靠性及产能原料可靠性加工能力/加工弹性供应应急能力配送系统拓展能力财务实力考核：财务信息可用性供应商的信用度我公司的财务风险第三方供应商的财务稳定性财务衡量尺度业务关系能力考核客户关系管理执行情况汇总报告资讯系统技术互联网兼容性供应商考核-成本分析成本表现:供应商的价格在行业中有竞争力吗成本节约分析:供应商是否愿意分享产品成本数据和/或现金流量讯息吗供应商有能力分解产品成本结构并协助我公司确认主要成本因素吗供应商是否提供成本节约建议，致力于降低各单项成本吗供应商考核-成本分析相对成本考核1. 原料成本:工厂是否能获取相对于行业标准和类似产品的低价原料工厂是否有能力采购关键原料供应商是否主动对原料进行有效研究以获取最合理的成本供应商考核-成本分析相对成本考核2. 加工:工厂的劳动力安排与资本比例配备是否得当如属劳动密集型，工厂是否有获得低劳动力成本的方法如属资本密集型，工厂是否有获得低技术成本的方法工厂是否有规模优势供应商考核-成本分析相对成本考核2. 加工:口 工厂是否有生产公司产品(或同类产品)经验？此经验是否可能降低加工成本？口 工厂的固定成本和变动成本比例是否给工厂带来利益口 产品的运输是否影响到成本口 工厂的布局设计对降低成本是否有利供应商考核-成本分析相对成本考核3.

管理费用及利润口

工厂管理费用与同行业相比是否合理口

工厂是否建立了明确的成本因素系统？是否对每个成本因素有明确定义？是否将每个成本因素和实际行为建立联系口

工厂是否明确固定成本的组成内容供应商考核-财务指标盈利性:净边际利润率=利润/销售收入股东资产净值的盈利=利润/所有者权益资产利用能力存货周转率=已售商品收入或成本/存货固定资产周转率=固定资产/存货流动性:流动比率=流动资产/流动负债速动比率=现金+应收帐款/流动负债资产保全能力负债率=长期负债/资产已获利息倍数利润/利息总额供应商考核-

生产可靠性和产能原料可靠性:供应商是否整合关键原料的供应来源供应商所有的适当原料均有长期合同保证吗供应商的原料货源是否能满足业务需求加工能力:供应商现有生产能力能否在预期时间内提供目前已计划的订货量供应商考核-

生产可靠性和产能加工弹性:供应商能否根据特殊定货需求在可接受的时间范围内发货供应商能否根据特殊定货需求在可接受的期限内前完成计划的变更供应商对淡/旺季生产变化的适应程度是否能满足TRICON的业务要求供应商应急能力:供应商是否与现有客户合作制订临时应急方案,以防意外的供应中断供应商考核-生产可靠性和产能配送系统供应商或其分包商是否有足够的存储能力供应商是否具有足够的配送能力供应商是否有出口能力拓展能力供应商在产能或配送系统方面是否存在其他障碍限制了对我公司的潜在供货能力供应商考核-

生产可靠性和产能案例分析-生产可靠性和产能成本分析马奇是ABC公司的采购经理,他正在考虑更换一个零部件供应商。现在有两家供应商M和W公司.M

公司报价11.25美元/件,而W公司报价12美元。根据传统的预测成本,

标准价格是12.25美元/件。总采购量50000件。下面是一些资料。供应商考核-

生产可靠性和产能案例结果-生产可靠性和产能成本分析计算过程每个零部件净差成本节约$12.25~$11.25$1.00节约附加库存成本$11.25*1.5%*4周$0.675附加成本附加装配时间1分钟*$500.85附加成本附加产出成本$11.25*4%*2.5增值$1.125附加成本附加检查结果($160~$100)/400$0.15附加成本每零部件净节约/花费$1.78

附加安置成本/件供应商考核-

财务实力考核财务信息可用性:供应商与我公司分享其财务信息吗？或其财务信息容开渠道获得供应商与我公司的生意关系有多久了如果需要，供应商所提供的最高信用额度是否满足我公司的需要供应商在前一年的付款趋势如何供应商要求我公司提供预付款，信用信或其他形式的付款保证吗供应商考核-

财务实力考核财务信息可用性:供应商投保适当的产品责任险吗？（在美国，每次意外事件2百万美金是必要的。）我的供应商是否因其合作的供应商卷入当前或进行之中的诉讼或财产质押而有风险如果供应商依赖于第三方供应商，供应商是否要求第三方提供其财务稳定性的证据供应商考核-

财务实力考核财务信息可用性:

以下信息如不能得到,可以不要求正的净现金变化从现金流量表中得到该数据，或通过营运取得现金扣除现金使用（投资或理财中的现金流出）计算得出供应商的净现金变化，（货币资金期末减期初）正的净损益

从损益表或信用报告中得到数据，填写供应商的净损益，即见利润表供应商考核-

财务实力考核财务信息可用性:

以下信息如不能得到,可以不要求正的所有者权益（净资产）余额

从资产负债表或信用报告中得到数据，填写供应商的所有者权益或净资产余额。与同行业相比的销售净利率。

计算该比率（净损益/销售收入：两数据均从损益表中找到）或可用资产负债表中当年利润/当年销售收入;比值通常在1-2之间。供应商考核-财务实力考核财务信息可用性:

以下信息如不能得到,可以不要求与同行业相比的流动比率

计算该比率（流动资产/流动负债：两数据均从损益表中找到）,比值通常在1-2之间。与同行业相比的资产周转率。

计算该比率（总资产/销售收入：总资产数据从资产负债表中找到，销售收入从损益表中找到供应商考核-

财务实力考核财务信息可用性:

以下信息如不能得到,可以不要求与同行业相比的负债权益比率

计算该比率（负债/权益：两数据均可从资产负债表中找到相对于其本行业，该供应商历史上的销售成长怎样这个供应商有存档的责任保险证明吗供应商考核-

业务关系能力客户关系供应商是否向客户提供最新的联络人名单联络人名单是否可保证客户在1年365天，1天24小时内都可取得联系执行情况汇总报告供应商是否定期就执行情况进行汇总报告通过对执行情况定期总结，供应商是否有一套正规的方法，发现不足之处，并不断改善供应商或客户是否分享执行情况报告供应商考核-

业务关系能力资讯系统技术供应商是否具备并且能有效使用电脑技术，通过数据分析，改善工厂生产能力供应商是否具备并能使用电脑技术追踪客户装运记录及生产日期控制系统及结帐程序是否电脑化供应商的通讯系统是否和我公司的业务系统相匹配供应商是否利用互联网进行沟通及获取资讯供应商考核-可靠性考核供应商考核-

可靠性考核交货趋势分析6050403020100Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov实际配送天数要求配送天数供应商考核-可靠性考核供应商处理问题的积极主动性以客为尊业务领导能力及组织行为一致性组织影响尊重他人，商德高尚，能正面思考，以大局为重附加价值贡献绩效指标设置交货期跟进与催交交期管理质量与服务质量改进案例三惠普和康柏合并后成为世界500强的第9名，每年的营业额接近800亿美金，每个季度有多于10亿美元的现金流，研发费用40亿美金。案例三维护世界级的成本结构，才是新惠普在将来取得成功的一个关键因素。创新采购流程、创新采购策略、创新采购系统，电子化采购。形成一流的采购流程和进行采购工具的创新。进而形成供应链的竞争优势和成本优势。电子采购系统，四个主要的方面：第一个是订单和预测协同；第二个是库存协同；第三个是拍卖，就是用电子采购、电子拍卖；第四个是物料资源的寻找、获取、选择、决策的系统。供应商开发信息的来源供应商开发信息来源（1）国内外采购指南；（6）利用专业顾问公司；（2）国内外产品发布会、展销会；（7）媒体广告；（3）国内外新闻传播媒体；（8）同行市场调查；（4）政府组织的各类商品订货会；（9）

厂商介绍；（5）国内外行业协会、企业协会；（10）供应商自行找上门供应商开发的操作流程明确需求编制供应商开发进度表寻找新供应商资料初步联系初步访厂报价正式工厂审核样品认证批量试产正式接纳为合格供应商订单转移开发新供应商流程图供应商评价与选择的步骤综合评分并确定供应商评估每个供应商的履行能力列出评估指标并确定权重确定全部的供应商名单成立供应商评估和选择小组供应商评价步骤供应商评价体系的确定原则评价体系确定原则灵活可操作性原则先进适用性原则经济合理性原则安全可靠性原则供应商考核体系标准（一）供应商管理能力供应商管理能力经营管理层是否实行长期规划；管理层能否保证全面质量管理以及持续完善；管理人员的变动率是否过高；管理层是否具有职业经验；有多少采购专业人士被授予采购经理；企业未来方向的前景如何；管理人员/工人关系如何；管理人员是否为员工提供培训和发展机会；管理人员是否了解战略资源的重要性。供应商考核体系标准（二）员工能力员工能力员工为提高供应商的业绩作贡献的机会和意愿劳动力的人事变动率员工道德劳动力弹性员工与管理人员关系的状况劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）员工支持和保证及持续完善质量的程度供应商考核体系标准（三）成本结构成本结构制造或工艺运营成本总制造费用成本直接人工成本间接人工成本物料成本供应商考核体系标准（四）财务能力和稳定性财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率供应商考核体系标准（五）工艺和技术能力供应商用以研究和发展的资源工艺和技术能力工艺流程供应商的设计能力供应商考核体系标准（六）符合环境规章环境规章（1）环境记录的公开（5）回收物流计划（2）危害废弃物管理（6）环保产品包装（3）有毒废弃物污染管理（7）破坏臭氧层的物质（4）ISO14000认证（8）危害气体排放管理供应商考核体系标准（七）生产计划和控制体系生产计划和控制体系供应商利用的物料需求计划体系能否确保所需零部件的可能性；供应商追踪物料和生产周期时间，并是否将之与绩效目标或标准相比较了；生产计划体系能否支持买方的及时需求；生产计划和控制体系需要多长的前置时间

；即时交付绩效的历史如何；确定对供应商已经完成其计划和生产的控制程度

。供应商考核指标体系（八）信息体系能力•电子交流的能力：EDI、条码、ERP、CAD/CAM等（九）地理位置（十）更长期的潜在关系（1）对发展长期合作关系表达出意愿和保证；（2）

保证一些资源将不用于其他客户；（3）

参加产品设计；（4）给双方的合作关系带来了益处；（5）如果出现问题，愿意进行谈判解决；供应商考核指标体系（6）是否真正有兴趣共同解决问题；（7）高级管理人员是否保证采购过程是战略关系的一部分；（8）双方之间做到自由公开地交换信息；（9）多大程度上愿意共享未来规划；（10）是否有迫切的需求信息的条款；（11）双方共同的相互水平如何；（12）对买方的产业和业务了解程度；（13）是否共享成本资料。供应商考核-质量质量考核标准:质量=100%

-

被拒绝的商品批次/接收的批次质量=100%

-

被拒绝的商品总价/运输总价质量=100%

-

接收的部件数量/被拒绝的部件数量供应商考核-库存库存的考虑-采购决策的一部分人工固定设备运营成本:点数,分类,某著名企业,

收入,整理质量检验成本重新处理损坏,

换货,

包装,

贴标签资金占压空间占压供应商考核-库存ABC分析法-80%vs20%A类占价值的70%占总数量的10%B类占价值的20%占总数量的15%C类占价值的10%占总数量的75%人工检查一般关注数量众多经常订购计算机大批量订购经常盘点不太经常订购安全库存高安全库存期安全库存中等无需督促不断督促预防性督促供应商考核-库存到货准时性:交货准时性-合理日期vs

预期日期交货准时率%=交货准时的次数/总交货次数*100交货数量交货包装送货员的素质车辆整洁供应商考核现场参观要素设施:

设备年限和条件,

工厂一览表,

生产过程中使用的原材料,产能,目前的生产水平卫生技术能力:

研究开发能力,

客户服务中心的效率,

工程技术能力加工和原料流程:

有效的加工和原料流程可以提高竞争力,员工的精神面貌:供应商考核现场参观要素过程控制:

计划和控制过程的行为,

可不可以快速确定订单的状态及进展,

什么因素决定订单的优先性,

库存及原料计划单(BOM)的准确性,

订单完成率,质量控制:

有无质量部门,

其报告体系,

有无过程控制系统,谁在管理,采购:

怎