厂内外模具管理办法

厂内外模具管理办法一、总则（一）目的为加强厂内外模具的有效管理，确保模具的正常使用、维护、保养与合理流转，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部各生产车间、部门涉及的所有模具，以及外发加工的模具管理。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度与流程，并监督执行。统筹模具的规划、采购、验收、入库、保管、发放、维修、报废等全过程管理。建立模具台账，详细记录模具的基本信息、使用情况、维护记录等。2.生产部门根据生产计划合理领用模具，并确保模具在使用过程中的正确操作和安全。及时反馈模具使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和保养。3.质量部门参与模具验收工作，对模具生产的产品质量进行检验和监督。对因模具问题导致的产品质量异常情况进行分析和判定，并提出处理建议。4.财务部门负责模具采购费用的审核与支付。参与模具报废的审核，确保资产核销的准确性。二、模具规划与采购（一）模具规划1.根据公司产品发展战略和生产需求预测，制定模具年度规划，明确模具的种类、数量、规格、使用时间等。2.规划过程中充分考虑模具的通用性、互换性和经济性，提高模具的使用效率和寿命。（二）模具采购1.采购部门依据模具规划进行采购招标，选择具有良好信誉和技术实力的供应商。2.与供应商签订详细的采购合同，明确模具的规格、质量标准、交货期、售后服务等条款。3.采购过程中严格控制采购成本，确保采购价格合理，同时要求供应商提供模具的设计图纸、技术资料等相关文件。三、模具验收（一）验收准备1.模具管理部门组织生产、质量、技术等相关人员成立验收小组，明确验收职责和流程。2.验收小组根据采购合同和技术要求，制定详细的验收标准和验收计划。（二）验收内容1.外观检查：检查模具表面是否有划痕、磕碰、锈蚀等缺陷。2.尺寸精度检查：使用量具对模具关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。3.装配质量检查：检查模具各部件的装配是否牢固，运动部件是否灵活顺畅。4.试模检验：在生产现场进行试模，检验模具生产的产品质量是否符合标准，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等。（三）验收报告1.验收合格后，验收小组出具验收报告，详细记录验收情况，包括验收项目、验收结果、存在问题及整改建议等。2.验收报告经相关部门负责人签字确认后存档，作为模具后续管理的重要依据。四、模具入库与保管（一）模具入库1.模具验收合格后，由模具管理部门办理入库手续，填写入库单，注明模具名称、规格、型号、入库日期等信息。2.入库单经仓库管理人员核对无误后，将模具存放至指定的仓库区域，并做好标识。（二）模具保管1.仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度符合模具保管要求。2.对不同类型、规格的模具应分类存放，并有明显的标识，便于查找和管理。3.定期对模具进行盘点，确保账物相符。如发现模具数量短缺、损坏等情况，应及时查明原因并报告。4.对长期闲置的模具，应采取适当的防护措施，防止生锈、损坏。五、模具发放与使用（一）模具发放1.生产部门根据生产计划填写模具领用申请单，注明模具名称、规格、型号、使用时间等信息，经部门负责人审批后交模具管理部门。2.模具管理部门审核领用申请单，确认无误后开具模具发放单，通知仓库发放模具。3.仓库管理人员根据发放单发放模具，并做好发放记录，包括发放日期、领取人、模具编号等。（二）模具使用1.生产部门领取模具后，应安排专人负责模具的安装、调试和使用。2.使用人员必须熟悉模具的操作规程和注意事项，严格按照操作规程进行操作，确保模具的正常使用和安全。3.在模具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门。六、模具维护与保养（一）维护保养计划1.模具管理部门根据模具的使用频率、复杂程度等因素，制定模具年度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。（二）日常维护1.使用人员在每班工作结束后，应对模具进行清洁和简单的检查，清除模具表面的杂物和油污，检查模具各部件是否正常。2.定期对模具的关键部位进行润滑，确保模具运动部件的顺畅。（三）定期保养1.按照维护保养计划，定期对模具进行全面保养，包括拆卸、清洗、检查、维修、更换易损件等。2.保养过程中对模具的磨损情况进行评估，及时发现潜在问题并进行处理。3.保养完成后，对模具进行调试和试模，确保模具性能恢复正常。（四）维修管理1.当模具出现故障或损坏时，使用部门应及时填写模具维修申请单，详细描述故障现象和维修要求。2.模具管理部门接到维修申请单后，组织维修人员进行维修评估，确定维修方案和维修时间。3.维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。4.维修完成后，维修人员对模具进行调试和试模，经检验合格后方可交付使用部门。七、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重磨损、损坏，无法修复或修复成本过高，以及因产品更新换代等原因不再使用时，由模具管理部门组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定小组根据模具的实际情况，结合模具的使用年限、维修记录、生产效率等因素，综合评估模具是否达到报废标准。（二）报废审批1.经报废鉴定小组鉴定确需报废的模具，填写模具报废申请单，详细说明报废原因、模具基本信息等，经部门负责人审核后报公司领导审批。2.公司领导审批通过后，模具管理部门办理报废手续。（三）报废处理1.模具报废后，由模具管理部门负责组织处理，可采取出售废旧物资、委托专业机构拆解等方式进行。2.报废处理过程中应做好记录，包括处理时间、处理方式、回收金额等，并将相关资料存档。八、模具外发管理（一）外发申请1.因生产需要将模具外发加工时，由生产部门填写模具外发加工申请单，注明外发模具名称、规格、型号、外发原因、外发加工内容、预计加工时间等信息。2.申请单经部门负责人审批后交模具管理部门审核。（二）外发供应商选择1.模具管理部门根据外发加工申请单，对拟外发的模具进行评估，选择具有相应加工能力和质量保证的供应商。2.选择供应商时应参考其业绩、信誉、价格、交货期等因素，确保外发加工的质量和进度。（三）外发合同签订1.与选定的外发供应商签订外发加工合同，明确双方的权利和义务，包括加工内容、质量标准、加工费用、交货期、违约责任等条款。2.合同签订后，将合同副本交模具管理部门、生产部门等相关部门存档。（四）外发过程监控1.模具管理部门负责对外发加工过程进行监控，定期与供应商沟通加工进度和质量情况。2.生产部门应配合模具管理部门，及时提供外发模具所需的技术资料和生产要求，确保外发加工的顺利进行。3.外发模具加工完成后，由模具管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可将模具取回。九、模具盘点与统计（一）模具盘点1.模具管理部门定期组织模具盘点工作，盘点周期可根据实际情况确定，一般为季度或年度盘点。2.盘点时应核对模具的实物数量、规格型号、存放位置等信息与模具台账是否一致。3.对盘点中发现的问题，如账物不符、模具损坏等，应及时查明原因并进