换热器技术协议

换热器技术附件

目录

一、总则

二、制造单位的资格与职责

三、设计、制造、检验标准

四、产品的技术要求

五、检验及验收

六、质量保证

七、售后服务承诺及技术服务

八、供货范围

九、交付资料范围

十、涂漆、包装、运输

一、总则

1.1本技术附件适用于XXXX〉：的设计、制造、结构、性能、安装和工艺操作等方面的技术要求。

1.2本技术附件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范

的条文，供货方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.3本技术附件所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4供货方应依据使用方和设计院提供的请购单中的数据表、采购说明和本技术要求，进行设计、制

造、检验、验收。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价格中，供货方保证使用方不承担有关设备专

利的一切责任。

1.6供货方在合同签定后三周内，按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检验、试验、调试、

验收、运行和维护等标准清单给使用方和设计院，供使用方和设计院确认。

1.7在签定合同之后，使用方保留对本技术附件提出补充要求和修改的权利，供货方应承诺予以配合。

供货方如对本技术附件有异议，应以书面形式明确提出，在征得使用方和设计院同意后，可对有关条文进

行修改。供货方在报价时，应充分考虑设计院和使用方对图纸作出的技术变更要求，针对使用方提出的技

术变更供货方不应提出任何其它商务要求。

1.8供货方企业资质及业绩要求

1.8.1投标人需具有特种设备1)1、D2设计许可证和特种设备A2级制造许可证、质量管理体系认证证书；

1.8.2投标人必须具有近三年内(2021年1月1F1至2024年1月1日)换热器类似业绩不少于30台；

1.8.3供货方企业必须具备质量管理体系认证证书；

1.8.4投标人不得在“信用中国”网站()中列入失信被执行人名单，提供

加盖单位公章的网络查询结果截图。

1.9使用方全过程参与设备采购过程中的技术交流及合同签订；

L10本技术附件与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字后，与合同同时生效。

二、制造单位的资格与职责

2.1换热器的制造单位必须具备健全的质量管理体系，相应的设计资质。制造单位应持有DI、D2设计

许可证和特种设备A2级制造许可证。

2.2制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。

2.3制造单位在换热器制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得使用方和设计方同意，

对重大问题应及时通知使用方和设计方。

三、设计、制造、检验标准

2

TSC21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T150压力容器

GB/T151热交换器

JB/T4714浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

G13/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB8923.1涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9948石油裂化用无缝钢管

GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

NB/T47019.5锅炉、热交换用管订货技术条件

GB/T13913金属覆盖层化学镀银-磷合金镀层规范和试验方法

GB/T19066.3柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件

GB/T19066.1柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸

SH/T3430石油化工管壳式换热器用柔性石墨金属波齿复合垫片

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.1-13承压设备无损探伤

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47015压力容器焊接规程

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件

NB/T47020〜47027压力容器法兰

HG/T20592-20614钢制管法兰、垫片、紧固件

HG/T20615钢制管法兰（Class系列）

GB/T25198压力容器封头

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

JB/T4736补强圈

JB/T4712.3耳式支座

3

JBT4712.1—4712.4鞍座标准

所有标准按最新版本执行，技术附件、标准、数据表有冲突时，按有利于使用方的最严条款执行。

四、产品的技术要求

4.1总的技术要求

4.1.1换热器设计寿命不小于15年。

4.1.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

4.1.3设备设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。

4.1.4所用的材料及零部件应符合有关标准和规范的要求，且应是新型和优质的，并能满足当地环境

条件的要求。

4.1.5供货方提供的设备功能完整、技术先进、能满足人身安全和劳动保护条件。

5.1.6所制造的换热必须满足设备技术要求和工艺技术要求。

5.1.7换热器所有管口的法兰标准按附件一：换热器数据表中要求执行。

5.1.8换热器的工艺参数详见附件一：换热器数据表。（工艺参数条件使用方提供，供货方负责换热

器的设计、制造，最终版的图纸由使用方和设计方审核确认，确认通过后方可制造）。

4.2制作要求

4.2.1换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。制造厂应对换热管的外形尺寸进行复验，并应做好

记录。换热管束均采用I级管束,碳钢管应为GB9948-2013石油裂化用无缝钢管。

4.2.2换热管与管板之间的连接方式采用强度焊+贴胀（先焊后胀）结构，焊接采用角焊缝鼠弧焊焊接，

换热管与管板的胀接应采用无油胀接的方法。管头要求露出端面3.5mm,管头端面不允许烧损，焊接至少

两道完成，应采用两遍填丝焊，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°,管子与管板焊后应进行100%PT

检蛤，I级合格。对于换热管与管板有焊后热处理要求时，其焊接与胀管步骤为：预胀管一焊接一焊后热

处理一贴胀。

4.2.3所有换热器的A、B类承压焊缝应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，当焊接接头系数为

0.85时，换热器的A、B类承压焊缝应进行大于等于20%射线检测，无法进行射线检测的应进行大于等于

20$超声检测，按NB/T47013.1〜13-2012&2015《承压设备无损探伤》验收，射线检测合格等级为H级，超

声检测合格等级为I级。

4.2.4管程或壳程碳钢部分外表面除锈，并应按照设备参数表要求进行涂覆。

4.2.5换热器支座垫板与壳体材料相同，立式换热器均选用大支座。

4.2.6所有换热器均应按TSG21-2016、GB/T150、GB/T151及本技术附件的要求进行制造及验收。

4.2.7设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平，不得有影响装配要求的焊瘤存在。

4

4.3材料要求

4.3.1所有换热器的管程、壳程的材质选用，由供货方根据换热器数据表进行选型选定，最终由使用

方和设计院确认。

4.3.2换热器受压元件所用材料、材料标准及供货状态应符合TSG21-2016.GB/T150-2011的相关规

定及换热器设计条件图中的相关规定，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证书。

4.3.3碳钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。

4.3.4换热管用830403>530408、332168和S31603无缝钢管应符合GB/T13296-2013高级冷拔无缝钢

管的规定，精度为高级。

4.3.5管板为锻件，管板锻件为III级合格。碳钢和低合金钢、不锈钢锻件应符合NB/T47008.NB/T47010

的要求

4.3.6焊接材料的选用应符合NB/T47015-2011和NB/T47018-2017的规定。

4.3.7换热器的容器法兰为柔性石墨不锈钢缠绕垫，接管法兰垫片为不锈钢缠绕垫。

五、检验和试验

5.1换热器的每一个部件必须进行必要的出厂检测，以保证设备和材质的设计结构满足本协议书要求。

5.2检验及试验

5.2.1无论使用方是否参与，均不能视为供货方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除供

货方对设备质量应付的责任。

5.2.2设备按施工图中指明的标准规范和施工图中的技术要求进行检验和试验。在进行水压试验时，

天锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过25mg/L.水压试验后，设备内表面经干燥处理后不得有任

何残留液体存在。

5.2.3使用方在供货方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制，并在

设备交工前进行设备联合检验，供货方应积极配合。

5.2.4供货方对出厂设备按标准及本技术附件的规定进行全面质量检验，监制人员可随机查验检验报

告，

5.2.5设备制造过程中，设备的制造质量由供货方的质量保证体系进行控制，使用方派由代表全过程

进行监制，使用方代表•旦发现供货方未按投标文件相关内容进行制造或供货方的质量保证体系未能有效

运行，有权要求停工或整改，供货方必须予以配合。

5.2.6设备制造主要控制点

序号关键点控制地点检查内容控制方式

1主体材料、焊接材料供货方工厂材料和焊材各项性能见证

5

2电焊工供货方工厂检查证件见证

3工艺评定供货方工厂资料见证

4组焊及探伤供货方工厂施工过程见证

5水压试验供货方工厂水压试验过程见证/停止

6最终验收使用方工厂产品验收使用方见证

5.2.7使用方的检验人员有权进入供货方工厂制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验，使

用方监制人员需遵守供货方工厂的有关规定。

5.2.8提供上述技术要求所述的所有检验、测试报告给使用方。

5.2.9设备制造过程中，如出现对图纸的理解、设备制造质量的异议，买卖双方应及时沟通、交流，

协商解决问题，其结果以文字依据记载，作为交工资料存档。

5.2.10设备制造过程中，使用力检查和核实合同设备的制造进度。

5.2.11设备检验时未发现的问题仍由供货方负责。

5.3设备监造

5.3.1设备技术附件签订后，供货方负责制定详细的设备质量检验计划及先进合理的工艺技术方案，

并经使用方同意方可实施。

5.3.2供货方在技术附件生效后7天内提出监造内容及办法，文件见证、现场见证和停工待检，即R点、

叱点、H点。每次监造内容完成后，供货方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

5.3.3使用方或其代表在供货方制造工厂进行设备监造，以确认设备是否符合设备图纸要求，并且不

承担额外的费用。

5.3.4供货方生产监造期间根据相关法律或法规在设备制造过程中服从使用方监造人员的要求，提供

相关资料并积极给予配合。

5.3.5在监造过程中，如果任何被检验或测试的设备不能满足规格性能的要求，使用方可以拒绝接受

该设备，供货方应更换被拒绝的设备，或者免费进行必要的修改以满足规格性能的要求。

5.3.6对于设备制造过程中关键控制点，供货方需提前两局书面通知使用方人员参加，使用方接到供

货方书面通知后三日内，将参加项目与人数书面通知供货方。供货方有权在使用方未按时派出人员的情况

下，单独进行装配、检验。

5.3.7对于使用方的现场监造或使用方现场代表参加的检验项目，并不排除供货方的责任。

5.3.8使用方在设备到达现场后对设备进行检验、测试，拒绝接受设备的权力将不会因为设备在启运

前通过了使用方或其代表的监造及检验、测试和认可而受到限制或放弃。

5.3.9供货方对设备出厂前的检验日期，应用函件或传真至少提前5个工作日通知使用方，以便使用

6

方做好验收接货的准备工作。

5.3.10设备的材料检验、水压试验、气密性试验、出厂检验等必须经使用方现场监督检查和确认。

5.3.11未尽事宜按国家和行业有关标准执行，使用方保留图纸更改的权利，但由此引起的工期和费

用变更双方协商解决。

六、质量保证

6.1性能质量保证

6.1.1供货方须对其提供的产品性能应达到文件规定的各项技术指标、设备满足使用方的使用条件和

生产能力，并符合标准规范的要求。

6.1.2供货方须对其提供的产品提供质量保证书。供货方须采取措施确保设备质量，产品交货前，须

对换热器各部件及附属附件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。换热器及附属

设备需进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能与要求相一致，设计和

加工都符合技术规范的要求，井向业主提供试验报告。

6.1.3合同设备的质量保证期为自《试车备忘录》签署之口起12个月，或指最后一批设备交至使用方

起18个月。

6.1.4正常生产条件下，机械性能保证期不低于15年（壳体），在机械性能保证期内管束如出现质量

问题，供货方应在48小时内赶到现场无偿进行专业服务，因管材缺陷造成的损失由供货方全部承担。

6.1.5在设备投料加工或安装前，使用方将对主要材料进行随机取样检测，不合要求的材料不得使用，

使用不合格材料所造成的后果由供货方负完全责任。

6.1.6在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因供货方材料采购、制造失误造成的质量问题,

供货方及时派员免费处理。对非供货方原因造成的质量问题，供货方有责任进行有偿服务。

6.1.7使用方在使用过程中如出现故障，供货方承诺在36小时内赶到使用方解决问题（质保期内完全

免费服务）。

6.1.8设备检验时未发现的问题仍由供货方负责。

6.1.9在合同设备安装、试运转、热负荷试车过程中如发现由于设备不符合本技术附件要求，需要返

修、更换、补充时，供货方负责及时进行无偿处理，使用方给予配合。

6.2安装质量保证

6.2.1设备到后，供货方须派遣专业技术服务人员到达使用方施工现场，负责协调供货方在T程全过

程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，

现场指导安装、调试验收等。

6.2.2设备到货的清点和交接：设备到货时使用方须及时到现场参加设备的清点和交接工作。

7

6.2.3全套设名山供货方负责指导安装。

6.2.4安装服务：在安装开始前进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向使用方、监理公司反馈

相关信息。

6.2.5安装全过程在现场，供货方负责处理安装过程中的各种问题。

6.2.6对安装全过程进行安装质量监督。

6.2.7供货方技术服务人员有权处理现场出现的一切技术问题，如现场出现质量问题，供货方技术人

员在规定时间内解决。

6.2.8供货方对产品售后服务实2小时动态响须原则，随时接受使用方的指派，赶赴现场解决哪怕是

微小的问题，保证使用方正常使用每一台设备。

6.2.9供货方技术服务人员在进行设备指导安装、调试期间内，遵守使用方的安全规定。如发生意外

事故将由供货方负责，使用方提供人道主义援助。

6.2.10供货方在换热器的调试中，使用方须给予配合。

6.2.11在设备验收、安装和倜试阶段中，如发现供货方提供的设备小符或在安装过程中由于供货方错

误，造成设备损坏的将由供货方负责承担，所需设备和部件及时提供。

6.2.12使用方在要求提供补充设备和部件时，供货方尽快帮助解决。

6.2.13设备合同生效后，供货方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。

设备制造期间使用方可随时要求到供货方制造厂里进行设备监制，供货方给予支持和配合。

6.2.14使用方按设备检验大纲组织设备的验收及性能测试工作，供货方将积极参加。交接验收及性能

测试工作结束后双方签署会议纪要及工程验收合格等签证。

6.2.15设备质量保证期自性能测试合格后开始。设备交接验收后，并不解除供货方对设备保证期内须

承担的保证责任。

七、售后服务承诺及技术服务

7.1供货方应对售后服务承诺如下：

7.1.1产品使用前，为使用方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。

7.1.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到使用方通知后，4小时内予以答复，并提出处理

意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题

的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。

7.1.3产品实行“三包”。在“三包”期限内，发现制造质量问题，供货方负责包修，若无法修复，

供货方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货《工业品买卖合同》中明确。

7.1.4随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给使用方。

8

7.2技术服务内容及培训一览表

技术服务内容如下：

L安装指导2.预投料、投料、开车3.调试（运转、机械、性能等）4.维修5.培训出主人员

现场服务计划表1

派出人员构成

序号技术服务内容计划天数备注

职称人数

1设备调试按使用方要求

技师/局级技工2

2售后服务按使用方要求

供方提供的安装、调试重要工序表2

序号工序名称工序主要内容备注

1开车调试协调开车及故障处理

培训3

培训教师构成

序号培训内容地点备注

职称人数

1结构说明

技师/高级技工1现场调试时进行

2运行及维护

设计联络计划表4

序号内容时间地点备注

1技术要求协商合同签订一周内传真、电话或

2结构及外形尺寸确认按使用方要求电肥形式

八、供货范围

8.1换热器供货范围（包括但不局限下列内容）

设备位号设备名称规格/材质数量备注

（台套）

E-0101吸附进料/解吸剂换热器1

E-0102开工加热器1

E-0103开停工水冷器2

9

E-02011井抽出液塔顶/1#抽出液进料换热器1

E-0202高十六烷值柴油抽余液进料换热器1

E-02032#抽余液塔顶/2#抽余液进料换热器1

E-02045#溶剂油/I#抽余液进料换热器1

E-02051#抽出液塔顶后冷器1

E-02061#抽出液塔再沸器1

橡胶增塑剂环基矿物油/2#抽余液塔进

E-02071

料换热器

E-0209吸附非芳产品塔再沸器1

E-03011#抽111液塔顶/1#抽出液进料换热器1

E-0302SA1800/1#抽出液进料换热器1

E-0303SA2000/1#抽出液进料换热器1

E-03041#抽出液塔顶/1#抽出液进料换热器1

E-03051#抽出液塔顶后冷器1

E-03061#抽出液塔再沸器1

E-0307重芳燃/2#抽余液塔再沸器1

E-0308吸附芳产品塔再沸器1

E-0401凝液水冷器1

E-0402燃料气预热器1

总计22台套

试压工装（试压环+试压螺栓螺母+2台套密封圈）：双层叠加的换热器2套，其余直径换热器试

压工装各一套；

供货方供货与土建部分的接口为换热器支座以上，含支座，带所有接管配对法兰、盲法兰、法兰密封

垫片、螺栓、螺母、螺栓垫片；配对的法兰、法兰盖、垫片及紧固件等需独立包装箱，禁止运输过程中直

接安装至设备法兰上。

在执行《工业品买卖合同》过程中发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实须由供货力

10

供货的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均山供货方负责将所缺的部件、

技术资料等补上，且不发生费用问题。

8.2备品备件及试压工装清单（计入合同总价）

8.2.1运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，每台换热器备件具体数量如下：

序号备件名称安装试车用备件巡）备注

1容器法兰用垫片（包括但不局限100柔性石墨不锈钢缠绕

于管箱垫片、浮头垫片、管箱侧生

垫片、外头盖垫片、头盖垫片）

2接管法兰用垫片100不锈钢缠绕垫

3连接螺柱、螺母10（每种规格不少于4套）

8.2.2试压工装:

双层直加的换热器2套，其余直径换热器试压工装各一套；试压工装应至少包括试压环、试压螺栓螺

母、2套密封圈。

8.3交货状态：设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片\水压试验合格后供货方交货到

现场。换热器均为整体交货。配对的法兰、法兰盖、垫片及紧固件等需独立包装箱，禁止运输过程中直接

安装至设备法兰上。

九、交付资料范围

签订合同后10天内供货方提供设备图纸CAD电子版•份，发到使用方，使用方和设计院审核确认，确

认通过后方可制造。使用方打出纸版进行签字确认并杠改成终版，邮寄给供货方制造存档。供货方在出图

制造的同时提供终版图纸四份、CAD电子版一份给使用方。

9.1竣工文件交付清单，包括但不限于以下内容

9.1.1压力容器产品质量证明书；

9.1.2主要零部件材料及焊接材料的理化检验报告，原始质量证明书复印件；

9.1.3焊接工艺指导书（WPS）

9.1.4焊接工艺评定报告（PQR）

9.1.5热处理工艺规程（需要热处理的设备）

9.1.6水压试压工艺规程（包括换热器的逐根水压试验）

9.1.7生产计划进度表

9.1.8主要尺寸公差检查记录；

9.1.9无损检测记录、报告；

II

9.1.10提供焊缝布置图;

9.1.II水压试验记录；

9.1.12产品制造质量监督检验证书；

9.1.13竣工图纸;

9.1.14包装箱清单；

9.1.15铭牌拓印件;

9.2.竣工资料编制要求、交付数量和交付方式；

9.2.1竣工资料除图纸外采用统一A4纸张装订；

9.2.2竣工文件资料文本5套（两式三副）；

9.2.3交付时间：产品出厂迅30天内。

十、涂漆、包装、运输

10.1油漆

10.1.1涂漆（面漆的颜色按使用方和设计方要求），碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方

另有规定外，下列情况不应涂漆：

（1）奥氏体不锈钢的表面；

（2）镀锌表面；

（3）己精加工的表面；

（4）铭牌、标志板或标签：

（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；

10.1.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属

表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清

理干净。

10.1.2.1涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格

10.1.2.2涂涮醇酸底漆、环锐底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到S13或Sa2.5

要求为合格。

10.1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥

离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要

求：

10.1.3.1涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级。

10.1.3.2涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa。

12

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀群剂时.，

其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；

10.1.4需保温的设备涂漆要求

10.1.4.1介质温度door,采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120umo

10.1.4.2介质温度100-200匕,采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120umo

10.1.4.3介质温度＞200℃,采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-1201^11.

1().1.5不保温的设备涂漆要求

采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：

160um,室夕卜：200um。

10.2包装

10.2.1设备的包装符合GB/T13384标准的