【《上汽质量管理问题的分析》6000字（论文）】

上汽通用质量管理问题的研究目录TOC\o"1-3"\h\u310761.引言 1227552.上汽通用汽车整车装配项目质量管理现状 2286382.1公司简介 225472.2汽车整车装配项目概述 2246632.3汽车整车装配项目质量管理现状 2271873.上汽通用汽车整车装配项目质量管理存在的问题 3298743.1装配工艺落后 3121443.2现场质量管理混乱 3146453.3员工质量意识薄弱 4214614.上汽通用汽车整车装配项目质量管理问题的对策 4272284.1改进装配工艺 423074.2健全现场质量管理制度 515464.3加强员工质量管理培训 6176495.结论 7摘要：质量是现代企业生存和发展的决定性因素之一。汽车装配是汽车制造的最后环节，在汽车工厂的质量管理中发挥着关键作用。质量数据是现代企业质量管理的前提和基础。本文全面研究了汽车装配车间质量数据收集与管理的理论，技术和实施，对提高我国汽车企业质量管理水平具有一定的理论和实践意义。而传统的汽车装配线注重提高生产效率和平衡工作量。小批量，多样化的混合生产方式已成为整车组装的主流，如何提高整车项目的质量管理水平，减少返工，提高产品质量和生产效率。本文主要对生产项目质量管理内容与管理论进行概述，并以上汽通用汽车整车装配项目为案例进行分析，针对质量管理流程中存在装配工艺落后，现场质量管理混乱，员工质量意识薄弱的问题进行分析，并给出了相应的改进措施。关键词：质量管理；整车装配；上汽通用1.引言项目质量管理始于20世纪下半叶，它是项目管理和质量管理的一个跨学科主题，项目质量管理是项目管理的灵魂。项目质量管理过程包括执行组织的活动，以确保项目满足先前定义的要求，即为质量政策，目标和职责确定和存在的所有活动，例如质量计划，质量保证，质量管理政策，程序和过程质量体系的实施。在质量管理计划，质量目标的年度分解和管理，质量测量指标，产品质量计划，产品和过程监控以及测量控制分析，有缺陷的产品管理，文件控制，设备/测量管理等方面完全整合实际生产要求。进行了详细的计划。一方面，必须明确各个职能部门的相关质量责任，另一方面，必须明确质量目标，并确定相关的衡量指标，质量资源和其他活动。上述过程不仅彼此相互作用，而且还与其他知识领域的过程相互作用。尽管项目质量管理适用于所有项目，无论其产品类型如何，但都必须根据项目产品的特定类型确定项目产品的质量措施和技术。2.上汽通用汽车整车装配项目质量管理现状2.1公司简介上海通用汽车有限公司（以下简称为上汽通用）是一家汽车生产上市公司，也是中国汽车工业的领军企业之一，于1997年6月12日由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成，总部在上海。其旗下主要拥有别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌，覆盖了从高端豪华车到经济型轿车各梯度市场。本文主要是对上汽通用汽车整车装配项目进行质量管理研究，通过利用相关质量管理理论，来分析上汽通用汽车整车装配项目中存在哪些问题。2.2汽车整车装配项目概述汽车总装车间生产的主要任务是将车轮、车门、玻璃、各种内外饰件和仪器仪表、水箱、油箱、马达、变速装置、制动装置、发动机总成等零部件及总成装配到车身上以及相应油液的加注，同时需要严格检测各项装配质量。其基本工艺流程如图1所示。图1汽车装配基本工艺流程一般说来，汽车在总装车间生产装配过程中，需要经过成十上百道工序来安装上千个零部件，产生的质量数据繁杂多样。但是，其质量管理的重点是关键工序的装配力矩、加注量等重要装配质量参数和装配过程中出现的装配质量缺陷，需要建立起汽车装配质量的关键件控制系统。2.3汽车整车装配项目质量管理现状自成立以来，上汽通用汽车事业部经过了5次外部和8次质量管理。我们可以从内部和外部审计机构发布的关于不合格和纠正措施的报告中阅读业务部门的质量管理。可以看出，不合格的质量管理数量要高于外部审计的数量。主要原因是质量管理更严格，可以通过外部审核。因此，质量管理情况可以更好地评估业务领域的质量管理水平。在质量管理期间，不合规元素主要反映在文档控件和文件控件中。通过广泛收集各种类型的操作文档的填充信息，分析了在执行上汽通用汽车事业部的操作文档时存在两个主要问题。（1）关键零件的质量证明书关键零件的质量对装配质量有重要影响。关键零件质量证明书的内容可以充分反映零件的质量。但是，通过对6种产品的32个合格证书进行随机测试，总共创建了231个测试点，其中考虑了125个重要的测试点，例如几何公差和硬度，但其中18个仅被无故填充为“合格”。填写质量证书的方法不是很规范，并且在填写不同类型的精度数据时会出现空缺。在检查关键零件时，通常认为关键精度检查的结果为“合格”是可以接受的范围。但是，装配过程需要精确的数值，以确保后续调整机床的整体精度，从而增加了装配过程中质量问题的可能性。（2）在装配过程中，质量跟踪卡的质量跟踪卡存在相同的问题。检查与以上6种产品相对应的质量跟踪片。在校验过程中，装配人员根据装配测试证书填写质量控制。文件记录不是很完整，只是填写证书考试的内容。但是，质量跟踪片反映了装配过程的质量记录，不仅包括精细装配的质量要求，还包括装配过程中零件和组件的质量问题，额外的维修，修理，零件，废品和设计优化。因此，质量跟踪片的填充不规范，这导致缺乏质量过程控制。另一方面，质量管理师来自公司不同部门，外部审计师来自不同相关专业领域。尽管他们已经过系统的培训，但是他们可以集中精力于自己的专业领域，对自己并不熟悉的领域，不完全检查只能按照检查标准进行。结果，无法及时发现和纠正质量管理体系中的某些弱点，并且检查深度不足。3.上汽通用汽车整车装配项目质量管理存在的问题3.1装配工艺落后上汽通用汽车在汽车忽略装配工艺质量对整体产品质量的影响，由于装配工艺仍然沿袭传统的人工平均操作时长为基准，进行装配生产线的平衡，然而由于个人能力是存在差异性，受个人学习曲线与熟练程度的影响，同时还存在健康状况，身高的影响，在装配过程中只强调精度质量，造成忽略外观质量造成其他工位工作时长增多。经过调查由质量检查员签发的外观检查表，发现平均每个车床产品最多会出现12个质量问题，问题亟待解决。同时，观察装配现场，会发现装配设备清洁不良，裸露在外。零件随机装配，油线，电线和电缆随处放置。3.2现场质量管理混乱通过观察设备的操作，人员的工作条件以及生产现场工具的使用，可以确定质量管理中的问题。（1）装配现场的设备已过时，维护不及时，导致生产中断。生产现场使用的设备主要是车间中的数控设备，用于在装配过程中设置程序的磨床和钻孔机，以及用于简单程序的电动手钻和角磨机。通过查看设备维护记录和设备维护记录，可以确定虽然设备维护可以按计划完成，但设备的故障率仍然很高，这主要是由于大量的老旧设备没有进行及时的翻新，尤其是装配车间中使用的数控装配机床。针对车间单元进行调查发现，其中4个单元处于良好状态，而7个单元只能执行某些功能，这表明设备使用情况并不乐观。（2）现场的整体清洁度不好。现场人员没有按照规定清洁相关工作区域，包括设备，装配机床以及其他装配环境。清洁度差还会影响整车装配过程中的零部件表面清洁度，严重影响整车装配效率，同时脏乱环境也容易引发安全事故，由于装配器件都是大宗物件，重量质量都相对较大，在吊装的过程中脏乱环境则更容易发生碰撞造成安全隐患。3.3员工质量意识薄弱除了为高质量的产品提供高质量的产品保证外，员工还必须具有强烈的质量意识。这要求持续不断的高质量培训，以满足对装配不断增长的需求。对于上汽通用汽车事业部的员工，无论是管理人员还是装配人员，其质量意识都相对薄弱，这主要体现在以下三个方面：（1）不遵循质量管理流程，根据经验进行工作。由于企业整车装配车间员工大多是从业多年的专业人员，在装配过程中，有些装配员工通常不参考工艺流程，而是根据传统固有的工作顺序进行装配。这导致某些产品的装配细节在装配期间无法把控。（2）违反操作程序由于缺乏培训和监控措施，员工没有完全遵守标准化和基本的操作程序。（3）忽略作业规范的重要性，而只注意生产速度，而不认真完整地完成作业规范要求（包括作业量，作业内容，质量跟踪卡等）。4.上汽通用汽车整车装配项目质量管理问题的对策4.1改进装配工艺针对汽车事业部装配工艺的问题，应该进行标准化优化，使每个环节工作精细到具体操作，平衡效率与产品治疗问题。标准化操作流程的改进包括两个方面：第一，每个装配连接的标准化。首先是人员标准化。每个环节应根据实际工作内容进行装配。当然，装配人员可以根据装配顺序进行工作，并努力使利用率最大化。其次，不同组件之间的传输是标准化的。提交文件应在提交过程中创建。这些文件应记录发行内容，组件条件和要更正的内容。第二个是装配细节的标准化。每个装配步骤均应遵循标准化程序。它主要包括手动操作和工具操作两个方面。手动操作包括管道装配，刮擦界面，控制关键紧固件的扭矩，调节齿轮间隙等，而工具操作则主要包括使用钻头，角向磨光机，工具等。只有对细节进行真正的标准化，才能完全实现质量优化。根据上面概述的关键过程，可以创建标准化的操作手册，并以图像和文本的形式显示每个链接的标准化操作，从而为操作员提供最直观的指导并加强培训和学习。应当从操作者，设备和标准化系统三个角度来考虑标准化操作保障措施的改进。操作员对标准化操作的保证涉及严格按照规定的标准化操作流程执行，以及系统和严格的培训与评估。设备支架的标准化操作是指在装配过程中使用工具，设备和工具以达到满足当前装配操作标准的目的，即，使用工具来确保标准化操作成功完成。因此，必须及时保养和维修所有类型的工具。为了确保标准化操作，应定期设计新工具并改进现有工具。顾名思义，标准化系统创建了一个完善的系统，根据该系统实施了该系统，并在适当的位置以图像，文本等形式发布了各种标准化的操作规范，方便操作员随时阅读和遵循规范的工作程序。作为学习的结果，它也起着紧迫的作用。标准化过程的监督和优化必须以技术管理人员原有的个人监督方式为基础，并增加自我监督方式和相互监督方式。包括创建标准化的监督流程，每个关键点和过程都必须具体化操作并保留文档，来提高过程的完成度，以提高自我监督的意识。同时，团队成员必须互相监督，以便根据标准化操作流程完成整车装配。4.2健全现场质量管理制度质量管理体系的改进应从质量管理体系的内部修订开始。鉴于质量管理存在的问题，质量管理人员应加强对质量管理体系和审核内容的培训。首先，质量管理人员应加强国际质量管理体系IS09001的理论学习和审查标准。质量管理人员的知识和技能应包括以下内容：质量管理体系标准知识，审计技能，对公司相关质量文件体系的理解，对汽车装配业务的生产过程的理解，对装配业务的产品功能的理解等，可以看出上述内容非常多，而且要求全面而专业。如果相关环节中的质量管理内容相对薄弱，则需要进行相关培训。通过定期的学习和培训，以满足现场质量管理的要求。其次，明确质量管理的内容。根据公司《质量手册》的规定，汽车事业部的质量管理包括以下几方面：责任和权限，质量目标分解，生产设备控制，生产过程控制和确认，产品标识可追溯性，现场监控设备控制，不合规的产品控制。质量管理人员必须熟悉上述质量管理内容，以便可以有针对性地执行质量管理过程。最后，将改进现场质量管理流程。整车现场质量管理人员主要由公司质量办公室的人员组成。该业务部门委派质量代表为其他部门提供支持，并负责在审查后优化作业过程中质量问题。事实证明，在整车装配质量管理工作人员过于独立，没有与其他部门进行协调，质量管理流程需要进行优化。应从各部门中选拔有能力，负责任和善于沟通的人员参于到质量管理当中，以丰富质量管理的组织，避免单个人员的问题以及质量管理程序不完整和监督不完整的问题。每个部门应包括生产部，服务部，技术部和车间。以这种方式组成的质量管理小组可以覆盖部门质量管理的各个方面，这不仅更有利于发现问题，而且还有助于改进整体质量管理问题。4.3加强员工质量管理培训员工培训是实现管理意图的最直接方法，它可以使员工具备完成工作的基本技能。通过培训，员工可以充分了解各种工作流程，并改善流程文档的实施。可以使员工掌握标准化流程并增强操作技能。新员工入职培训。对新员工的入门培训应该是最重要的。通过为新员工加入公司奠定坚实的基础，新员工可以尽快担任工作角色，并为以后的培训提供了良好的保证。引入新员工的培训应分为三个主要方面：系统培训，职业培训和实习。系统和后续培训必须定义特殊的教科书，以便员工可以学习完整和标准化的工作流程以及规章制度，并获得良好的职业素质。职业培训应包括标准化程序和针对特定岗位的培训。标准化的流程应该是培训的主要内容，以便员工在被录用后可以快速，准确地进入职位。除了公司的系统和产品知识，针对标准化流程的标准化培训更为重要。管理职位培训。管理职位的培训应着重于传授和应用质量管理知识。根据各个部门的职能提供有针对性的培训。根据部门的质量管理要求，重点学习内容应包括质量管理体系认证，各种管理体系培训，日常流程纪律，安全文明生产的监控和维护，现场5S管理知识的学习和检查等。在培训过程中，我们不仅应侧重于学习，而且应侧重于应用。一线员工培训。一线职位是直接反映产品质量的职位，培训应该是全面且有针对性的。根据前线岗位的工作内容，培训内容应包括：装配过程中的标准化工序，图纸和技术文件的审查，设备和工具的使用，存在质量问题的零件审核与报备，工具和零件的放置要求，