9310钢技术协议-260-结论

PAGEPAGE6范围1.1主题内容本技术条件规定了真空感应熔炼+真空自耗重熔的9310钢棒的基本要求，是制造和使用该钢的依据。规定了棒材技术要求、试验方法、尺寸、标识、包装及质量证明书、质量保证等内容。1.2适用范围本技术条件仅适用于不大于Ф260mm锻造、热轧棒材。引用文件下列引用文件在本技术条件规定范围内，构成本技术条件的一部分，应采用最新版本。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T225钢的淬透性末端淬火试验法GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第Ⅰ部分:试验方法GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法AMS2259变形低合金钢和碳钢化学成分检验分析极限AMS2300航空高级优质钢纯洁度的磁粉检验方法ASTME112金属平均晶粒度测定方法ASTMA604自耗重熔钢棒和钢坯的低倍腐蚀检验方法ASTME45钢的夹杂物检验方法wt%）CMnNiCrMoPSSiCuB0N注:*[O]含量力争达到10ppm.3.2.2按ASTMA604检验钢的低倍组织，其酸浸低倍试片上不允许有缩孔、气泡、孔洞、翻皮、裂纹、白点、分层及肉眼可见的异金属和非金属夹杂物等冶金缺陷。低倍组织的合格级别应不低于表3的规定。表3缺陷类型暗斑白斑径向偏析环状花样合格级别AABB按ASTME45中D法检查钢中非金属夹杂物，任何试片上夹杂物大小、频度应不超过表4规定。允许的最高级别最高级别夹杂允许的视场数3.6晶粒度检验按ASTME112对腐蚀的试样磨面评定晶粒度。晶粒度合格级别应不低于5级。3.7淬透性试样热处理制度：正火927℃±6淬火816℃±6试样淬火硬度最大应为J1.6mm＝41HRC，最小应为J9.5mm＝32HRC。3.8磁粉探伤3.8.1按AMS2300用磁粉探伤法检验钢材纯洁度，允许最大平均频度（F）为0.10和最大平均严重度（S）为0.20，其它要求应符合AMS2300对航空高级优质钢的规定。3.8.2研制批次要求此项试验,稳定生产后若供方能保证合格,此项试验可不进行,但质量证明书中注明合格。3.9塔形检验3.9.1钢棒应进行塔形试验检验发纹，结果应符合表5的规定。表5塔形检验评定项目允许条数和长度（不大于）每阶梯发纹条数（条）发纹最大长度（毫米）每阶梯发纹总长度（毫米）发纹总长度（毫米）发纹总条数（条）36102553.9.2若供方能保证合格,此项试验可不进行,但质量证明书中注明合格。3.10钢棒应逐根进行超声纵波检验，方法和标准按GB/T4162中表1中的A级规定。3.11尺寸外形热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB702的规定。锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB908的规定。3.12表面质量3.12.1热压力加工用钢表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公差尺寸之半的个别细小划痕、压痕、麻点存在。对酸洗交货的热压力加工用钢棒，若供方能保证表面质量可不进行酸洗。表6钢材公称尺寸同一截面允许清除深度≤80尺寸公差的1/2＞80～140尺寸公差＞140～200尺寸的5%＞200尺寸的6%3.12.2切削加工用钢棒,表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表7的局部缺陷。表7钢材公称尺寸同一截面允许清除深度＜100尺寸的负偏差≥100尺寸公差3.13交货状态钢棒以正火+回火或退火状态交货，硬度HB≤245。4试验方法及验收规则4．1各项检验项目的取样要求、数量和试验方法按表8规定。表8取样及试验方法序号检验项目取样数量取样部位取样要求及试验方法1化学成分1GB/T20066GB/T20066、GB/T2232硬度2不同支钢棒上GB/T2313拉伸2相当于钢锭头、尾部GB/T2284淬透性1相当于钢锭头部GB/T2255低倍2相当于钢锭头、尾部ASTMA6046非金属夹杂物2ASTME457晶粒度2ASTME1128磁粉2AMS23009发纹2GB/T1012110超声波检验逐支在整支钢棒上GB/T416211尺寸逐支在整支钢棒上GB/T702GB/T90812外形逐支在整支钢棒上GB/T702GB/T90813外观质量逐支在整支钢棒上5质量保证5.1产品定型后，工艺冻结。如果改变工艺，须经需方认可。5.2每批由同一真空自耗炉号、同一规格、同一热处理炉次组成。5.3重复试验：当力学性能不合格时，应重取双倍数量的试样（含不合格钢棒）进行该不合格项目的重复检验，重复检验如有一个不合格则整批判定不合格。供方有权对复验不合格的钢棒重新分类或进行热处理，然后作为新的一批提交验收。5.4不允许有的冶金缺陷，一经发现后不得重复检验。如果该缺陷由钢锭头部和尾部切除不够引起的，供方应做充分切除，然后重新取样检验，不允许在交付的产品中出现类似的缺陷。5.5钢棒应按头、尾部管理，在相当于钢锭头部和尾部的钢棒端面上打上明显的标记。5.6供方应保证产品满足本技术条件的要求，需方有权对产品进行复验。5.7钢棒的标志、包装及质量证明书应符合GB2101的规定6其它事宜其它未尽事宜双方共同协商。钢铁研究总院