【《剪刀手柄注塑模具设计中的分型面的选择及浇筑系统设计案例》1700字】

剪刀手柄注塑模具设计中的分型面的选择及浇筑系统设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u28131剪刀手柄注塑模具设计中的分型面的选择及浇筑系统设计案例 -1-85601选择分型面 -1-114651.1分型面选择的意义 -1-136791.2分型面的定义 -1-13681.3分型面的设计及选择 -2-231032浇注系统 3182022.1浇注系统的作用 3208702.2主流道的设计与浇口参数 3174682.3分流道的设计 4264592.4设计和选用浇口 5145082.5浇口套、定位环的设计 51选择分型面1.1分型面选择的意义模具的型腔通常在设计时分成两部分甚至多个部分，这样是为了方便塑件成品的脱模以及嵌件安装的需求，而分型面的作用就是用来取出塑料件和浇注系统上的凝料，并且能够让其相互分离接触面。通常模具的分型面与注射机工作台平行的被称之为水平分型面，与工作台垂直的分型面叫垂直分型面。一般来讲一副模具可根据其需要有一个或是多个分型面。设计分型面的位置通常被作为模具设计中最先设计的第一步。1.2分型面的定义分型面定义为当模具的一部分被移除或者系统被胶合时可以分开的接触面。因此，在开模过程中，零件首先按照预先设计的顺序逐步脱模，然后通过顶出机构排出。卸料过程可借助机器或零件的自由下落运动。最后再将残余废料移除或安置在模具型腔中。1.3分型面的设计及选择分型面如图3.1所示：图3.1分型面结构示意图2浇注系统2.1浇注系统的作用浇注系统：连接注塑机的进料喷嘴和模具腔体的通道。当喷出的塑料通过了主流道以及分流道后，通过压力作用把塑料从浇口注进模具的型腔中。待腔体内熔融状态下的塑料冷却固定后，塑料制品即为完成。浇注系统是注塑模具成型必不可少的零部件，并且在注塑这一过程中起着至关重要的作用。2.2主流道的设计与浇口参数产品填充和塑料循环与主通道的设计紧密相关。在注射成型机中，固体颗粒的塑料会被熔融螺杆加热至熔融状态。因要求塑料处于熔融状态，以至于需将注射成型机保持持续注射输出，。熔融状态下的塑料首先会从注塑机注入流道之中，然后再通过流道注入模腔。在设计主流道时，应减小高流量塑料熔体的主流道的尺寸，而应增加低流量塑料熔体的主流道的尺寸。通常为了改善熔融塑料向浇口的流入会将注塑机的喷嘴与浇口的接触位置被设计成半球形或凹面形状。而浇口的设计斜度为1~4度。在主导轨的边缘位置设计了一个挂钩，以捕获废物并促进脱模。本次注塑模具设计中浇注系统的具体设计参数如下所示：侧浇口参数如下：注塑机喷嘴直径：Φ4mm主流道小端直径：Φ2.5mm主流道大端直径：Φ9.2mm主流道高度：45mm图4.1浇注系统的设计结构示意图2.3分流道的设计通常在多模型腔模具当中，熔融状态下的塑料会先通过主流道，然后流入分流道，最后再流进模具型腔体内，分流道的设计包括分流道的长度且长度是随着模具的型腔数目以及其排列的方式来确定的，设计时要注意尽可能的将分流道设计的短些，以防止塑料在分流道中冷却，且截面形状也对进料有影响，会影响其成型质量，一般的两板式模具的分流道截面的形状通常设计为圆形，三板模以U型和梯形为主，在设计时也要考虑减少产品废料的问题。计算分流道直径：D=0.2654mD——分流道的直径约为4mm；M——塑件的质量，取3g；L——分流道的长度，取50mmD=0.2654×3通过计算得出分流道的直径是Φ0.47mm，在结合通常的实际情况和模具的结构形式，再经过选择出分流道直径为Φ4mm，流道行程为50mm。2.4设计和选用浇口浇口的作用是通过注塑机的注射力将将熔融状态下的塑料充满型腔的进料口，也是主流道与分流道两者之间的相连部分结构。通常状态下，这个短流通道的横截面积较小，能够避免出现过多气泡。因此，浇口作为浇注系统中的关键部分，注射效果和注射效率会直接决定塑件质量，而且位置、形状、大小也是重要因素。通常，塑件如果出现缺料、孔隙收缩、表面弯曲等，都是由于浇口设计的不合理导致的。浇口的基本作用如下：是熔融状态下的PE塑料快速注入并保持进给填充;当注塑成型后的剪刀手柄，熔体在浇口处冷却凝固以防止熔融状态下的塑料逆流；易于切除，可以平衡进料；单浇口双型模具可以通过模具需求来调整熔接缝位置。从聚乙烯的材料性质角度分析决定采用直接浇口。浇口如图2.2所示：图4.2浇口的结构示意图2.5浇口套、定位环的设计浇口套和定位环也是注塑