《蒸汽系统控制阀检维修技术规范》

ICS23.060.0

J16

NXJX

团体标准

T/NXJXXXX—2023

蒸汽系统控制阀检维修技术规范

SolvingTechnicalSpecificationforControlValveinSteamAplication(Process)

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJXXXX—2023

蒸汽系统控制阀检维修技术规范

1范围

本文件规定了蒸汽系统控制阀检维修过程中零备件材料选用、结构与加工要求、维修、装配、附件

连接与调校、检测。

本文件适用于电厂、石油化工、煤化工等领域所用蒸汽调节阀、蒸汽减温减压阀、蒸汽放空阀等蒸

汽系统用阀的检维修、技术改造、零备件加工等过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4213气动调节阀

GB/T10868电站减温减压阀

GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则

GB/T17213.4工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验

GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定

GB/T26815工业自动化仪表执行器术语

HG/T20613钢制管法兰用紧固件(PN系列)

HG/T20634钢制管法兰用紧固件(Class系列)

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：涡流检测

NB/T47044电站阀门

T/NXJX028-2022控制阀检维修技术规范

3术语和定义

GB/T10868、GB/T17213.1、GB/T17213.4、GB/T26815、NB/T47013.1和T/NXJX028所界定的术

语和定义适用于本文件。

3.1

蒸汽调节阀SteamControlValve

工作温度200℃以上、用于调节蒸汽流量或压力调节的控制阀。

3.2

减温水调节阀WaterControlValve

工作温度120℃、用于减温水流量调节的控制阀。

3.3

蒸汽放空阀SteamEmptyingValve

1

T/NXJXXXX—2023

非工作或者紧急状态下打开或关闭，将蒸汽排放泄压的控制阀。

3.4

蒸汽减温减压阀SteamDecompressionValve

主要起蒸汽调节，并集成有喷嘴或减温水调节功能的控制阀。

注：减温水调节附带喷嘴的蒸汽减温器阀不属本文范畴。

3.5

喷嘴Nozzle

蒸汽减温减压装置中用于将减温水雾化、与蒸汽混合以降低蒸汽温度的装置。

3.6

高压蒸汽HigherPressureSteam

压力P1≥9.8MPa、温度T1＞420℃的蒸汽。

3.7

中压蒸汽NormalPressureSteam

压力介于4.2MPa~9.8MPa、温度300℃~420℃的蒸汽。

3.8

低压蒸汽Low-PressureSteam

压力小于4.2MPa、温度低于300℃的蒸汽。

4材料选用

4.1材料选用原则

在蒸汽控制阀检维修、技术改造过程中的零备件维修、加工中，其机械性能、热膨胀系数、许用应

力应符合ASTM相关标准或NB/T47044附录N、附录M。

4.2阀体材料

低压蒸汽用控制阀的阀体一般可用WCB/A105、WC9/F22、WC6/F91等材料；中压蒸汽用控制阀的阀体

可用WC9/P11、WC6/P91等材料；高压蒸汽用控制阀的阀体可用WC6/P91等材料。

4.3阀杆材料

阀杆材料应根据工艺参数、控制阀规格、阀杆直径等综合选择，见表1。

表1阀杆材料

工作温度控制阀规格(DN)阀杆直径(mm)推荐材质

＜25410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

<150

≥25316/XM-19等

≤300℃

<30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

≥150

≥30316/XM-19等

＜30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

<150

≥30316/XM-19等

300℃~420℃

<35410/420/XM-30、630、625/718

≥150

≥35316/XM-19等

<30F51/F53/F60，625/718

<150

＞420℃≥30410/420/XM-30、630、625/718

≥150<35625/718

2

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工作温度控制阀规格(DN)阀杆直径(mm)推荐材质

≥35410/420/XM-30、630、625/718

4.4阀内件材料

阀内件材料选用按下面规定选用：

a)工作温度300℃以下的蒸汽控制阀，内件可采用316的奥氏体不锈钢、强度不低于F22的马氏

体不锈钢，及双相不锈钢等材料加工；

b)工作温度高于300℃时阀内件应采用F22、F420、F440、625/718等材料加工，保持零部件强

度、刚性的同时，保持内件的形状、配合间隙等要求。

4.5填料

填料材料选用应符合下面规定：

a)高压蒸汽控制阀的填料应采用高温高压盘根填料与柔性石墨填料间隔组配使用的方式，并分

两组，每组各2件，中间用隔套分开；

b)中压蒸汽控制阀的填料应采用每1片高温高压盘根填料、2片柔性石墨填料间隔组配使用的方

式；

c)低压蒸汽控制阀的填料应采用上下各1片高温高压盘根填料、中间柔性石墨填料的方式。

4.6螺栓、螺母

螺栓、螺母材料选用应符合下面规定：

a)蒸汽控制阀承压件(壳体)连接用螺栓、螺母，应采用35CrMo、42CrMo、25Cr2MoV等高温、高

强度材料；

b)高压蒸汽控制阀应使用10.9以上强度等级的螺栓、螺母；

c)中压蒸汽控制阀应使用强度等级8.8以上强度等级的螺栓、螺母。

5结构与加工要求

5.1结构要求

蒸汽系统用控制阀结构应符合下面要求：

a)阀杆应有防飞出结构，即移除执行机构、不依靠阀芯与阀杆的连接，阀杆应不可脱离阀体组

件；

b)阀杆应为整体结构，不应采用螺纹连接、焊接等结构；

c)阀内的套筒、阀座等零部件，应避免截面尺寸有大幅度变化；

d)工作压差大于6.0MPa的蒸汽系统调节用控制阀，推荐采用多级降压内件结构；

e)工作压差大于6.0MPa的蒸汽系统用控制阀，阀芯、套筒间宜设置减震结构；

f)套筒、阀座与阀体的连接方式不宜采用焊接式或螺纹连接结构，应便于拆解、维护、更换；

g)蒸汽减温减压阀的喷嘴部件不应焊接固定于壳体类零件上，应采用便于维修、更换的结构；

h)执行机构的推杆与阀杆应分别设计、加工，不应采用一体式结构；

i)根据需要套筒可分为2件以上设计、加工，阀座不应采用多件结构；

j)垫片等密封件处应设置限制内、外径及压缩量的环槽等密封件保护结构；

k)球形阀的流向应为流开型，调节用多级降压低噪音套筒阀、先导式低噪音套筒阀压差大于

3.2MPa时可采用流开型，其余套筒类控制阀应为流关型。

5.2其它要求

其它要求应符合下面规定：

a)阀体上应有明显的流向、材质、规格、压力等级标记；

b)维修、加工的零部件，应提供材质证明，及热处理、硬度、尺寸形状等检验合格证；

c)一般修复、测绘加工备件的图纸，应由相当于中级以上技术职称人员提供或审核通过；

d)重大修复、技术改造(含材料升级)后用于加工的图纸，应由相当于高级以上技术职称人员提

供或审核授权；

3

T/NXJXXXX—2023

e)设计文件应符合NB/T47044-2014中5.5、5.6、5.7的要求；

f)零部件上应有可追溯制造厂、材质、日期等的标记，制造厂应有对应的记录；

g)阀芯、阀座密封面的堆焊，应按照GB/T22652做堆焊工艺评定；

h)需要焊接的承压件、受力件，应在设计文件中注明焊接工艺评定要求；

i)PN64、CLass400及以上压力等级，或工作压力6.0MPa以上蒸汽控制阀的阀体等承压件，铸件

毛坯及结构性焊接后应做无损检测、并附检测报告；

j)阀杆、套筒等受力件，应采用轧制件或锻件加工，应按照NB/T47013.4、NB/T47013.5做无

损检测，高压蒸汽用控制阀内的受力件还应按照NB/T47013.2、NB/T47013.3做射线或超声

检测。

5.3紧固件要求

紧固件应符合下面要求：

a)蒸汽控制阀用紧固件，材料应符合4.5的规定外，应符合HG/T20613(PN系列)、HG/T

20634(Class系列)的规定；

b)蒸汽控制阀用紧固件，牙形不应有变形，螺纹不应有残缺。

6维修

6.1下线

蒸汽控制阀下线应按下面要求：

a)按照T/NXJX028-2022第4.1的规定拆去信号线、气源或电源等；

b)按照T/NXJX028-2022第4.2的规定泄压、降温、吹扫置换合格等做好下线准备；

c)带法兰的蒸汽减温减压阀正常下线，焊接式连接方式减温减压阀按照原设计法兰距留足加工

余量后切断后离线；

d)按照T/NXJX028-2022中4.3的规定做好防护后运输。

6.2拆解

按照T/NXJX028-2022中4.4的规定对减温减压阀进行拆解。

6.3检查

蒸汽系统用控制阀检查按下面要求：

a)拆解后先按T/NXJX028-2022中4.4的要求检查；

b)目测检查减温减压阀阀体的完好情况，根据T/NXJX028-2022中5.2的规定对阀体损伤情况

分级判定，满足D级、E级的可补焊修复；

c)Class600/PN110及以上压力等级，或工作温度300℃以上的阀体，应砂光壳体等承压件的内

壁后按照NB/T47013.4、NB/T47013.5的规定做无损检测试验，有疑问的应按NB/T47013.2、

NB/T47013.3的规定做射线或超声波无损检测试验；

d)检查阀体、阀盖连接螺纹牙形应无变形和残缺；

e)检查阀芯、阀杆连接不应有松动等不合格现象；

f)检查各导向部位不应有划伤、毛刺、变形等现象；

g)检查阀座与阀体连接部位不应有裂纹、划伤、冲刷等不良现象；

h)检查流量控制型面、窗口等不得有残缺等不合格现象；

i)多级降压结构的应检查各节流面是否有缺损、变形等现象；

j)减温减压阀应检查喷嘴等处是否有堵塞、冲刷、松动等不合格现象；

k)检查法兰连接端是否有变形、划伤、冲刷等不合格现象；

l)其它零部件应检查是否有锈蚀、变形、裂纹、冲刷等损坏现象；

m)检查阀体与执行机构连接的配合面、支架等是否有变形、裂纹、腐蚀等不合格现象。

6.4壳体维修

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6.4.1壳体焊接与补焊

壳体类承压件的焊接、补焊，应符合下列规定：

a)需要焊接、补焊的阀体、阀盖等承压件，其焊接、补焊过程及焊缝布局等应按照NB/T47014

做焊接工艺评定；

b)焊材应有质量证明和包装标记，储存器不超过1年，使用前应按照规定烘干；

c)焊接前应检查基材成分、坡口尺寸，并检查焊材的成分及质量证明，检查焊接环境是否满足

焊接条件；

d)焊前基体应按规定预热、焊后应保温缓冷，必要时焊后去应力处理；

e)中压蒸汽蒸汽控制阀的阀体、上盖等承压件，表面应按照NB/T47013.4、NB/T47013.5做无

损检测，有缺陷时应按照NB/T47013.2、NB/T47013.3做射线或超声检测；

f)施焊过程应注意湿度、风速等环境条件；

g)检维修、技术改造过程中热处理、局部补焊、堆焊、机械加工等维修过的承压件、受力件，

应提供本条a)、b)、c)项证明文件。

6.4.2壳体泄漏的维修

壳体泄漏维修按下面要求：

a)对于使用中有泄漏的阀体、阀盖等壳体类承压件，应找到泄漏点，并将泄漏处扩大后补焊；

b)对于基本垂直于表面并直接连通内外壁的，直接扩大至直径不小于Φ20、不大于壁厚的孔；

c)对于倾斜的泄漏流道，应扩孔至整个壁厚泄漏流道消失；

d)补焊后应无损检测，并做壳体耐压强度实验，保压15min以上无可见泄漏视为合格。

6.4.3冲刷损坏维修

冲刷损坏的壳体类承压件，按T/NXJX028-2022中5.2的规定分级判定，并提高一个等次规定维修，

补焊后应消除焊接应力。

6.4.4法兰连接端

焊接式连接的阀体，维修中应对下线时切割的法兰连接端焊接坡口重新加工，尺寸、形状除按照ASME

B16.25规定外，也可按以下规定加工：

a)壁厚小于或等于20mm的焊接坡口可按图1加工；

b)壁厚大于20mm的焊接坡口可按图2加工。

图1：壁厚小于等于20的焊接坡口

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T/NXJXXXX—2023

图2壁厚大于20的焊接坡口

6.4.5壳体连接螺纹

壳体连接螺纹应符合下面要求：

a)阀体上与阀盖连接的螺纹，其牙形、牙高、牙厚均应符合规定，螺纹线完整无残缺；

b)检维修中出现残缺的应扩孔、补焊后重新加工螺纹，或扩大规格，确保螺纹连接强度；

c)壳体耐压试验中应观察连接螺纹处是否有泄漏，高压蒸汽用阀的阀体连接螺纹多处泄漏的应

报废处理，中压及以下蒸汽用阀螺纹多处严重泄漏的也应报废处理；

d)出现螺纹损坏的不得镶套后在套上加工螺纹，不应采用螺纹牙套。

6.4.6填料函

蒸汽系统用控制阀的填料函发生腐蚀的，应加工修复，内壁应挤压加工，粗糙度不大于Ra0.8。

6.5内件维修

内检维修应符合下面规定：

a)零部件的维修与更换应符合T/NXJX028-2022中5.3.1执行；

b)套筒的维修应符合T/NXJX028-2022中5.3.3执行；

c)阀芯的维修应符合T/NXJX028-2022中5.3.4执行；

d)阀座的维修应符合T/NXJX028-2022中5.3.5执行。

6.6执行机构

执行机构维修应符合下面规定：

a)气动执行机构的拆解、检查、维修应符合T/NXJX028-2022中5.1的规定；

b)电动执行机构的检维修应符合SHS07005.3的规定执行。

7装配

7.1阀体组件的装配

阀体组件装配应符合下面规定：

a)阀体组件的装配除符合T/NXJX028-2022中6.1-6.6的规定之外还应符合下面规定；

b)修复件、新加工件应有必要的材质报告、无损检测报告、质量检验报告等；

c)试配：经加工修复，或新加工的零部件，其相互配合部位应进行试装、试配，检查配合间隙

或过盈量等是否适当；

d)清洗、去毛刺：修复，或新加工的备件，装配前需要清洗、去除机械加工产生的毛刺、锐棱，

便于装配，并减少运行中的划伤；其它零部件应打磨、除锈处理；

6

T/NXJXXXX—2023

e)配研：阀芯、阀座密封面配研，提高密封面粗糙度、提高密封可靠性；

f)阀座装配：按照结构装入阀座。有阀座密封垫片的应更换新的密封垫片，并注意阀座密封垫

片的厚度，防止阀座装配后歪、斜；螺纹连接的，应注意打紧，防止阀座松动造成内漏及冲

刷损坏；

g)套筒装配：有套筒的，装入套筒。阀座依靠套筒压紧的，应查看套筒是否能与阀座接触、是

否有压缩量，确保阀座可靠压紧；

h)阀芯平衡密封环装配：蒸汽控制阀一般使用金属平衡密封环或减震环，因此装入时应小心，

防止平衡密封环断裂。装入前应检查平衡环与阀芯槽、套筒或上盖导向圆的配合情况，确保

可靠接触、实现密封；

i)装入阀芯：将阀芯放入阀体、套筒。如果阀杆较长、阀芯较重，而且阀体横装的，应先将阀

芯装入上盖，连同上盖一起装入阀体；

j)套筒、上盖密封环装配：更换新的密封环，确保类型、材质、尺寸合适，放入相应位置；

k)上盖装配：将上盖装入阀体，确保阀盖与阀体的配合，如同轴度等形位公差；

l)拧紧上盖螺栓：按顺序、逐步紧固上盖螺栓。紧固上盖螺栓应使用液压扳手、力矩扳手等，

且力矩应逐步增大到给定值或经验值；边紧边观察上盖与阀体的位置变化，确保密封垫片压

缩量均匀、合适；

m)填料装配按照相关标准，选择合适类型、材质的填料，按照规定方法装入填料、填料压盖、

填料压板，并可靠紧固。

7.2执行机构与阀体组件连接

执行机构与阀体组件连接应符合下面规定：

a)将维修、测试好的执行机构与阀体重新连接，注意执行机构的方向，注意推杆与阀杆的同轴

度，紧固好连接螺栓或圆螺母，确保连接可靠；

b)控制好预紧量与行程正确，用连接件将推杆与阀杆连接；含入连接件的螺纹数不少于10个完

整螺纹，锁紧连接件与阀杆、推杆，防止运行中松动、脱落。

8附件的连接及调校

附件的连接及调校应符合T/NXJX028-2022中7.1-7.5的规定。

9检测

维修、装配后的蒸汽控制阀，除按T/NXJX028-2022中第8的要求做性能检测外，还应注意：

a)蒸汽减温减压阀的蒸汽通道与减温水通道应分别做泄漏试验；

b)耐压强度试验应保持15min以上，并注意观察有修补、焊接等处。

7

T/NXJXXXX—2023

参考文献

［1］GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求;

［2］NB/T47033减温减压装置;

［3］ANSI/FCI70-2控制阀门阀座泄漏；

［4］ASTMA182/A182MStandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteel

PipeFlanges,ForgedFittings,andValveandPartsforHigh-TemperatureService；

［5］ASTMA276/A276MStandardSpecificationforStainlessSteelBarsandShapes；

［6］ASTMA564/A564MStandardSpecificationforHot-RolledandCold-FinishedAge-Hardening

SteelBarsandShapes；

［7］ASTMB564/B564MStandardSpecificationforNickelAlloyForgings。

8

附件2

《蒸汽系统控制阀检维修技术规范》团体标准编制说明

(征求意见稿)

一、工作简介

1、任务来源

本项目是根据宁夏机械工程学会标准制修订计划（宁机学NX/TC004〔2023〕04号），

计划编号2023-0111T策划、编制，原项目名称：“蒸汽减温减压阀检维修技术规范”进行制定。

主要起草单位：吴忠仪表有限责任公司、吴忠仪表工程技术服务有限公司，计划应完成时间：

2023年10月。

2、主要工作过程

起草（草案、论证）阶段：

计划下达后，于2023年2月底，联系了一些知名企业、专家，与主要起草单位的人员一

起，成立了起草组；为确保标准的先进性、科学性、可操作性，起草组人员广泛搜集资料、

标准，认真阅读GB/T1.1-2020、GB/T20001.5-2017及《团体标准管理规定》等文献进行大

量研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结与归纳，完成了标准草案初

稿。

在标准文字内容起草阶段，阀芯蒸汽调节阀、蒸汽放空阀，甚至锅炉给水阀等内容与蒸

汽减温减压阀极为接近，因此也纳入统一考虑，将本标准名称更改为《蒸汽系统控制阀检维

修技术规范》。

标准草案完成后，分发各位组员、专家内部征求意见，并得到了及时反馈，主要反馈意

见如下：

⑴马万提出：高压蒸汽控制阀应该加入强制无损探伤环节。采纳，参考文献加入NB/T

47013.1~NB/T47013.5承压设备无损检测，并在各部分加入相应的执行内容；

1/5

⑵朱子清提出：蒸汽控制阀常出现填料泄漏的问题。采纳，在材料部分加入了填料的要

求，在维修部分加入了填料函的要求。

（3）王勇提出：GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求;NB/T47033减温减压装

置;ANSI/FCI70-2控制阀门阀座泄漏，以上3项标准在标准内容中未出现，可以参考资料的形

式表达；术语和定义中GB/T4213引用其他标准的术语，本身没有术语，建议删除，直接引用

相关术语标准；对标准的章条按照检维修顺序进料，按美标材料牌号删除了前面的标准号；

有列项的全部增加了引导语；全部条款内容作了行了调整；表1阀杆材技术和语言上的修改调

整。

工作组于2023年6月5日召集会议对初稿中提出的意见进行了讨论和修稿，于2022年

6月20日形成标准征求意见稿及标准编制说明等相关资料，7月10日报宁夏机械工程学会

标准化委员会秘书处审核，跟进下一阶段的工作。

征求意见阶段：

送审讨论阶段：

3、参加单位及人员工作

崔学智，高级工程师，从事控制阀检维修二十多年，有丰富的控制阀研发、生产，及特

殊关键控制阀检维修、解决方案的经验，作为本标准的策划及方向把控，并担任标准文字的

起草工作；马万、赵常春、王丹丹、朱子清、宋嘉龙、许辉等工程技术人员提供了很多素材

及建议；合肥通用机械研究所、中石油宁夏石化、国能宁夏煤业、和宁化学、四川泸天化、

四川天华等单位的参编人员负责应用验证等方面的工作。

二、标准编制原则和确定标准主要内容

1、标准化对象简要情况：

吴忠仪表有限责任公司建厂与1959年，是国内最大的控制阀研发、生产、销售于一体的

专业化公司；另外，吴忠仪表有限责任公司自1984年开始控制阀的检维修业务，至今已近

40年，全国大部分油田、石化煤化工等企业都有吴忠仪表有限责任公司的产品及检维修服务。

随着国内化工、煤化工产业及管理水平的不断发展，对氧气控制阀的需求越来越多，但

进口产品价格高、采购周期长，维修成本也相对很高；近年来国内控制阀的质量不断提高，

有些已经可以作为氧气控制阀使用。只是作为氧气控制阀，对材料、结构设计、生产工艺等，

都有更为严格的要求，但国际、国内没有一部针对氧气控制阀的标准，需要借鉴很多相近产

品的标准，因此需要一部较为完整的针对氧气控制阀的标准，作为研发、生产等过程中的参

考依据。

2、标准编制的理由与依据

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和

编写规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力、用户的

利益和产品性能，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

编写过程中，参考了GB/T10868《电站减温减压阀》、NB/T47033-2013《减温减压装置》，

及ASTMA182、A276、A564等系列材料标准，以上标准，作为本规范的主要参考依据。

3、制订标准的原则

本标准在制订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不

断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规

范性的原则来进行本标准的制定工作。

三、标准的主要内容

1、标准的目标

⑴理论联系实际，既考虑材料在蒸汽控制阀中使用的安全性，又考虑蒸汽控制阀的生产

成本，给出了各种工况下可选择的材料，提高标准的科学性和实用性；

⑵本规范的重点内容是蒸汽控制阀的材料选择、结构、检维修要点，给出了各温度、各

规格范围的阀体、阀杆、阀内件的选材，及填料、紧固件材料规定，及损坏后的修复，对各

类结构蒸汽控制阀的设计、维修、零部件加工等都有指导意义，并作为参考依据；

⑶本标准的出台，也可作为各类蒸汽控制阀质量检测及接收的依据。

2、主要内容

3/5

本标准规定了蒸汽控制阀材料选择、结构设计、备件加工、装配、性能检测等内容，尤

其是材料、设计、加工，是本标准的重要内容。

四、试验与验证

1、客户验证

标准起草后，通过研究院所、石化单位的应用验证，其条款技术内容合理；

2、实际实施验证

本标准的内容，大部分来自日常检维修中的规范，在日常的控制阀检维修实践中，大部

分经过了长期的生产实际验证；

3、条款的可实施性、便宜性、合理性及客户的接受情况，普遍反映良好，客户满意度高。

五、知识产权说明

本标准编制过程未涉及到知识产权。

六、预期达到的社会效益

1、本标准的制定与推广使用，可以作为国内控制阀生产厂家在氧气控制阀的研发、材料

选用、生产加工等有了参考依据，也为氧气控制阀的检测和验收提供了依据；

2、有了本标准，国内会有很多的控制阀生产企业可以从事控制阀的研发与生产，氧气控

制阀的国产化替代与供应会更为方便，成本会有大幅的降低。

七、采标情况

1、标准化标准

GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》；

GB/T20001.5-2017标准编写规则第5部分：规范标准》

2、控制阀相关标准

GB/T4213气动调节阀

GB/T10868电站减温减压阀

GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则

GB/T17213.4工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验

GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求

GB/T26815工业自动化仪表执行器术语

ASTMA182/A182MStandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteel

PipeFlanges,ForgedFittings,andValveandPartsforHigh-TemperatureService

ASTMA276/A276MStandardSpecificationforStainlessSteelBarsandShapes

ASTMA564/A564MStandardSpecificationforHot-RolledandCold-Finished

Age-HardeningSteelBarsandShapes

ASTMB564/B564MStandardSpecificationforNickelAlloyForgings

T/NXJX028-2022控制阀检维修技术规范

八、重大意见分歧的处理经过和依据

无

九、标准性质

本标准建议由本团体成员约定采用或按照本团体的规定供社会自愿采用。十、贯彻标

准的要求和措施建议

建议本标准批准发布1个月后实施。

十一、废止现行相关标准的建议

无。

十二、其他应予说明的事项

标准起草工作组

2023年7月10日

5/5

T/NXJXXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4材料选用...........................................................................2

4.1材料选用原则...................................................................2

4.2阀体材料.......................................................................2

4.3阀杆材料.......................................................................2

4.4阀内件材料.....................................................................3

4.5填料...........................................................................3

4.6螺栓、螺母.....................................................................3

5结构与加工要求.....................................................................3

5.1结构要求.......................................................................3

5.2其它要求.......................................................................3

5.3紧固件要求.....................................................................4

6维修...............................................................................4

6.1下线...........................................................................4

6.2拆解...........................................................................4

6.3检查...........................................................................4

6.4壳体维修.......................................................................4

6.5内件维修.......................................................................6

6.6执行机构.......................................................................6

7装配...............................................................................6

7.1阀体组件的装配.................................................................6

7.2执行机构与阀体组件连接.........................................................7

8附件的连接及调校...................................................................7

9检测...............................................................................7

参考文献..............................................................................8

I

T/NXJXXXX—2023

蒸汽系统控制阀检维修技术规范

1范围

本文件规定了蒸汽系统控制阀检维修过程中零备件材料选用、结构与加工要求、维修、装配、附件

连接与调校、检测。

本文件适用于电厂、石油化工、煤化工等领域所用蒸汽调节阀、蒸汽减温减压阀、蒸汽放空阀等蒸

汽系统用阀的检维修、技术改造、零备件加工等过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4213气动调节阀

GB/T10868电站减温减压阀

GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则

GB/T17213.4工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验

GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定

GB/T26815工业自动化仪表执行器术语

HG/T20613钢制管法兰用紧固件(PN系列)

HG/T20634钢制管法兰用紧固件(Class系列)

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：涡流检测

NB/T47044电站阀门

T/NXJX028-2022控制阀检维修技术规范

3术语和定义

GB/T10868、GB/T17213.1、GB/T17213.4、GB/T26815、NB/T47013.1和T/NXJX028所界定的术

语和定义适用于本文件。

3.1

蒸汽调节阀SteamControlValve

工作温度200℃以上、用于调节蒸汽流量或压力调节的控制阀。

3.2

减温水调节阀WaterControlValve

工作温度120℃、用于减温水流量调节的控制阀。

3.3

蒸汽放空阀SteamEmptyingValve

1

T/NXJXXXX—2023

非工作或者紧急状态下打开或关闭，将蒸汽排放泄压的控制阀。

3.4

蒸汽减温减压阀SteamDecompressionValve

主要起蒸汽调节，并集成有喷嘴或减温水调节功能的控制阀。

注：减温水调节附带喷嘴的蒸汽减温器阀不属本文范畴。

3.5

喷嘴Nozzle

蒸汽减温减压装置中用于将减温水雾化、与蒸汽混合以降低蒸汽温度的装置。

3.6

高压蒸汽HigherPressureSteam

压力P1≥9.8MPa、温度T1＞420℃的蒸汽。

3.7

中压蒸汽NormalPressureSteam

压力介于4.2MPa~9.8MPa、温度300℃~420℃的蒸汽。

3.8

低压蒸汽Low-PressureSteam

压力小于4.2MPa、温度低于300℃的蒸汽。

4材料选用

4.1材料选用原则

在蒸汽控制阀检维修、技术改造过程中的零备件维修、加工中，其机械性能、热膨胀系数、许用应

力应符合ASTM相关标准或NB/T47044附录N、附录M。

4.2阀体材料

低压蒸汽用控制阀的阀体一般可用WCB/A105、WC9/F22、WC6/F91等材料；中压蒸汽用控制阀的阀体

可用WC9/P11、WC6/P91等材料；高压蒸汽用控制阀的阀体可用WC6/P91等材料。

4.3阀杆材料

阀杆材料应根据工艺参数、控制阀规格、阀杆直径等综合选择，见表1。

表1阀杆材料

工作温度控制阀规格(DN)阀杆直径(mm)推荐材质

＜25410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

<150

≥25316/XM-19等

≤300℃

<30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718

≥150

≥30316/XM-19等

＜30410/420/XM-30、630、F51/F53/F60，625/718