生管物料管理办法

生管物料管理办法一、总则（一）目的为了加强公司生管物料管理，规范物料计划、采购、仓储、配送等环节的运作，提高物料供应效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有与生产物料管理相关的部门和人员，包括生产管理部门、采购部门、仓储部门、生产车间等。（三）基本原则1.准确性原则：物料计划、采购数量等应准确反映生产需求，避免物料积压或缺货。2.及时性原则：确保物料按时供应，不影响生产进度。3.经济性原则：在保证生产需求的前提下，降低物料采购成本和库存成本。4.规范性原则：各项物料管理工作应按照规定的流程和标准进行操作。二、职责分工（一）生产管理部门1.根据生产计划制定物料需求计划，并及时传达给采购部门和仓储部门。2.协调生产与物料供应之间的关系，跟踪物料供应进度，及时解决物料供应过程中出现的问题。3.定期对物料库存进行盘点和分析，提出库存控制建议。（二）采购部门1.根据物料需求计划进行供应商选择、询价、议价、采购合同签订等工作。2.负责采购订单的跟踪和执行，确保物料按时、按质、按量供应。3.与供应商保持良好沟通，处理采购过程中的各种问题，如交货延迟、质量问题等。（三）仓储部门1.负责物料的入库、存储、保管、出库等工作，确保物料的安全和完好。2.建立物料库存台账，及时记录物料的出入库情况，定期进行库存盘点，保证账物相符。3.根据物料需求计划和库存情况，及时向生产部门配送物料。（四）生产车间1.按照生产计划合理使用物料，控制物料消耗，避免浪费。2.及时反馈生产过程中物料短缺或质量问题，协助相关部门解决。三、物料计划管理（一）计划制定依据1.生产部门提供的月度、周度生产计划。2.现有物料库存情况。3.物料的采购周期和生产提前期。（二）计划编制流程1.生产管理部门根据生产计划，结合库存情况，制定详细的物料需求计划，明确物料名称、规格、数量、需求时间等信息。2.物料需求计划经生产管理部门负责人审核后，发送给采购部门和仓储部门。（三）计划调整1.如生产计划发生变更，生产管理部门应及时调整物料需求计划，并通知采购部门和仓储部门。2.因市场变化、供应商原因等导致物料供应无法按原计划执行时，采购部门应及时与生产管理部门沟通，协商调整物料计划。四、采购管理（一）供应商选择与评估1.采购部门应建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商具备良好的供货能力、质量保证能力和价格竞争力。2.选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，通过招标、询价、比价等方式确定最佳供应商。（二）采购订单管理1.采购部门根据物料需求计划向选定的供应商下达采购订单，明确采购物料的名称、规格、数量、价格、交货期、交货地点等条款。2.采购订单应经采购部门负责人审核后发送给供应商，并跟踪订单执行情况，及时与供应商沟通订单进度，确保按时交货。（三）采购合同管理1.对于金额较大或采购周期较长的采购项目，应签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括物料规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。2.采购合同签订后，应严格按照合同条款执行，采购部门负责跟踪合同执行情况，及时处理合同变更、违约等问题。（四）采购成本控制1.采购部门应通过与供应商谈判、招标、比价等方式，争取最优的采购价格，降低采购成本。2.定期对采购成本进行分析和评估，总结采购过程中的经验教训，不断优化采购策略。五、仓储管理（一）物料入库管理1.物料到货后，仓储部门应及时组织验收，核对物料的名称、规格、数量、质量等是否与采购订单一致。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，并更新库存台账。验收不合格的物料应及时与采购部门沟通，办理退货或换货手续。（二）物料存储管理1.仓储部门应根据物料的特性和存储要求，合理安排物料的存储位置，确保物料存储安全、整齐、有序。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.定期对物料进行盘点和检查，及时发现和处理物料损坏、变质等问题。（三）物料出库管理1.生产车间根据生产需求填写领料单，经车间负责人审核后到仓储部门领料。2.仓储部门根据领料单发放物料，核对物料名称、规格、数量等信息，确保发放准确无误。发放后及时更新库存台账。3.对于贵重物料、限量物料等，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。（四）库存盘点管理1.仓储部门应定期进行库存盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点结束后，应编制盘点报告，分析盘点结果，找出差异原因，并提出处理建议。对于盘盈或盘亏的物料，应及时查明原因，按照规定进行处理。六、物料配送管理（一）配送计划制定1.仓储部门根据生产部门的物料需求计划和库存情况，制定物料配送计划，明确配送时间、地点、物料名称、规格、数量等信息。2.物料配送计划应提前通知生产部门和相关人员，确保配送工作顺利进行。（二）配送方式选择根据物料的特性、数量、交货期等因素，选择合适的配送方式，如自行配送、委托第三方物流配送等。（三）配送过程管理1.在物料配送过程中，应确保物料的安全和完整，避免物料损坏、丢失等情况发生。2.及时跟踪配送进度，如出现配送延迟等问题，应及时与相关部门沟通协调，采取措施解决。七、物料质量管理（一）质量标准制定采购部门应根据生产需求和产品质量要求，与供应商共同制定物料质量标准，并在采购合同中明确质量验收条款。（二）检验与验收1.物料到货后，仓储部门应按照质量标准进行检验和验收，确保物料质量符合要求。2.对于关键物料或质量不稳定的物料，应增加检验频次和项目，必要时可进行抽样送检。3.验收合格的物料方可办理入库手续，验收不合格的物料应及时与采购部门沟通，采取退货、换货等措施处理。（三）质量问题处理1.在生产过程中如发现物料质量问题，生产部门应及时通知采购部门和质量管理部门。2.质量管理部门负责对质量问题进行调查和分析，确定问题原因和责任归属，并提出处理建议。3.采购部门应根据质量管理部门的建议，与供应商协商解决质量问题，如退货、换货、补货、赔偿等。八、信息管理（一）建立物料管理信息系统公司应建立完善的物料管理信息系统，实现物料计划、采购、仓储、配送等环节的信息化管理，提高工作效率和数据准确性。（二）数据维护与更新各部门应及时将物料管理相关数据录入信息系统，并确保数据的准确性和及时性。定期对系统数据进行备份，防止数据丢失。（三）信息共享与沟通通过