GⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器 征求意见稿

1GB/T26103.2—XXXXGⅡCLZ型鼓形齿式联轴器GB/T26103的本部分规定了GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸，规定了技术要求、检验规则、标志、包装和贮存等内容，描述了试验方法。本部分适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20℃~+80℃,传递公称转矩为0.63kN•m～5600kN•m。注：GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器以下简称“联轴器”。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3852—2017联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T26103.1—2010GⅡCL型鼓形齿式联轴器GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和标记4.1型式GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的型式应符合图1、图2的规定。GB/T26103.2—XXXX2）；）；）；）；）；）；）；GB/T26103.2—XXXX38-外齿轴套；9-六角螺栓；11-压盖；12）；）；）；）；）；GB/T26103.2—XXXX44.2标记GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器标记的构成：描述段（“GⅡCLZXX联轴器”特性段＋标准代号。其中，特性段的标记方法见图3。若半联轴器端和外齿轴套端的轴孔参数一致，则外齿轴轴孔键槽型式按GB/T3852—2017中表2的A、B、B1、D型选取，图3特性段标记方法半联轴器端：Y型轴孔(短系列)，A型键槽，轴孔直径d列)，A型键槽，轴孔直径d＝55mm，轴孔长度L＝84mm的GⅡCLZ8型鼓形齿式联轴器，其标记为:GⅡCLZ8联轴器55×84GB/T26103.半联轴器端：Y型轴孔(长系列)，A型键槽，轴孔直径d列)，B型键槽，轴孔直径d＝240mm，轴孔长度L＝410mm的GⅡCLZ15型鼓形齿式联轴器，其标记为:GⅡCLZ15联轴器200×352/B240×410GB/T26103.25基本参数和主要尺寸GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。5GB/T26103.2—XXXX表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸DCHABe）-8340,42,45,48,50-8340,42,45,48,50,55,-8360,63,65,7083GB/T26103.2—XXXX6表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸（续）,dDCHABe）60,63,65,70,71,7583380,85,903337表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸（续）,dDCHABe）348表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸（续）,dDCHABe）7789表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸（续）,dDCHABe9表1GⅡCLZ型联轴器基本参数和主要尺寸（续）,dDCHABe--注2：轴孔直径栏中标注*的轴孔尺寸,只适用d1选用。注3：轴孔长度推荐用Y(短系列)型。注5：e为更换密封所需要的尺寸。GB/T26103.2—XXXX6技术要求6.1联轴器应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2半联轴器的材料采用45锻钢或ZG310～570。材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6397和GB/T11352等标准的规定。6.3半联轴器应进行无损探伤，选用锻件时按GB/T37400.15-2019中规定的3级验收，选用铸钢时按GB/T37400.14-2019中规定的2级验收。6.4其他要求可按GB/T26103.1中第4章的规定。7试验方法联轴器分别在静态和动态状况下进行转矩试验,动态试验应在静态试验之后进行。试验步骤：a）在试验台上安装试验件及其工装和/或辅具；b）相关设备调整及其参数初始化并启动试验台；c）设定测控系统参数和安全控制条件,按要求施加或改变载荷（转矩和转速）进行试验；d）通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号并转换为转矩数据；e）观察并记录转矩数据。8检验规则联轴器的检验规则按GB/T26103.1—2010中第5章的规定。9标志、包装与贮存联轴器的标志、包装与贮存按GB/T26103.1—2010中第6章的规定。10选用及计算10.1联轴器的外齿轴套与中间轴联接，半联轴器与工作轴或电机轴联接。10.2高转速的中间轴要验算临界转速。10.3联轴器两轴端轴线偏角、安装和装配最大允许误差±5’。10.4联轴器的许用径向补偿量见图3，许用径向补偿量ΔY按式（1）计算：式中：ΔY——许用径向补偿量，单位为毫米（mm）；A——两端齿中心距离，单位为毫米（mm）；Δα——外齿轴套