生产排产管理办法

生产排产管理办法一、总则（一）目的为了优化公司生产排产流程，提高生产效率，确保产品按时交付，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有生产部门及相关辅助部门的生产排产管理工作。（三）职责分工1.生产部门负责根据销售订单、库存情况以及生产能力等因素，制定详细的生产排产计划。按照生产排产计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。及时反馈生产过程中出现的问题，协调相关部门解决。2.销售部门及时准确地向生产部门提供销售订单信息，包括订单数量、交货日期等。与客户沟通协调，争取合理的交货期，并及时将客户需求变更信息传达给生产部门。3.物料供应部门根据生产排产计划，按时、按质、按量供应生产所需的物料。建立物料库存预警机制，确保物料供应的连续性，避免因物料短缺导致生产停滞。4.质量控制部门依据生产排产计划，提前安排质量检验人员和检验设备，确保对生产过程和产品质量进行有效监控。对生产过程中出现的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入下一道工序或交付客户。5.设备管理部门根据生产排产计划，合理安排设备的维护保养和检修工作，确保设备正常运行。及时处理设备故障，保障生产的连续性，减少因设备问题导致的生产延误。（四）基本原则1.以客户需求为导向：生产排产计划应充分考虑客户订单的交货期要求，确保产品按时、高质量交付，提高客户满意度。2.均衡生产：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，实现均衡生产，提高生产效率和设备利用率。3.资源优化配置：综合考虑人员、设备、物料等生产资源的状况，进行科学合理的配置，充分发挥资源的最大效能。4.成本效益原则：在保证生产任务按时完成和产品质量的前提下，尽量降低生产成本，提高企业经济效益。5.灵活性与稳定性相结合：生产排产计划应具有一定的灵活性，能够应对市场需求的变化和突发事件；同时，也要保持相对的稳定性，避免频繁调整对生产秩序造成影响。二、生产排产计划的制定（一）订单评审1.销售部门收到客户订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单数量、交货日期、产品规格、质量要求、价格条款等。2.生产部门、物料供应部门、质量控制部门等相关部门根据各自职责对订单进行评估，提出意见和建议。对于无法满足的订单要求，销售部门应及时与客户沟通协调，争取达成一致。3.订单评审通过后，销售部门应将订单详细信息传递给生产部门，作为生产排产的依据。（二）生产能力评估1.生产部门定期对本部门的生产能力进行评估，包括设备产能、人员技能水平、工作时间等因素。2.根据生产能力评估结果，结合历史生产数据和实际生产情况，确定各生产环节的最大生产能力和标准生产时间。3.在制定生产排产计划时，应充分考虑生产能力的限制，避免安排超出生产能力的任务，确保生产计划的可行性。（三）库存分析1.物料供应部门定期对库存物料进行盘点和分析，掌握各类物料的库存数量、库存位置、出入库情况等信息。2.根据库存分析结果，结合生产排产计划，确定物料的需求数量和需求时间。对于库存不足的物料，应及时安排采购或调配，确保物料供应的及时性。3.在制定生产排产计划时，应优先考虑利用现有库存物料，减少库存积压和浪费，降低库存成本。（四）生产排产计划的编制1.生产部门根据订单评审结果、生产能力评估和库存分析情况，制定详细的生产排产计划。生产排产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产工序、责任人等信息。2.生产排产计划采用表格形式进行编制，内容包括生产订单编号、产品名称、规格型号、订单数量、交货日期、生产开始时间、生产结束时间、各工序预计生产时间、责任人等。3.生产排产计划应按照产品生产工艺流程进行编排，遵循先急后缓、先易后难的原则，确保生产任务的顺利进行。同时，要合理安排各工序之间的衔接，避免出现生产瓶颈和等待时间。4.在编制生产排产计划时，应充分考虑设备维护保养、人员培训、节假日等因素，预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。5.生产排产计划编制完成后，应提交给生产部门负责人审核。审核通过后，下发给各相关部门执行，并在公司内部进行公示，以便各部门及时了解生产任务安排。三、生产排产计划的执行与监控（一）生产任务下达1.生产部门根据审核通过的生产排产计划，将生产任务下达给各生产班组或车间。生产任务下达应明确任务内容、生产要求、完成时间等信息，并确保生产班组或车间清楚了解任务要求。2.各生产班组或车间接到生产任务后，应组织人员进行生产准备工作，包括领取物料、调试设备、安排人员等。生产准备工作完成后，应及时开始生产。（二）生产进度跟踪1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计。生产进度跟踪可以采用现场巡查、生产报表、生产调度会议等方式进行。2.各生产班组或车间应按照生产排产计划的要求，按时汇报生产进度情况。生产进度汇报内容包括已完成的产量、未完成的产量、存在的问题及解决措施等。3.生产部门根据生产进度跟踪情况，及时发现生产过程中出现的问题，并采取相应的措施进行解决。对于影响生产进度的重大问题，应及时组织相关部门进行协调处理。（三）物料供应跟踪1.物料供应部门应根据生产排产计划，及时跟踪物料的供应情况。物料供应跟踪可以采用与供应商沟通、查询采购订单状态、盘点库存等方式进行。2.对于因物料供应不及时导致生产延误的情况，物料供应部门应及时采取措施解决，如催促供应商加快供货、调整采购计划、调配其他库存物料等。同时，应将物料供应情况及时反馈给生产部门，以便生产部门合理调整生产计划。（四）设备运行监控1.设备管理部门应加强对设备运行情况的监控，定期对设备进行巡检和维护保养，确保设备正常运行。2.对于设备出现的故障，设备管理部门应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。同时，应分析设备故障原因，采取相应的预防措施，避免类似故障再次发生。3.在设备维修期间，生产部门应根据实际情况调整生产计划，合理安排其他生产任务，减少设备故障对生产进度的影响。（五）质量控制1.质量控制部门应按照生产排产计划，对生产过程中的产品质量进行全程监控。质量控制可以采用首件检验、巡检、成品检验等方式进行。2.对于生产过程中出现的质量问题，质量控制部门应及时通知生产部门停止生产，并采取相应的措施进行处理。质量问题处理完成后，应进行重新检验，确保产品质量符合要求。3.生产部门应积极配合质量控制部门的工作，对质量问题进行分析和整改，采取有效的措施防止质量问题再次发生。四、生产排产计划的调整（一）调整原因1.客户订单变更：客户提出订单数量、交货日期、产品规格等变更要求，导致原生产排产计划无法满足。2.市场需求变化：市场需求突然增加或减少，需要调整生产排产计划以适应市场变化。3.生产资源变动：设备故障、人员变动、物料供应中断等原因，影响了原生产排产计划的执行。4.其他不可抗力因素：自然灾害、政策法规调整等不可抗力因素，对生产排产计划造成影响。（二）调整流程1.当出现需要调整生产排产计划的情况时，相关部门应及时填写《生产排产计划调整申请表》，说明调整原因、调整内容、预计调整时间等信息。2.《生产排产计划调整申请表》经部门负责人签字后，提交给生产部门。生产部门收到申请表后，应组织相关部门进行评审。3.评审通过后，生产部门根据评审意见对生产排产计划进行调整，并重新编制生产排产计划。调整后的生产排产计划应及时下发给各相关部门执行，并在公司内部进行公示。4.对于因调整生产排产计划导致的物料需求变化、设备使用调整、人员工作安排变动等情况，相关部门应及时进行协调处理，确保生产秩序的稳定。五、生产排产数据管理（一）数据收集1.各相关部门应按照规定的时间和格式，及时收集与生产排产相关的数据，包括销售订单数据、生产计划数据、物料库存数据、生产进度数据、质量检验数据等。2.数据收集应确保准确、完整、及时，避免数据遗漏或错误。数据收集过程中应做好记录，以便追溯和查询。（二）数据分析1.生产部门应定期对收集到的生产排产数据进行分析，通过数据分析了解生产过程中的各项指标完成情况，发现存在的问题和潜在的风险。2.数据分析可以采用统计分析、趋势分析、对比分析等方法进行。通过数据分析，为生产排产计划的制定、调整和优化提供依据。3.各相关部门应根据数据分析结果，采取相应的措施进行改进和优化。例如，对于生产效率低下的环节，应分析原因并采取措施提高效率；对于频繁出现质量问题的工序，应加强质量控制和管理。（三）数据存储与共享1.生产排产数据应进行规范存储，建立专门的数据档案。数据档案应包括电子文档和纸质文档，确保数据的安全性和完整性。2.生产排产数据应实现共享，各相关部门可以通过公司内部信息系统查询和使用相关数据。数据共享应遵循权限管理原则，确保数据的保密性和安全性。3.定期对生产排产数据进行备份，防止数据丢失。备份数据应存储在安全可靠的位置，并定期进行检查和恢复测试，确保备份数据的可用性。六、考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核生产部门是否按照生产排产计划按时完成生产任务。生产任务完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核生产部门生产的产品质量是否符合要求。产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.生产效率：考核生产部门在单位时间内的生产产量。生产效率=实际产量/实际生产时间。4.物料损耗率：考核生产过程中物料的损耗情况。物料损耗率=（投入物料数量产出合格品数量所需物料数量）/投入物料数量×100%。5.订单按时交付率：考核销售部门是否按照客户要求按时交付订单。订单按时交付率=按时交付订单数量/总订单数量×100%。（二）考核方式1.生产部门每月对各生产班组或车间的生产排产计划执行情况进行考核，并将考核结果上报公司管理层。2.公司管理层定期对各部门的生产排产管理工作进行综合考核，考核方式包括查阅资料、现场检查、听取汇报等。3.考核结果应与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励员工积极完成生产排产任务，提高工作效率和质量。（三）奖惩措施1.对于在生产排产管理工作中表现优秀的部门和个人，公司给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升