石墨模具管理办法

石墨模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司石墨模具的管理，确保石墨模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有石墨模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.生产部门-负责石墨模具的日常使用和操作，按照操作规程正确使用模具，确保产品质量。-及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具维修部门进行维修。-负责模具的现场5S管理，保持模具存放区域的整洁。2.模具维修部门-负责石墨模具的维修、保养计划制定与实施，确保模具处于良好的工作状态。-对模具故障进行诊断和修复，分析故障原因，提出改进措施，防止故障再次发生。-负责模具维修所需零部件的采购和管理。3.质量管理部门-参与石墨模具的验收工作，对模具生产的产品质量进行检验和监督。-负责对模具维修后的质量验证，确保维修后的模具能够满足生产要求。4.采购部门-负责石墨模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购的模具符合公司要求。-负责与供应商沟通协调，及时处理模具采购过程中的问题。5.仓库管理部门-负责石墨模具的入库、存储、发放和盘点工作，建立模具台账，确保模具数量准确、状态良好。-按照规定的存储条件存放模具，做好防潮、防锈、防尘等工作。二、采购管理（一）需求计划1.生产部门根据生产任务和模具使用情况，提前制定石墨模具需求计划，明确模具的规格、型号、数量、交货时间等要求。2.需求计划应提交给相关部门审核，确保需求的合理性和准确性。（二）供应商选择1.采购部门根据需求计划，通过市场调研、供应商推荐等方式，选择合格的石墨模具供应商。2.对供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、产品质量、售后服务、价格等方面。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果、合作情况等，作为供应商管理的依据。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具规格、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式、售后服务等条款。2.采购合同应报公司相关部门审核批准后生效。（四）采购验收1.模具到货后，采购部门应及时通知仓库管理部门、质量管理部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合合同要求。3.验收合格的模具办理入库手续，验收不合格的模具及时与供应商沟通协商，要求供应商采取更换、退货等措施。三、使用管理（一）操作规程制定1.模具维修部门根据石墨模具的特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确模具的操作步骤、注意事项、安全要求等。2.操作规程应发放到使用部门和操作人员手中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。（二）培训教育1.生产部门应对操作人员进行模具使用培训，使其熟悉模具的操作规程、性能特点、维护保养方法等。2.培训教育应做好记录，培训合格的操作人员方可上岗操作。（三）使用记录1.操作人员应如实记录模具的使用情况，包括使用时间、生产产品数量、产品质量状况、模具故障情况等。2.使用记录应定期整理和分析，为模具的维护、保养和维修提供依据。（四）现场管理1.生产部门应做好模具使用现场的5S管理，保持模具存放区域的整洁、有序。2.模具应摆放整齐，标识清晰，不得随意堆放和碰撞。3.现场应配备必要的防护用品和工具，确保操作人员的安全。四、维护保养管理（一）保养计划制定1.模具维修部门根据模具的使用情况和使用寿命，制定石墨模具维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人等。2.维护保养计划应报公司相关部门审核批准后实施。（二）保养实施1.保养责任人按照维护保养计划，定期对模具进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。2.保养过程中发现模具存在问题，应及时进行处理，确保模具的正常运行。（三）保养记录1.保养责任人应做好模具维护保养记录，记录保养时间、保养内容、保养结果等。2.保养记录应定期整理和归档，作为模具管理的重要资料。五、维修管理（一）维修申请1.生产部门在模具使用过程中发现模具出现故障，应及时填写维修申请单，注明模具名称、型号、故障现象、故障发生时间等信息。2.维修申请单应提交给模具维修部门。（二）维修方案制定1.模具维修部门接到维修申请后，对模具故障进行诊断和分析，制定维修方案。2.维修方案应包括维修内容、维修方法、维修所需零部件、维修时间等。3.维修方案应报公司相关部门审核批准后实施。（三）维修实施1.维修人员按照维修方案进行模具维修工作，确保维修质量。2.维修过程中如需更换零部件，应使用合格的零部件，并做好更换记录。（四）维修验收1.模具维修完成后，模具维修部门应通知质量管理部门进行维修验收。2.质量管理部门按照相关标准和要求对维修后的模具进行检验，检验合格的模具方可投入使用。3.维修验收合格后，维修人员应填写维修记录，记录维修情况、维修结果等。六、报废管理（一）报废鉴定1.模具使用部门或模具维修部门在模具出现严重损坏、无法修复或达到使用寿命等情况时，应提出模具报废申请。2.公司组织相关部门对模具进行报废鉴定，鉴定内容包括模具的损坏程度、维修成本、使用价值等。（二）报废审批1.经报废鉴定确需报废的模具，应填写模具报废审批表，提交公司相关部门审核批准。2.报废审批表应注明模具名称、型号、购置时间、报废原因等信息。（三）报废处理1.模具报废审批通过后，仓库管理部门负责对报废模具进行处理，可采取变卖、回收等方式。2.报废模具处理过程中应做好记录，记录处理时间、处理方式、处理价格等。七、库存管理（一）入库管理1.仓库管理部门在模具验收合格后，按照规定的入库流程办理入库手续，填写入库单。2.入库单应注明模具名称、型号、数量、供应商、入库时间等信息。3.仓库管理人员应根据入库单及时将模具存放至指定仓库区域，并做好标识。（二）存储管理1.仓库应设置专门的模具存储区域，保持存储区域的干燥、通风、整洁。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.仓库管理人员应定期对模具进行盘点，确保模具数量准确、状态良好。（三）发放管理1.生产部门因生产需要领用模具时，应填写模具领用单，注明模具名称、型号、数量、领用时间、领用用途等信息。2.模具领用单应提交给仓库管理部门审核批准。3.仓库管理人员根据模具领用单发放模具，并做好发放记录。（四）盘点管理1.仓库管理部门应定期对模具进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为季度或年度盘点。2.盘点时应核对模具的数量、规格、型号、状态等信息，确保账实相符。3.盘点结束后，应编制盘点报告，对盘点结果进行分析和总结，发现问题及时处理。八、监督检查（一）定期检查1.公司定期组织对石墨模具管理情况进行检查，检查内容包括模具采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废、库存等方面。2.检查方式可采用现场检查、资料查阅、人员访谈等方式。（二）问题整改1.对检查中